Tintoria Finissaggio 2000, farbiarnia i wykończalnia z Bielli we Włoszech, włączyła maszynę Kornit Presto MAX do produkcji tkanin premium. Rodzinna spółka rozszerza ofertę dla marek mody luksusowej, producentów tkanin i konwerterów, a druk pigmentowy z roli na rolę skraca ścieżkę wykończenia i ogranicza zużycie wody w samym nadruku.
Uszlachetnianie tkanin od 1972 roku
Tintoria Finissaggio 2000 działa w Bielli, jednym z najbardziej znanych okręgów włókienniczych, i od 1972 roku przekształca tkaniny. Spółka specjalizuje się w barwieniu, wykończaniu, druku i laminowaniu. Zespół łączy warsztat techniczny z kolejnymi inwestycjami w technologie, żeby marki luksusowe, producenci tkanin i konwerterzy dostawali wyroby o wyższej wartości. Laminowanie zostaje w tym samym zakładzie obok nowego druku cyfrowego, więc wykończenie wielowarstwowe i nadruk pigmentowy da się zestawić w jednej farbiarni.
Dino Masso, właściciel i prezes Tintoria Finissaggio 2000, tak opisuje tę pracę: „We Włoszech mówimy o uszlachetnianiu tkanin. Chodzi o to, żeby technologią, pomysłem i wiedzą warsztatową zrobić z tkaniny coś lepszego. Każda nasza inwestycja ma otwierać klientom nowe możliwości, a Presto MAX jest kolejnym etapem tej filozofii.”
Kornit Digital buduje maszyny do cyfrowej produkcji tkanin i odzieży na zamówienie. Presto MAX jest modelem przemysłowym z roli na rolę: pigment w jednym przebiegu, bez preparacji wstępnej i bez obróbki po druku.
Trzy cele kolejnej inwestycji
Przez ponad pięć dekad spółka rozbudowywała możliwości barwienia, druku i laminowania. Przy kolejnym zakupie Masso postawił trzy cele: nowe wyroby, wyeliminowanie wody z druku na tkaninie oraz platformę pod coraz krótsze, bardziej zindywidualizowane serie. Według niego Presto MAX spełnia wszystkie trzy. Chodzi o wyroby, których farbiarnia dotąd nie miała w ofercie, o nadruk bez wody w samym procesie druku oraz o serie krótsze niż partia uzasadniona klasyczną kąpielą.
„Szukaliśmy technologii, która pozwoli zrobić coś zupełnie nowego i wyraźnie poprawić stronę środowiskową”, wyjaśnił Masso. „W farbiarni zużycie wody zawsze było poważnym tematem. Presto MAX dał nam cyfrowy druk naprawdę bez wody, a do tego swobodę obsługi rynku, który coraz częściej chce produkcji dopasowanej do zlecenia i krótkich serii.”
Pigment bez prania i parowania
Maszyna jest przeznaczona do przemysłowego druku tkanin z roli na rolę. Łączy pigment z procesem jednoetapowym, więc odpada preparacja przed drukiem i obróbka po nim. Taki układ ogranicza zużycie wody i energii oraz czas produkcji, a tkaninę premium farbiarnia może przygotować pod konkretne zamówienie, bez trzymania długiej partii w magazynie.
Wielu producentów tkanin premium długo wiązało druk pigmentowy ze sztywniejszym chwytem, słabszą żywością barwy i niższą trwałością niż przy barwnikach reaktywnych albo kwasowych. Przez to pigment rzadziej trafiał do zastosowań luksusowych. Z Kornitem zespół Tintoria Finissaggio 2000 opracował tkaniny, które te oczekiwania przekroczyły: barwa, miękkość i ostrość nadruku przy odpadnięciu kilku klasycznych etapów wykończenia.
„Gdy zobaczyliśmy pierwsze wyniki, byliśmy naprawdę pod wrażeniem”, powiedział Masso. „Jakość, chwyt i wygląd przeszły nasze oczekiwania. Wtedy wiedzieliśmy, że inwestycja jest trafiona.”
Tkanina gotowa po jednym przebiegu
Maszyna oddaje tkaninę wykończoną. Operator nie podaje jej już do prania, parowania ani dodatkowej obróbki po nadruku. Spółka skróciła czas produkcji i szybciej odpowiada na zlecenie. Presto MAX pracuje w ciągu technologicznym Tintoria Finissaggio 2000. Farbiarnia rozwija na nim nowe wyroby, obsługuje rynki wcześniej poza zasięgiem i realizuje zlecenia marek, które chcą produkcji pod rzeczywisty popyt, a nie pod minimalną partię kąpieli.
Dla drukarni tekstyliów i konwertera tkanin różnica wobec klasycznego druku reaktywnego albo kwasowego siedzi w kolejności operacji. Przy barwniku reaktywnym ścieżka zwykle obejmuje preparację, nadruk, suszenie, parowanie i pranie. Pigment na Presto MAX zamyka nadruk i utrwalenie w jednym przebiegu, więc krótsza seria dla marki modowej nie czeka na przygotowanie sita ani na nastawienie kąpieli. Marka dostaje tkaninę o własnym wzorze, a konwerter nie musi zbierać kilku klientów do jednej partii, żeby uruchomić wykończenie. Ten sam mechanizm krótkiej serii drukarnia etykiet zna z cyfry obok fleksografii: nakład wynika ze zlecenia, a nie z długości przezbrojenia konwencjonalnego.
Platforma pod produkcję na zamówienie
„Nie traktujemy Presto MAX po prostu jako maszyny drukującej”, podsumował Masso. „To platforma, która zmienia sposób obsługi rynku. Gdy branża tekstylna przechodzi do produkcji tylko tego, co jest potrzebne, takie technologie będą konieczne do szybszego, oszczędniejszego wobec zasobów i bardziej elastycznego łańcucha dostaw.”
Na podstawie informacji firmy Kornit Digital
