Opis podstawowych parametrów
Montażownice od 2019 roku wykonywane są ze szczotkowanych płyt aluminiowych wycinanych CNC.
Kamery oraz łoże do wałka są ruchome i prowadzone na wózkach liniowych HIWIN po stalowych prowadnicach.
Kamery mają regulację odchylenia, która pozwala wyregulować urządzenie a stolik obecnie dwustronnie (wcześniej jednostronnie) zaopatrzony jest w precyzyjną regulację zmiany kąta w stosunku do osi wałka.
Zastosowany monitor ma minimum 22 cale, w większych urządzeniach stosuję monitory większe.
Regulacja położenia wałka drukowego realizowana jest elektrycznie przy pomocy silników krokowych napędzających bezluzową, śrubę kulową. Napięcie trzymające silniki nie pozwala na samoczynne obniżenie wałka w czasie pracy. Dlatego nie ma potrzeby wykonywania dodatkowych czynności blokujących położenie.
Standardowo oklejarka jest wykonywana w wersji stołowej z możliwością dokupienia stołu warsztatowego, do którego jest mocowana. Dostępne są również wersje samodzielnie stojące do pracy w pozycji siedzącej lub stojącej.
Montaż wałka odbywa się na stożkach dopychanych jednostronnie siłownikiem pneumatycznym (jeśli wałki są bez osi lub mają boczne otwory). Można zastąpić je uchwytami w kształcie litery „V” dla wałków z osią lub wałków z bandami bocznymi. Możliwe jest wykonanie adapterów (stożków) dla sleevów. Mocowanie sleev-ów odbywa się przez symetryczny ruch obydwu stożków, dzięki temu, bez względu na średnice wewnętrzne, sleeve jest zawsze zamocowany centralnie w oklejarce.
W każdej oklejarce montowane są uchwyty do pianki o dowolnej szerokości w dowolnym położeniu.
W standardowym wykonaniu stosowany jest dzielnik obrazu oraz linie pomocnicze regulowane w pionie i poziomie co znacząco ułatwia ocenę poprawności oklejenia wałka.
Od kilku lat, jako standard, montowane są punktowe wskaźniki laserowe (widoczne na zdjęciu w galerii), ułatwiające wstępne pozycjonowanie kamer.
Doświetlenie obszaru roboczego realizowane jest przy pomocy diod LED, mocowanych na wózkach za obiektywami a od 2022 montowane są okrągłe moduły LED wklejane w obiektyw, dzięki czemu polimer jest zdecydowanie lepiej doświetlony.
Docisk polimera do stołu roboczego, realizowany jest za pomocą uchylnej listwy napędzanej siłownikiem pneumatycznym.
Hamulec wałka już też należy do wyposażenia standardowego i jest realizowany siłownikiem pneumatycznym.
Ważną modyfikacją w stosunku do pierwszych urządzeń jest zastosowanie dużych jasnych obiektywów, przez co obraz jest wyraźny i bez zniekształceń w całym obserwowanym obszarze.
Oklejarka jest wyceniana indywidualnie a cena zależy od szerokości roboczej i rodzaju uchwytów lub wyposażenia dodatkowego.
Dostępna jest dużo tańsza oklejarka z uchylnym stolikiem z pleksi.
Nowością od 2020 jest oklejarka samodzielnie stojąca z dwoma monitorami 14'' FullHD, kamerami FullHD z wbudowanymi liniami pomocniczymi oraz symetrycznym przesuwem kamer. Przesuw symetryczny doskonale się sprawdza przy wąskiej wstędze. Po ustaleniu środka wałka i oklejarki, mamy pewność, że polimer jest naklejony za każdym razem na środku.
Od 2021 roku dostępna jest opcja FullHD z kamerami, monitorem i dzielnikiem obrazu w jakości FullHD.
Opcje: napęd wałka, stół rozsuwany, pomiar położenia kamer oraz odległości pomiędzy kamerami z dokładnością do 0,01 mm, pomiar wałka po obwodzie, elektryczny przesuw kamer, pamięc położenia kamer
W trakcie ostatnich paru lat udało mi się zrealizować wszystkie zapowiadane nowości i rozwiązania jak: wersja stołowa oklejarki (dotychczas, ze względów mechanicznych były tylko wersje samodzielnie stojące), napęd z silnikami krokowymi (dotychczas były to siłowniki elektryczne), docisk pneumatyczny polimerów na stole roboczym (wcześniej były obciążniki a poźniej listwy magnetyczne), pneumatyczne zaciski mocujące wałek roboczy (w pierwszych oklejarkach wałki były odkładane lub dociskane sprężyną).
Dokonywane modyfikacje miały na celu usprawnienie pracy na produkowanych urządzeniach. Wynikały one z obserwacji, analiz problemów lub podpowiedzi klientów, którzy pracowali na oklejarkach innych firm. Sterowniki linii pomocniczych czy napędów krokowych są w pełni autorskie. Opcje pomiarowe są również mojego pomysłu i wykonania w oparciu o mikrokontrolery.
W ofercie mam również własne opracowania kamer inspekcyjnych. Są to szybkie kamery do podglądu pasowania podczas druku z możliwością rozbudowania o sterowanie ruchem kamery oraz zoom-em.
Kolejne, pracujące u klientów, urządzenia to: bezdotykowy pomiar odległości pomiędzy użytkami, kontroler moletowania wybiórczego platynek aluminiowych oraz wykrywacz otworów w folii aluminiowej, który zasygnalizuje otwór wielkości 15 mikronów.
W trakcie opracowania jest system całkowitej inspekcji wizyjnej, czyli 100% kontroli poprawności nadruku. System będzie bazował na markowych kamerach liniowych, wydajnym komputerze i własnym oprogramowaniu bazującym na systemie Adaptive Vision.
Wykonuję również naprawy oraz modernizacje oklejarek innych firm. Wymieniałem całkowicie sterowanie oklejarek, które były w pełni zelektryfikowane jednak po awarii sterowania stawały się bezużyteczne ponieważ producenci odmawiali naprawy. Po przenoszeniu lub uszkodzeniu oklejarki, wykonuję kalibrację lub wymianę toru wizyjnego po awarii kamer lub monitorów, uzupełnione o linie pomocnicze wyświetlane na monitorze itp.