Rzeszowska firma Offset Druk to jeden z najlepiej wyposażonych i najnowocześniejszych zakładów poligraficznych na Podkarpaciu. W skład jej parku sprzętowego wchodzą m.in. dwie wysokowydajne maszyny arkuszowe KBA Rapida 106, posiadające liczne systemy kontrolno-pomiarowe oraz funkcje usprawniające ich pracę. Jak zapewnia kierownictwo drukarni – podsumowując inwestycję w technologię Koenig & Bauer – znacząco przyczyniła się ona do rozwoju firmy. Drukarnia weszła m.in. na rynek opakowań, odnotowując na nim coraz większe sukcesy.
Offset Druk istnieje od ponad 20 lat, jej właścicielem jest Adam Motyka. Firma specjalizuje się w arkuszowym druku offsetowym, realizując prace z zakresu produkcji akcydensowej, reklamowej, a od pewnego czasu również opakowaniowej. Możliwość wykonywania tych ostatnich ściśle wiąże się z inwestycjami w technologię Koenig & Bauer. Mimo niesprzyjającej koniunktury gospodarczej w Polsce i w Europie, Adam Motyka podjął bowiem decyzję o zakupie dwóch nowoczesnych pełnoformatowych maszyn drukujących KBA Rapida 106. Dla rzeszowskiej firmy oznaczało to wejście w dotychczas niestosowany przez nią format B1, a za tym idzie – znaczne zwiększenie wydajności całego zakładu. Obie maszyny wyposażono w dodatkowe opcje i funkcje, co przynosi firmie znaczące korzyści.
Pierwsza z dwóch dostarczonych do Offset Druku maszyn – 6-kolorowa KBA Rapida 106-6-LTTL ALV2 – wyposażona jest w dwie wieże lakierujące, dwie suszarki KBA VariDry i wydłużone wykładanie. Z myślą o produkcji kartonaży podniesiono ją o 450 mm oraz wyposażono w pakiet CX, pozwalający na zadrukowywanie podłoży o maksymalnej grubości 1,2 mm. Maszynę posiada ponadto m.in.: automatyczny system non stop na wykładaniu (stanowiący część pakietu CX); system automatycznej wymiany płyt; system niezależnych napędów cylindrów płytowych DriveTronic SPC; system nakładania bez marki bocznej DriveTronic SIS; wideokamerę ACR Control (do automatycznej korekty wszystkich registrów); system automatycznego pozycjonowania pierścieni ssących na wykładaniu ASP; system kontroli i pomiaru densytometrycznego DensiTronic Professional; system inspekcji arkusza inline ze zintegrowanym pomiarem i regulacją nafarbienia QualiTronic Professional; system identyfikacji form drukowych Plate-Ident; systemy automatycznego mycia wałków farbowych, cylindrów gumowych i dociskowych; automatyczny system zasilania lakierem (zamiennie – dyspersyjnym i UV); system mieszania i podawania lakierów metalizowanych i perłowych SCC.
„Wszystkie te systemy, pracujące zarówno w trybie online jak i offline, pomagają nam w pracy – mówi Adam Motyka. – Pozwalają bowiem utrzymać nie tylko wysoką wydajność, ale przede wszystkim jakość reprezentowaną w odbitkach. Maszyna spełniła nasze wysokie wymagania pod względem jakości drukowania, a oferowane przez nią parametry są bardziej niż zadowalające, co przekłada się na nasz sukces”.
Na podstawie informacji PAI PrintinPoland.com