W kwietniu 2026 roku Zebra Technologies Corporation (NASDAQ: ZBRA), globalny lider w dziedzinie cyfryzacji i automatyzacji procesów operacyjnych, przedstawiła kluczowe trendy technologiczne, które kształtują pierwszą linię pracowników w przemyśle produkcyjnym. Producenci, dążąc do utrzymania konkurencyjności w obliczu złożoności rynku, coraz częściej budują kulturę organizacyjną opartą na danych.
Według raportu Zebra Impact of Intelligent Operations, przygotowanego we współpracy z Oxford Economics, firmy przeznaczają średnio 69 procent budżetów informatycznych na urządzenia, oprogramowanie oraz inne technologie łączące pracowników pierwszej linii, zwiększające widoczność zasobów i umożliwiające inteligentną automatyzację procesów.
Zautomatyzowane szkolenia na żądanie w odpowiedzi na wyzwania kadrowe
Rozwój narzędzi wspierających szkolenia pracowników zyskuje coraz wyższy priorytet wśród liderów odpowiedzialnych za zasoby ludzkie w sektorze produkcyjnym. Inwestycje kierowane są w interaktywne kioski, materiały szkoleniowe wideo oraz inteligentne urządzenia mobilne, które przyspieszają podnoszenie kwalifikacji i skracają procesy wdrożeniowe nowych pracowników. Te rozwiązania zapewniają stały, dostępny w każdym momencie dostęp do treści instruktażowych, procedur bezpieczeństwa oraz przewodników ułatwiających rozwiązywanie bieżących problemów na hali produkcyjnej.
Dzięki połączeniu automatyzacji z kompleksowym wsparciem szkoleniowym przedsiębiorstwa skutecznie ograniczają luki kompetencyjne, budują pewność siebie wśród pracowników i zmniejszają rotację kadr. Inwestycje umożliwiają natychmiastowy dostęp do modułów szkoleniowych, cyfrowych instrukcji oraz komunikacji głosowej, tekstowej, wideo i fotograficznej – zarówno z zespołami na hali produkcyjnej, jak i z pracownikami zdalnymi czy wyspecjalizowanymi technikami wspierającymi jednocześnie wiele zakładów.
Jak podkreśla Stephan Pottel, dyrektor ds. strategii produkcyjnej na region EMEA w Zebra Technologies, rotacja pracowników pozostaje jednym z najważniejszych wyzwań w przemyśle produkcyjnym. To zjawisko przyspiesza wdrażanie rozwiązań inteligentnej automatyzacji, które uzupełniają braki kadrowe i podnoszą ogólną produktywność. Inteligentne fabryki, wykorzystujące założenia Przemysłu 4.0 i 5.0, nie tylko automatyzują rutynowe zadania, lecz także wzmacniają pracowników pierwszej linii poprzez zaawansowane narzędzia i technologie, tworząc bardziej odporne i efektywne środowisko pracy.
Inteligencja brzegowa jako odpowiedź na wyzwania związane z jakością
Lokalne przetwarzanie danych, minimalizacja opóźnień oraz zwiększona responsywność napędzają rozwój strategii opartych na edge computing, czyli przetwarzaniu brzegowym. Ta zmiana ma szczególne znaczenie przy rozwiązywaniu problemów jakościowych bezpośrednio na linii produkcyjnej, gdzie dostęp do informacji w czasie rzeczywistym decyduje o utrzymaniu wysokich standardów i ograniczeniu wad.
Jednym z najbardziej przełomowych zastosowań sztucznej inteligencji i uczenia maszynowego są systemy wizyjne wykorzystywane do wykrywania defektów w trakcie produkcji. Wyposażone w kamery o wysokiej rozdzielczości oraz rozwiązania z zakresu inteligencji brzegowej, systemy te analizują produkty na bieżąco. Potrafią identyfikować niedoskonałości, takie jak wady powierzchni, niezgodności wymiarowe czy błędy montażowe, jeszcze przed opuszczeniem stacji roboczej.
