Pracownia Reklamy Empire ze Starachowic konsekwentnie rozwija swoje możliwości w dynamicznie zmieniającej się branży poligraficznej i opakowaniowej. Firma właśnie uruchomiła multifiniszer DC-618 od Duplo Polska. Inwestycja obejmuje też opcje bigowania wzdłużnego i perforacji. Dzięki temu drukarnia znacząco podniosła efektywność produkcji, szczególnie w segmencie druków cyfrowych.
W sektorze poligraficznym i opakowaniowym rosną oczekiwania klientów co do krótkich serii, szybkich terminów i wysokiej jakości wykończenia. Empire specjalizuje się w wydrukach cyfrowych oraz wielkoformatowych. Te drugie stanowią główny filar działalności, ale cyfrowe zlecenia wymagają coraz większej elastyczności. Właściciel firmy Michał Dańko podkreśla, że poprzedni proces wykańczania był bardzo czasochłonny.
Nowe możliwości produkcyjne
Zakup multifiniszera Duplo DC-618 zmienił codzienną pracę. Procesy, które wcześniej zabierały kilka godzin dziennie, skróciły się o około 80 procent. Drukarnia może teraz realizować nawet małe nakłady bez czekania na ukończenie całego zamówienia. Kilka kartek trafia od razu do obróbki. To szczególnie ważne przy zleceniach „na wczoraj”, które często wymagają bigowania.
Wcześniej ręczne operacje zajmowały 1,5–2 godziny. Teraz wszystko dzieje się znacznie sprawniej. Maszyna automatycznie wykonuje bigowanie, cięcie i perforację materiałów drukowanych. Eliminuje ryzyko pękania tonera i gwarantuje precyzyjne wykończenie nawet w krótkich seriach. W Empire urządzenie zintegrowano z oprogramowaniem Fiery. Dzięki temu impozycja plików uwzględnia dane cięcia, bigowania oraz kody kreskowe. Praca staje się prostsza i mniej podatna na błędy.
Michał Dańko zwraca uwagę na największe korzyści przy cięciu i bigowaniu. Przy nietypowych formatach wcześniej pojawiały się problemy na gilotynie lub falcarce. Często trzeba było dodrukowywać partie. Aktualnie zamówienie wychodzi z maszyny gotowe w krótkim czasie.
Konкретny przykład z codziennej praktyki
Dobrym przykładem jest produkcja paszportów hotelowych w formacie 140 x 94 mm na papierze 350 g/m², bigowanych na środku. Nakłady wahają się od 500 do 1000 sztuk co kilka dni. Przed instalacją druk, cięcie i bigowanie zajmowały około dwóch godzin i angażowały dwie osoby. Po wdrożeniu Duplo cały proces trwa 20 minut przy obsłudze jednej osoby.
To nie pierwsza maszyna Duplo w parku Empire. Firma korzysta już od kilku lat z falcerki tego producenta. Michał Dańko ocenia współpracę bardzo pozytywnie. Instalacja przebiegła sprawnie, a wsparcie techniczne działa bez zarzutu. Nawet po kilku dniach od uruchomienia pytania dotyczące ustawień zostały szybko rozwiązane.
Efekty dla branży poligraficznej
W kontekście branży poligraficznej i opakowaniowej takie inwestycje nabierają szczególnego znaczenia. Klienci oczekują nie tylko wysokiej jakości druku, ale też perfekcyjnego wykończenia przy zachowaniu konkurencyjnych terminów. Multifiniszer DC-618 pozwala na mniejszą ilość odpadów produkcyjnych, prostą obsługę i dużą precyzję nawet przy wyższych prędkościach. Empire może dzięki temu realizować zarówno małe, jak i bardziej wymagające projekty bez kompromisów.
Michał Dańko podsumowuje inwestycję krótko. To był strzał w dziesiątkę. Maszyna realnie zwiększyła efektywność pracy, skróciła czas realizacji zleceń i utrzymuje najwyższe standardy jakości.
Duplo Polska wspiera klientów na drodze rozwoju, dostarczając rozwiązania dopasowane do potrzeb nowoczesnych drukarni. Firma Empire konsekwentnie wykorzystuje potencjał kolejnych inwestycji, co przekłada się na jej pozycję na rynku. W ten sposób buduje przewagę w konkurencyjnym środowisku poligrafii cyfrowej i opakowaniowej.
Rozwój parku maszynowego w stronę automatyzacji finiszu to odpowiedź na realne wyzwania branży. Krótkie serie, personalizacja i presja czasu stają się codziennością. Inwestycje takie jak DC-618 pozwalają drukarniom jak Empire nie tylko nadążać za zmianami, ale też aktywnie je wykorzystywać. Dzięki temu mogą oferować klientom wyższą wartość przy zachowaniu rentowności produkcji.
Wyniki są widoczne na co dzień. Zlecenia realizowane są szybciej, z mniejszym nakładem pracy i wyższą powtarzalnością jakości. To przekłada się na zadowolenie klientów i stabilny rozwój firmy w wymagającym otoczeniu poligraficznym i opakowaniowym.
Na podstawie informacji firmy Duplo Sp. z o.o. Polska Sp.k.
