hubergroup Print Solutions wprowadza Gecko CyclOne, system farb ciekłych bez nitrocelulozy do druku nawierzchniowego, rewersowego i pod laminację na opakowaniach giętkich. Linia opiera się na własnej technologii poliuretanowej. Producent przeznacza ją do folii, która ma trafić do recyklingu, przy parametrach oczekiwanych od farby rozpuszczalnikowej.
Nitroceluloza ustępuje poliuretanowi
W fleksografii i wklęsłodruku opakowań giętkich nitroceluloza przez dekady była standardowym spoiwem farb rozpuszczalnikowych, bo dawała przyczepność, połysk i odporności mechaniczne na folii. Przepisy dotyczące opakowań oraz wymagania recyklerów wobec folii jednomateriałowych z PE i PP skłaniają konwertera do szukania spoiwa, które nie pogarsza granulatu. Gecko CyclOne jest kolejną serią w zestawie farb bez nitrocelulozy i jest przeznaczony do trzech wariantów nadruku na tej samej hali.
W druku nawierzchniowym maszyna nanosi farbę na zewnętrzną stronę folii. Nadruk jest wtedy widoczny na worku albo etykiecie rękawowej. W druku rewersowym maszyna drukuje na wewnętrznej stronie folii przed sklejeniem. Przy laminacji farba ma przenieść siły między klejem a drugą warstwą folii. Słabsze połączenie rozwarstwia laminat na zgrzewie albo przy napełnianiu. Jeden system chemii pod te trzy zadania ogranicza liczbę receptur w mieszalni.
„Wewnętrzna wiedza o poliuretanie pozwala nam opracowywać surowce specjalnie pod nasze systemy farb i dostarczać parametry, jakich konwerterzy oczekują od wysokiej jakości druku rozpuszczalnikowego. Gecko CyclOne daje przy tym lepszą recyklingowalność niż konwencjonalne systemy na bazie nitrocelulozy albo PVC i wspiera dążenie branży do opakowań w obiegu zamkniętym” – mówi Carsten Zölzer, dyrektor handlowy Print Solutions w hubergroup.
Spółka działa w chemii specjalnej od ponad 260 lat i dostarcza farby, lakiery, pigmenty, żywice, kleje oraz dodatki do opakowań i druku. Surowce poliuretanowe do CyclOne opracowuje we własnym zakresie.
Koncentrat i dodatek zamiast trzech serii
Rdzeniem Gecko CyclOne jest układ modułowy. Koncentraty pigmentowe dostosowuje się do druku nawierzchniowego, rewersowego i pod laminację specjalnymi dodatkami. Drukarnia prowadzi jeden zestaw koncentratów i zmienia wariant procesu dodatkiem, zamiast utrzymywać trzy osobne linie farb. To ogranicza stany magazynowe i pozwala szybciej przejść z worka foliowego z nadrukiem powierzchniowym na laminat z nadrukiem rewersowym.
System nadaje się do fleksografii i wklęsłodruku, z laminacją albo bez niej. Jest też dostępny w wersji jednorozpuszczalnikowej, co upraszcza odzysk rozpuszczalnika i receptury w mieszalni. W linii są biel, farby procesowe CMYK, lakiery i primery. Konwerter bierze z jednego źródła składniki potrzebne do nadruku na opakowaniu giętkim. Lakier do druku nawierzchniowego i primer pod laminację pochodzą z tej samej rodziny chemicznej. Mieszalnia nie dokłada osobnego gruntu z receptury NC.
Polski zakład fleksograficzny zna ten podział z zleceń na folię do przekąsek, mrożonek, higieny i chemii gospodarczej. Ta sama maszyna w jednym tygodniu robi nadruk nawierzchniowy na PE i rewers pod klej na BOPP albo PET. Osobna farba pod każdy wariant zajmuje miejsce w mieszalni i wydłuża przezbrojenie. Jeden koncentrat z dodatkiem skraca ten obieg.
Przejście bez nowej maszyny
Systemy poliuretanowe nakłada się podobnie jak dotychczasowe farby na bazie nitrocelulozy, więc zmiana chemii nie wymaga wymiany maszyny fleksograficznej ani wklęsłodrukowej.
„Przejście wymaga pewnych dostosowań, ale nie pociąga za sobą zasadniczej zmiany dotychczasowych procesów” – mówi dr Lutz Frischmann, dyrektor produktu ds. opakowań giętkich w hubergroup. Spółka prowadzi klientów przez całe wdrożenie.
Frischmann dodaje: „Gecko CyclOne pomaga naszym klientom przeprowadzić przejście w stronę opakowań w obiegu zamkniętym. Nie wprowadzamy kolejnej serii farb. Oferujemy rozwiązanie, które łączy chemię, wiedzę aplikacyjną i pełne wsparcie techniczne. Farba bez nitrocelulozy nie jest już tylko opcją – to przyszłość branży”.
Na podstawie informacji firmy hubergroup