Przetwarzanie danych lokalnie pozwala producentom na uzyskiwanie natychmiastowej informacji zwrotnej i podejmowanie działań korygujących w momencie wystąpienia problemu. Dzięki temu wadliwe produkty nie przechodzą do kolejnych etapów produkcji, co znacząco ogranicza straty materiałowe i finansowe. Algorytmy sztucznej inteligencji wspierają ponadto ciągłe doskonalenie procesów poprzez analizę historycznych danych o wadach, identyfikację ich przyczyn oraz proaktywne dostosowywanie ustawień maszyn i parametrów produkcji.
Stephan Pottel z Zebra Technologies dodaje, że dzięki systemom wizyjnym i inteligencji brzegowej producenci przekształcają zarządzanie jakością z procesu reaktywnego w proaktywną kompetencję realizowaną w czasie rzeczywistym. Zespoły produkcyjne mogą reagować na problemy jakościowe natychmiast po ich wystąpieniu, co zapewnia stabilną produkcję, wyższy poziom satysfakcji klientów oraz redukcję kosztów związanych z reklamacjami i wadami.
Zapewnienie możliwości śledzenia w zmieniających się łańcuchach dostaw
Technologie oparte na lokalizacji, w tym RFID oraz zaawansowane systemy wizyjne, stają się niezbędne do zapewnienia pełnego śledzenia produktów, ograniczania strat oraz wzmacniania kontroli jakości. Szczególne znaczenie mają one w wysoko zaawansowanych sektorach, takich jak produkcja półprzewodników, przemysł lotniczy czy zaawansowana elektronika, gdzie złożoność i precyzja procesów wymagają rygorystycznego nadzoru na każdym etapie.
Trend powrotu produkcji do kraju, czyli re-shoring, napędzany taryfami celnymi i napięciami geopolitycznymi, dodatkowo zwiększa zapotrzebowanie na solidne rozwiązania śledzące. Przenosząc działalność do krajów macierzystych lub partnerskich, producenci wdrażają technologie RFID i systemy wizyjne, aby utrzymać pełną widoczność w całym łańcuchu dostaw oraz zagwarantować zgodność z normami jakościowymi i regulacyjnymi.
Jednocześnie przedsiębiorstwa coraz częściej wprowadzają praktyki zrównoważonego rozwoju, zwłaszcza w sektorach żywności i farmacji. Rozwiązania oparte na IoT oraz blockchain zwiększają identyfikowalność w łańcuchach dostaw i chłodniczych, minimalizując straty oraz zapewniając utrzymanie wymaganej jakości produktów przez cały cykl życia. Cele zrównoważonego rozwoju stają się dziś integralną częścią reputacji marki i zgodności z przepisami.
Według Stephana Pottela z Zebra Technologies, w otoczeniu kształtowanym przez politykę gospodarczą i szybkie innowacje technologiczne wdrażanie rozwiązań RFID oraz systemów wizyjnych stanowi kluczowy czynnik umożliwiający zrównoważoną produkcję o najwyższej jakości. Zebra Technologies Corporation tworzy fundament inteligentnych operacji, dostarczając nagradzane portfolio rozwiązań w zakresie łączności, widoczności zasobów i automatyzacji. Organizacje na całym świecie – w handlu detalicznym, produkcji, transporcie, logistyce, opiece zdrowotnej i wielu innych branżach – polegają na tych technologiach, aby osiągać wyniki już dziś i rozwijać innowacje na przyszłość. Wspólnie z partnerami Zebra Technologies tworzy nowe modele pracy, które zwiększają produktywność i pozwalają organizacjom na codzienne doskonalenie się.
W 2026 roku połączenie automatyzacji, inteligencji brzegowej i zaawansowanego śledzenia produktów pozwala producentom nie tylko reagować na bieżące wyzwania kadrowe, jakościowe i logistyczne, lecz także budować przewagę konkurencyjną opartą na danych i zrównoważonym rozwoju. Inwestycje w te technologie przekładają się na wyższą produktywność, niższe koszty oraz większą odporność łańcuchów dostaw, wyznaczając kierunek dla nowoczesnej, inteligentnej fabryki przyszłości.
Na podstawie informacji firmy Zebra Technologies
