Polski rynek poligraficzny dynamicznie rozwija się w kierunku wysokowydajnej produkcji cyfrowej. Rosnące wymagania klientów dotyczące krótszych terminów realizacji nawet dużych nakładów, większej elastyczności oraz personalizacji skłaniają drukarnie do inwestycji w nowoczesne systemy produkcyjne z segmentu heavy production. Jak podkreśla firma DKS, która jest autoryzowanym dostawcą rozwiązań marek Canon i Konica Minolta, tego typu maszyny są tańsze w eksploatacji w porównaniu z mniejszymi drukarkami cyfrowymi. Gwarantują one niskie koszty produkcji przy jednoczesnym zachowaniu trwałości i wydajności zbliżonej do offsetu.
Tylko w pierwszym kwartale 2026 roku DKS sprzedała trzy zaawansowane systemy produkcyjne. Dwie maszyny Konica Minolta AccurioPress z serii C12010S/12010 trafiły do renomowanych drukarni. Pierwsza z nich, wyposażona w dodatkowy kolor biały, pracuje obecnie w drukarni Virgo. Druga zainstalowana została w drukarni Advert. Trzeci system zakupiła fabryka produkująca wysoki wolumen kolorowej dokumentacji na własne potrzeby. Dzięki tym wdrożeniom DKS wzmacnia swoją pozycję nie tylko jako dostawca mniejszych systemów drukujących, lecz także jako kluczowy partner w segmencie zaawansowanych, tonerowych rozwiązań produkcyjnych w Polsce.
Technologia jako fundament przewagi konkurencyjnej
Maszyny produkcyjne z segmentu heavy production to zaawansowane rozwiązania tonerowe zaprojektowane z myślą o środowiskach wymagających najwyższej wydajności i stabilności pracy. Jak wskazuje Andrzej Ćwikliński, dyrektor sprzedaży systemów produkcyjnych w firmie DKS, gwarantują one niższy koszt produkcji niż rozwiązania z niższych segmentów. Są zoptymalizowane pod kątem wysokich cykli pracy i niezawodności. Obsługują szeroką gamę podłoży, w tym kartony, papiery fakturowane, folie oraz materiały syntetyczne.
Wyposażone są w moduły wykończeniowe inline, co umożliwia otrzymanie gotowego produktu bezpośrednio z maszyny. Posiadają również duże możliwości rozbudowy całego systemu. Kluczowym elementem jest zaawansowana automatyzacja. Dzięki inteligentnym rozwiązaniom kontroli jakości, takim jak automatyczne sprawdzanie i korekta kolorystyki oraz pasowania, proces produkcyjny staje się bardziej przewidywalny i znacznie krótszy. Ograniczenie ingerencji operatora bezpośrednio przekłada się na redukcję błędów, zmniejszenie ilości makulatury oraz skrócenie czasu przygotowania produkcji. W praktyce oznacza to zwiększenie wydajności operacyjnej, optymalizację kosztów oraz możliwość realizacji większej liczby zleceń w krótszym czasie przy zachowaniu spójnej jakości.
Nowe możliwości biznesowe i rozwój oferty
Inwestycja w systemy produkcyjne otwiera przed drukarniami nowe obszary działalności. Szczególne znaczenie ma możliwość realizacji zleceń o różnych nakładach przy jakości porównywalnej z offsetem. Dodatkową wartością jest elastyczność, która staje się jednym z kluczowych czynników przewagi konkurencyjnej w branży poligraficznej.
Dla drukarni Advert, realizującej zróżnicowane zlecenia, kluczowe były automatyzacja, szybkość druku oraz niski koszt produkcji. Z kolei dla drukarni Virgo, specjalizującej się w produkcji opakowań, decydujące znaczenie miał dodatkowy kolor biały oraz wyższy poziom automatyzacji zapewniony przez maszynę.
Jak podkreśla Andrzej Ćwikliński, zakup systemu tej klasy to nie tylko wymiana urządzenia, lecz w praktyce zmiana modelu biznesowego drukarni. To skok w zakresie wydajności, większa automatyzacja oraz połączenie jakości offsetu z elastycznością technologii cyfrowej. Dzięki temu drukarnie mogą obsługiwać zarówno mniejszych klientów, jak i duże marki wymagające dynamicznych kampanii marketingowych. Wdrożenie systemu produkcyjnego pozwala skrócić czas realizacji zleceń nawet o połowę, zapewnić spójność kolorystyczną między dodrukami oraz zwiększyć wolumen produkcji cyfrowej. Bezpośrednio przekłada się to na pozyskiwanie nowych klientów i większe kontrakty.
Rynek druku produkcyjnego – kierunek: cyfryzacja i automatyzacja
Obecne trendy rynkowe jednoznacznie wskazują na dalszy rozwój segmentu produkcyjnego druku cyfrowego, a oferta DKS jest z tym w pełni spójna. Granica między drukiem offsetowym a cyfrowym stopniowo się zaciera. Nowoczesne systemy produkcyjne pozwalają skutecznie łączyć zalety obu technologii, co jest coraz bardziej doceniane przez drukarnie w Polsce.
Kolejne instalacje maszyn Konica Minolta i Canon realizowane przez DKS stanowią wyraźny sygnał, że polski rynek poligraficzny wchodzi w nową fazę. Inwestycje w zaawansowane systemy produkcyjne przestają być opcją, a stają się koniecznością dla firm pragnących utrzymać konkurencyjność i rozwijać działalność. Dzięki takim wdrożeniom drukarnie zyskują nie tylko nowoczesne narzędzia, lecz przede wszystkim możliwość budowania przewagi rynkowej w oparciu o jakość, szybkość i elastyczność produkcji.
DKS konsekwentnie buduje swoją pozycję rynkową, realizując kolejne wdrożenia cyfrowych maszyn drukujących, w tym systemów produkcyjnych. Firma nie tylko dostarcza urządzenia marek Canon i Konica Minolta, ale również wspiera klientów w całym procesie transformacji technologicznej – od analizy potrzeb, przez wdrożenie, po serwis i dalszy rozwój środowiska produkcyjnego. Obserwując rosnące zainteresowanie wysokowydajnym i wysokonakładowym drukiem cyfrowym, DKS potwierdza, że jej oferta doskonale odpowiada na aktualne potrzeby rynku. Inwestycje w takie rozwiązania stają się dziś decyzją strategiczną, umożliwiając drukarniom większą elastyczność, szybkość oraz tańszą produkcję zróżnicowanych zleceń.
Rosnąca liczba instalacji w Polsce pokazuje, że rynek dojrzał do pełnoskalowej produkcji cyfrowej, w której kluczowe znaczenie mają optymalizacja kosztów, automatyzacja, stabilność procesów oraz integracja technologii. DKS, rozwijając segment heavy production, staje się jednym z kluczowych partnerów wspierających transformację polskiego sektora poligraficznego.
Na podstawie informacji firmy DKS Sp. z o.o.
