Firma MISUMI, właściciel platformy meviy, zestawia dane Dun & Bradstreet oraz Deloitte z własną ścieżką od modelu 3D do gotowej części. Pytanie dotyczy chwili po akceptacji wyceny: ile zakład wie o tym, kto wykonuje zlecenie, według jakich standardów i kiedy komponent wraca na halę.
Produkcja sprzedana wyższa o 6,4 procent
Według danych GUS w czerwcu 2026 r. produkcja sprzedana przetwórstwa przemysłowego była o 6,4% wyższa niż rok wcześniej. Produkcja urządzeń elektrycznych wzrosła o 15,8%, maszyn i urządzeń o 11,3%, a wyrobów z metali o 9,6%. Większy ruch na halach zwiększa liczbę wycen, zamówień części i dostaw materiałów. W drukarni i u konwertera ten sam rytm widać przy farbie, podłożu, chemii uszlachetniającej i częściach do maszyn. Zator często leży przed startem nakładu, w zakupach i w tym, czy po złożeniu zamówienia zostaje podgląd realizacji.
97 procent firm z barierą dostaw
Z raportu Dun & Bradstreet Manufacturing Pulse Survey 2025 wynika, że 97% producentów z USA i Europy miało problemy ze złożonym łańcuchem dostaw. Jako skutek 31% firm wskazało kłopoty z kontrolą jakości, 29% opóźnienia w dostawach, a co czwarta ograniczoną widoczność ekosystemu dostawców. Ten sam rozkład wraca przy serwisie linii, przy nietypowym formacie podłoża i przy detalu, bez którego maszyna stoi.
Model 3D zamiast kolejnych zapytań
Zakłady przemysłowe sięgają po platformy, które skracają drogę od projektu do decyzji zakupowej. – Zamiast żmudnego przygotowywania kolejnych zapytań ofertowych, ręcznej analizy dokumentacji i oczekiwania na odpowiedzi dostawców inżynier może przesłać model 3D i w krótkim czasie uzyskać informacje o możliwości wykonania części, jej cenie oraz przewidywanym terminie realizacji. Zaawansowane rozwiązania pozwalają przy tym ograniczyć konieczność tworzenia dodatkowych rysunków 2D i prowadzenia wieloetapowych konsultacji technologicznych – tłumaczy Małgorzata Kaliszewska z firmy MISUMI rozwijającej platformę meviy.
Platforma meviy działa od 2016 roku. MISUMI od roku obrotowego 2021 rozwija ją poza Japonią jako wycenę z pliku CAD i realizację części mechanicznych, katalogowych oraz wykonywanych według indywidualnej specyfikacji.
Trzy poziomy dostawców jako norma
Szybka cena nie mówi, co dzieje się dalej. W badaniu Dun & Bradstreet tylko 9,4% producentów deklaruje łańcuch ograniczony do dostawców bezpośrednich. Największa grupa, 29,2%, wskazuje trzy poziomy. Cztery poziomy albo więcej podaje 16,7% badanych, a 19,4% mówi o sieci sięgającej również źródeł surowców.
– Im bardziej złożony jest proces realizacji, tym większego znaczenia nabiera wiedza o tym, kto odpowiada za poszczególne etapy, według jakich standardów odbywa się produkcja i w jaki sposób zapewniana jest jej kontrola. Nie oznacza to, że rozbudowana sieć dostawców musi działać mniej sprawnie. Firmy potrzebują jednak narzędzi i procedur pozwalających zachować odpowiedni poziom przejrzystości mimo rosnącej liczby zależności – mówi ekspertka meviy.
W parku maszynowym drukarni albo zakładu opakowaniowego ta warstwa wygląda znajomo. Farba, lakier, folia, gumy, noże i części zamienne rzadko schodzą z jednego magazynu. Gdy brakuje wglądu w drugi i trzeci poziom, opóźnienie wychodzi na hali dopiero w dniu przezbrojenia.
Zakupy chcą widzieć sieć partnerów
Potrzebę podglądu sieci potwierdzają działy zakupów. W globalnym badaniu Deloitte 2025 Global Chief Procurement Officer Survey niemal dwóch na trzech respondentów wskazało zwiększenie transparentności łańcucha dostaw jako jedną ze skuteczniejszych strategii ograniczania ryzyka. Poprawę wymiany informacji i współpracy z dostawcami zaznaczyło 61% badanych.
Wycena nie zamyka zlecenia
Cyfrowe zamówienie kończy się, gdy część stoi na regale albo wchodzi w maszynę. Im mniej rozproszone są projekt, zakup, produkcja, kontrola jakości i dostawa, tym mniej niewiadomych zostaje po akceptacji oferty.
– W praktyce największą wartość daje połączenie cyfrowego etapu zamówienia z procesem produkcyjnym. Sama informacja o cenie i terminie pozwala szybko podjąć decyzję, ale później równie ważne stają się spójne reguły realizacji, możliwość zweryfikowania kolejnych etapów i jasna odpowiedzialność za wykonanie części, zarówno tych katalogowych, jak i produkowanych według indywidualnych specyfikacji. Chodzi więc nie tylko o przyspieszenie procesu, lecz także o zachowanie przewidywalności od modelu 3D aż po gotowy komponent – wskazuje Małgorzata Kaliszewska.
Jedna ścieżka od pliku do komponentu
meviy wiąże ocenę wykonalności, wycenę, zamówienie i realizację w jednym ciągu. Dla zakładu, który rozważa zakup oprzyrządowania albo wymianę zużytej części w linii, liczy się powtarzalny termin i ślad kolejnych etapów po przyjęciu oferty. Drukarnie i konwerterzy pracują na krótkich seriach i ciasnych oknach dostawy. Gdy łańcuch farby, podłoża albo detalu mechanicznego milknie po zamówieniu, przestój wchodzi w kalkulację nakładu. Cena i data z platformy utrzymują wartość, gdy za nimi stoi czytelny przebieg wykonania.
Na podstawie informacji firmy MISUMI
