Spółka ma­cie­rzy­sta Asa­hi Pho­to­pro­ducts, Asa­hi Ka­sei Cor­po­ra­tion, z sie­dzi­bą w Chiy­oda­-ku w To­kio, ogło­si­ła dziś, że w czerw­cu 2024 r. jej zmy­wal­na wo­dą pły­ta AWP™ zo­sta­ła przy­jęta przez Ito­en, Ltd. do dru­ko­wa­nia opa­ko­wań to­re­bek her­ba­ty jęcz­mien­nej.

We współpra­cy z Sa­ga­wa Prin­ting Co., Ltd. z sie­dzi­bą w mie­ście Mu­ko w Kio­to, kie­ro­wa­ną przez pre­ze­sa i dy­rek­to­ra ge­ne­ral­ne­go Mu­ne­aki Ki­no­shi­tę, oraz Shi­zu­to­ku Corp. z sie­dzi­bą w mie­ście Fu­jie­da w Shi­zu­oka, kie­ro­wa­ną przez pre­ze­sa To­shi­hi­ko Oi­ri, roz­wi­ąza­nia Asa­hi Ka­sei przy­czy­ni­ły się do oko­ło 14% re­duk­cji emi­sji CO2 w po­rów­na­niu z kon­wen­cjo­nal­ny­mi me­to­da­mi wklęsło­dru­ku i la­mi­no­wa­nia na su­cho na ba­zie ro­py naf­to­wej. Obej­mu­je to:

Usta­no­wie­nie tech­no­lo­gii dru­ku, która łączy druk flek­so­gra­ficz­ny na ba­zie wo­dy i pły­ty flek­so­gra­ficz­ne AWP™ zmy­wal­ne wo­dą.

Druk flek­so­gra­ficz­ny na ba­zie wo­dy cha­rak­te­ry­zu­je się ni­ższą emi­sją LZO w po­rów­na­niu do dru­ku wklęsłe­go, który wy­ko­rzy­stu­je du­żą ilo­ść farb na ba­zie roz­pusz­czal­ni­ków. Po­nad­to far­by wod­ne schną w ni­ższych tem­pe­ra­tu­rach, zmniej­sza­jąc zu­ży­cie ener­gii pod­czas pro­ce­su su­sze­nia, a tym sa­mym zmniej­sza­jąc emi­sję CO2. Co wi­ęcej, pły­ty zmy­wal­ne wo­dą wy­ko­rzy­stu­ją roz­twór do wy­wo­ły­wa­nia na ba­zie wo­dy, uni­ka­jąc sto­so­wa­nia roz­pusz­czal­ni­ków or­ga­nicz­nych za­wie­ra­jących LZO, co jesz­cze bar­dziej zmniej­sza zwi­ąza­ną z tym emi­sję CO2.

Sto­so­wa­nie kle­jów nie­za­wie­ra­jących roz­pusz­czal­ni­ków w la­mi­no­wa­niu fo­lii

Za­sto­so­wa­nie kle­jów bez­roz­pusz­czal­ni­ko­wych w la­mi­na­cji po­zwa­la na utwar­dza­nie w tem­pe­ra­tu­rze po­ko­jo­wej, eli­mi­nu­jąc po­trze­bę pro­ce­su su­sze­nia, co jesz­cze bar­dziej zmniej­sza emi­sję CO2 i LZO.
Obec­nie wi­ęk­szo­ść kra­jo­wych ja­po­ńskich dru­kar­ni opa­ko­wań opie­ra się na dru­ku wklęsłym na ba­zie ro­py naf­to­wej. Jed­nak ro­snąca świa­do­mo­ść eko­lo­gicz­na do­pro­wa­dzi­ła do zwi­ęk­szo­ne­go za­in­te­re­so­wa­nia dru­kiem flek­so­gra­ficz­nym, w szcze­gól­no­ści fleksodru­kiem na ba­zie wo­dy, który nie wy­ko­rzy­stu­je roz­pusz­czal­ni­ków w pro­ce­sie pro­duk­cji płyt ani dru­ko­wa­nia. Druk flek­so­gra­ficz­ny na ba­zie wo­dy, mo­żli­wy dzi­ęki zmy­wal­nym wo­dą pły­tom AWP™, zo­stał za­sto­so­wa­ny w przy­pad­ku opa­ko­wa­nia „He­al­thy Mi­ne­ral Bar­ley Tea Bag 30-Pac­k”, które wcze­śniej wy­ko­rzy­sty­wa­ło wklęsło­druk na ba­zie ro­py naf­to­wej.

