Nabe Process Corporation, pierwsza firma na świecie, która zainstalowała CrystalCleanConnect, została założona w 1964 r. w prefekturze Takamatsu w Japonii. Wchodząc na rynek flekso, Nabe Process używał płyt i procesorów fotopolimerowych na bazie rozpuszczalnika. Jednak w 2020 roku firma zaczęła szukać bardziej zrównoważonego rozwiązania, które mogłoby przenieść firmę na nowy poziom jakości, kosztów i czasu cyklu oraz stworzyć lepsze środowisko pracy dla swoich pracowników.
Przejście na bardziej zrównoważone rozwiązanie
„Kiedy dowiedzieliśmy się o AWP ™ Zmywalne wodą płyty CleanPrint firmy Asahi Photoproducts, byliśmy zaintrygowani” — powiedział Yasuo Naka, kierownik działu Flexo, Nabe Process Co., Ltd. „Dzięki płukaniu wodą w porównaniu z wypłukiwaniem rozpuszczalnikiem czas wytwarzania płyt został znacznie skrócony, co pomaga nam zwiększyć przepustowość w naszym zakładzie.”
Odkrył również, że zmywalne wodą płyty AWP™ CleanPrint oferują inną wartość, dodając: „Płyty te wykazały znaczną poprawę jakości druku i wydajności w porównaniu z konwencjonalnymi płytami fleksograficznymi przetwarzanymi rozpuszczalnikiem. Obejmuje to oszczędność kosztów i krótszy czas cyklu dzięki skróceniu czasu narządzania, mniejszej liczbie przestojów prasy w celu czyszczenia płyt i mniejszej ilości odpadów substratu. Płyty AWP™ charakteryzują się wysoką dokładnością wymiarową płyty i stabilną powtarzalnością druku. Ponadto, ponieważ nie stosuje się rozpuszczalników do wymywania na bazie LZO, nie ma zapachu ; a pomieszczenia do produkcji płyt i prasy są wygodne i zapewniają pracownikom doskonałe warunki otoczenia”.
Dodał: „Oczekujemy, że nasi klienci będą jeszcze bardziej zadowoleni z dostarczanej przez nas jakości i czasu realizacji. W przyszłości będziemy używać płyt CrystalCleanConnect i AWP™ do większej liczby produktów”.
CrystalCleanConnect : Szczegóły
CrystalCleanConnect to pierwsza zautomatyzowana linia do wytwarzania płyt od obrazowania płyt do płyt gotowych do montażu, zastępująca rozwiązanie do przetwarzania rozpuszczalników oparte na LZO przy użyciu technologii płukania wodą w równowadze ze środowiskiem.
CrystalCleanConnect składa się z kilku wysoce zintegrowanych komponentów, które zapewniają kompletny system:
CrystalCleanConnect to pierwsze zautomatyzowane rozwiązanie do tworzenia płyt, które poprawia środowisko pracy operatora poprzez eliminację z procesu wytwarzania płyt opartych na LZO oraz poprawia bezpieczeństwo operatora, eliminując niebezpieczne punkty dotykowe operatora z 12 do 1. Jest to również pierwsze w branży rozwiązanie z integracją cięcia płyt do zautomatyzowanego przepływu pracy. Pierwsza płyta jest dostępna wraz z cięciem 70 minut po rozpoczęciu.
Aby uzyskać więcej informacji na temat CrystalCleanConnect, pobierz nasz bezpłatny oficjalny dokument tutaj.
Na podstawie informacji firmy Asahi Photoproducts
