Smurfit Westrock, globalny lider w produkcji zrównoważonych opakowań papierowych, posiada w Raleigh w stanie Karolina Północna zakład oferujący kompleksowe usługi w zakresie opakowań. Obiekt ten specjalizuje się w wytwarzaniu wysokiej jakości insertów oraz rozwiązań opakowaniowych dla marek farmaceutycznych.
Zespół łączy ekspertów od materiałów, projektantów opakowań, inżynierów mechanicznych oraz specjalistów produkcji, którzy wykorzystują zaawansowaną naukę i technologię do tworzenia innowacyjnych opakowań. Jako zaufany partner na całym świecie firma koncentruje się na dostarczaniu efektywnych i skalowalnych rozwiązań papierowych, które pomagają klientom rozwiązywać skomplikowane wyzwania opakowaniowe.
Wyzwanie
Wysokie wymagania dotyczące perfekcji druku i zgodności z regulacjami spowodowały, że Smurfit Westrock napotkało rosnące komplikacje przy produkcji wielojęzycznych insertów farmaceutycznych. Problemy obejmowały kontrolę wersji, częste zmiany regulacyjne oraz zarządzanie dokładnymi tłumaczeniami na dużą skalę. Te kwestie prowadziły do opóźnień, konieczności poprawek oraz potencjalnych ryzyk zgodności, co skłoniło firmę do poszukiwania bardziej efektywnego i niezawodnego rozwiązania.
Zespół zdawał sobie sprawę, że potrzebuje partnera zdolnego uprościć tę złożoność. Wybrane rozwiązanie musiało obsługiwać wielojęzyczne procesy, utrzymywać ścisłą kontrolę wersji oraz zapewniać spójność aktualizacji regulacyjnych na każdym rynku. Co równie ważne, system miał integrować się z istniejącym systemem zarządzania jakością, wspierać wymagania normy ISO 9001 i zwiększać ogólną efektywność, spójność oraz zgodność procesów.
Dlaczego EyeC
„Najbardziej przekonująca była zdolność EyeC do dostarczania wysoce niezawodnej, zautomatyzowanej inspekcji z wyjątkową dokładnością” – podkreśla Stephanie Gilmore, starszy technik jakości. Oprogramowanie EyeC zaprojektowano z myślą o płynnej integracji z istniejącymi procesami jakościowymi, a zakład Smurfit Westrock nie stanowił wyjątku. Instalacja i konfiguracja systemu są kompleksowe, lecz szybkie, co minimalizuje zakłócenia i pozwala klientom szybko uruchomić pełne działanie.
EyeC oferuje rozwiązania dedykowane branży poligraficznej i farmaceutycznej, gdzie precyzja druku ma kluczowe znaczenie dla bezpieczeństwa pacjentów. Systemy te sprawdzają się szczególnie przy insertach wielojęzycznych, cienkich papierach i małych czcionkach, typowych dla opakowań leków.
Rozwiązanie – dwa systemy dla niezawodnego wykrywania błędów
„EyeC Proofiler 1050 RS zapewnił solidną kontrolę jakości w biurze kontroli jakości przy drukarkach, natomiast EyeC ProofRunner Web 760 oferuje inspekcję w czasie rzeczywistym, bezpośrednio na linii na naszej drukarce Mueller Martini. Razem dały nam spójne wykrywanie defektów i większą pewność spełniania rygorystycznych wymagań jakościowych w farmacji oraz przy materiałach wielojęzycznych” – wyjaśnia Stephanie Gilmore.
Zespół kontroli jakości przy drukarkach wykorzystuje offline’owy Proofiler 1050 RS do weryfikacji nowych zleceń, zarządzania zmianami oraz wykonywania rutynowych kontroli zdefiniowanych w systemie zarządzania jakością. Podczas produkcji operatorzy drukarek polegają na ProofRunner Web 760, który nieprzerwanie monitoruje wydruk i wychwytuje problemy, takie jak defekty druku, wahania koloru, przesunięcia rejestracji czy brakujące elementy. Oba systemy EyeC zostały włączone bezpośrednio do istniejących procesów. Po aktualizacji standardowych procedur operacyjnych, uwzględniających punkty weryfikacji EyeC, komunikacja między działem jakości a operatorami drukarek stała się znacznie bardziej płynna.
Proofiler 1050 RS umożliwia kompleksową inspekcję dużych formatów w jednym przebiegu, sprawdzając cały zawartość próbki – tekst, grafikę, kody i kolory. Z kolei ProofRunner Web 760, jako system inline, działa z dużą prędkością na rolkach, zapewniając 100-procentową kontrolę bez spowalniania produkcji. Taka kombinacja offline i inline daje pełną widoczność procesu – od przygotowania zlecenia po finalny wydruk.
Mierzalne korzyści
Wewnętrznie Smurfit Westrock odnotowało 41-procentowy spadek ilości odpadów dzięki aktywnej inspekcji ProofRunner Web 760, a także znaczną redukcję odchyleń druku za sprawą Proofiler 1050 RS. To wzmocniło reputację firmy wśród klientów i przyczyniło się do pozyskiwania nowych kontraktów. Klienci doświadczają mniej reklamacji, krótszych terminów realizacji oraz bardziej spójnych wyników, co buduje długoterminowe relacje.
„Zaobserwowaliśmy wyraźne korzyści z zastosowania systemów EyeC” – dodaje Stephanie Gilmore. „Poprawiły one jakość poprzez wcześniejsze wychwytywanie defektów, zwiększyły efektywność i pomogły zminimalizować poprawki oraz odpady, co przełożyło się na oszczędności kosztów.” Smurfit Westrock zweryfikowało zwrot z inwestycji, śledząc wskaźniki jakości i produkcji przed oraz po wdrożeniu EyeC. „Te mierzalne ulepszenia potwierdziły, że systemy EyeC działają zgodnie z oczekiwaniami i wspierają nasze cele w zakresie jakości oraz efektywności” – stwierdza Stephanie.
Dzięki integracji z systemem zarządzania jakością oraz wsparciu wymagań ISO 9001, EyeC przyczyniło się do jeszcze wyższego poziomu zgodności regulacyjnej, szczególnie istotnej w branży farmaceutycznej. Redukcja błędów wersji oraz automatyzacja kontroli tłumaczeń wielojęzycznych eliminuje ryzyka, które wcześniej generowały dodatkowe koszty i opóźnienia.
Rekomendacja
„Absolutnie tak! Nasze doświadczenia były konsekwentnie pozytywne – systemy przyniosły mierzalne ulepszenia w naszym zakładzie, a zespół EyeC był responsywny i wspierający przez cały czas, co sprawiło, że cały proces przebiegał gładko zarówno dla zespołu jakości, jak i operatorów drukarek. Na podstawie osiąganych wyników, łatwości obsługi oraz ogólnego wpływu na operacje, z pełnym przekonaniem polecamy EyeC innym producentom” – podsumowuje Stephanie Gilmore.
Wdrożenie systemów EyeC w Smurfit Westrock w Raleigh pokazuje, jak nowoczesna automatyzacja inspekcji druku może przekształcić złożone procesy poligraficzne w źródło pewności i konkurencyjnej przewagi. Dla firm produkujących opakowania farmaceutyczne, gdzie każdy detal ma znaczenie dla bezpieczeństwa i zgodności, takie rozwiązania stają się strategicznym elementem rozwoju.
Na podstawie informacji firmy EyeC GmbH