Obli­cza­jąc re­duk­cję śla­du węglo­we­go i emi­sji LZO przy uży­ciu te­go pro­ce­su oparte­go na wo­dzie, wy­ko­rzy­sta­no da­ne z The Su­sta­ina­ble Ma­na­ge­ment Pro­mo­tion Or­ga­ni­za­tion (Su­MPO), Ja­pan Fle­xo­gra­phic Tech­ni­cal As­so­cia­tion (FTAJ) i Ja­pan Prin­ting Ink Ma­kers As­so­cia­tion. W przy­pad­ku pro­ce­sów, które nie zo­sta­ły uwzględ­nio­ne w ba­zach da­nych Su­MPO, obli­cze­nia prze­pro­wa­dzo­no przy uży­ciu da­nych wtór­nych do­star­czo­nych przez Su­MPO. Do­dat­ko­we obli­cze­nia prze­pro­wa­dzo­no w opar­ciu o zu­ży­cie ener­gii elek­trycz­nej przez ma­szy­ny oraz ro­dzaj i licz­bę sto­so­wa­nych roz­pusz­czal­ni­ków. Po­rów­nu­jąc ca­łko­wi­te emi­sje w ca­łym cy­klu ży­cia pro­duk­tu, od su­row­ca do uty­li­za­cji, roz­wi­ąza­nie flek­so­gra­ficz­ne na ba­zie wo­dy osi­ągnęło re­duk­cję o oko­ło 14% w po­rów­na­niu do wklęsło­dru­ku na ba­zie ro­py naf­to­wej. Bio­rąc pod uwa­gę tyl­ko pro­ce­sy dru­ko­wa­nia i la­mi­no­wa­nia, za­sto­so­wa­nie flek­so­gra­fii na ba­zie wo­dy po­zwa­la osi­ągnąć re­duk­cję o oko­ło 58,8% w po­rów­na­niu do wklęsło­dru­ku na ba­zie ro­py naf­to­wej. Pro­duk­cja sze­ściu par­tii te­go opa­ko­wa­nia rocz­nie skut­ku­je re­duk­cją emi­sji CO2 rów­no­wa­żną rocz­nej ab­sorp­cji CO2 przez oko­ło 724 ja­po­ńskie drze­wa ce­dro­we.

Zgod­nie z mi­sją Gru­py, aby przy­czy­niać się do „ży­cia i ży­cia lu­dzi na ca­łym świe­cie”, Asa­hi Ka­sei będzie na­dal pro­mo­wać druk flek­so­gra­ficz­ny na ba­zie wo­dy za po­mo­cą zmy­wal­nych wo­dą płyt AWP™, dążąc do wy­eli­mi­no­wa­nia roz­pusz­czal­ni­ków z pro­ce­su dru­ko­wa­nia opa­ko­wań i zmniej­sze­nia wpły­wu ope­ra­cji dru­ko­wa­nia na śro­do­wi­sko, przy­czy­nia­jąc się w ten spo­sób do re­ali­za­cji bar­dziej zrów­no­wa­żo­ne­go spo­łe­cze­ństwa.

Wi­ęcej in­for­ma­cji na te­mat pro­duk­tów i roz­wi­ązań Asa­hi Pho­to­pro­ducts, które przy­czy­nia­ją się do po­pra­wy ja­ko­ści ży­cia lu­dzi na ca­łym świe­cie, w tym płyt wo­do­zmy­wal­nych Asa­hi AWP™ i sys­te­mów prze­twa­rza­nia płyt, mo­żna zna­le­źć na stro­nie www.asa­hi­-pho­to­pro­ducts.com.

Na pod­sta­wie in­for­ma­cji fir­my Asa­hi Pho­to­pro­duct

• Prze­czy­taj też: Gru­pa INNI do­ce­nia war­to­ść tr­wa­łej tech­no­lo­gii ro­te­c® Of­fset Sle­eve
• Prze­czy­taj też: DEKOR z no­wym plo­te­rem Van­gu­ard
• Prze­czy­taj też: DO Ap­pa­rel roz­sze­rza cy­fro­wą pro­duk­cję nie­stan­dar­do­wych ko­szu­lek dzi­ęki Kor­nit Di­gi­tal
• Prze­czy­taj też: Do­staw­ca odzie­ży Mad En­gi­ne Glo­bal roz­sze­rza flo­tę o do­dat­ko­we sys­te­my Apol­lo i Atlas fir­my Kor­nit Di­gi­tal
• Prze­czy­taj też: Re­kla­me­part­ner: kom­plek­so­wa ob­słu­ga po­li­gra­ficz­no­-re­kla­mo­wa z trze­ma ma­szy­na­mi Ag­fa
• Prze­czy­taj też: Li­der si­to­dru­ku na za­mówie­nie wy­ko­rzy­stu­je moc cy­fro­wej pro­duk­cji na żąda­nie dzi­ęki Kor­nit Di­gi­tal
• Prze­czy­taj też: Asa­hi Pho­to­pro­ducts roz­sze­rza ame­ry­ka­ńską sieć dys­try­bu­cji o The Ol­dham Gro­up
• Prze­czy­taj też: Klien­ci HP In­di­go V12 Be­ta de­mon­stru­ją swo­je za­ufa­nie, in­we­stu­jąc w do­dat­ko­wą dru­kar­kę
• Prze­czy­taj też: Cu­stom Ink za­pew­nia naj­wy­ższej ja­ko­ści odzież nie­stan­dar­do­wą dzi­ęki tech­no­lo­gii na żąda­nie fir­my Kor­nit Di­gi­tal
• Prze­czy­taj też: Ja­po­ńska fir­ma NABEPROCESS do­da­je sys­tem re­cy­klin­gu wo­dy Asa­hi AWP-LOOP™