Fir­ma Ze­bra Tech­no­lo­gies Cor­po­ra­tion, glo­bal­ny li­der w za­kre­sie cy­fry­za­cji i au­to­ma­ty­za­cji pro­ce­sów na pierw­szej li­nii, ogło­si­ła, że li­derzy pro­duk­cji mo­gą uzy­skać stra­te­gicz­ne in­for­ma­cje na te­mat „Con­nec­ted Fac­to­ry” (po­łączo­nej fa­bry­ki), aby wes­przeć swo­je or­ga­ni­za­cje i przy­go­to­wać je na prze­my­sł 4.0.

Con­nec­ted Fac­to­ry Fra­me­work stwo­rzo­ny przez Ze­bra Tech­no­lo­gies kon­cen­tru­je się na trzech klu­czo­wych fi­la­rach trans­for­ma­cji i roz­wo­ju: wi­docz­no­ści ukie­run­ko­wa­nej na dzia­ła­nie (ang. ac­tio­na­ble vi­si­bi­li­ty), opty­ma­li­za­cji ja­ko­ści i wzmac­nia­niu po­ten­cja­łu pra­cow­ni­ków (ang. au­gmen­ted work­for­ce).

Fra­me­work zo­sta­nie za­pre­zen­to­wa­ny klien­tom, part­ne­rom, dzien­ni­ka­rzom i ana­li­ty­kom pod­czas wy­da­rze­nia Han­no­ver Mes­se w Niem­czech. Han­no­ver Mes­se to jed­no z naj­wa­żniej­szych wy­da­rzeń w ka­len­da­rzu bra­nży tech­no­lo­gii prze­my­sło­wych, które w ubie­głym ro­ku przy­ci­ągnęło po­nad 130 000 od­wie­dza­jących ze 150 kra­jów, 4 000 firm wy­sta­wia­jących swo­je roz­wi­ąza­nia, 300 star­tu­pów oraz po­nad 300 de­le­ga­cji eko­no­micz­nych i po­li­tycz­nych.

Za­ło­że­nia Con­nec­ted Fac­to­ry Fra­me­work zo­sta­ną za­pre­zen­to­wa­ne na sto­isku fir­my Ze­bra. Będą ta­kże za­de­mon­stro­wa­ne uzu­pe­łnia­jące roz­wi­ąza­nia, obej­mu­jące sys­te­my wi­zyj­ne, ska­no­wa­nie 3D, wy­trzy­ma­łe urządze­nia (rug­ged), kom­pu­te­ry no­szo­ne (we­ara­ble), opro­gra­mo­wa­nie do ko­mu­ni­ka­cji w ze­spo­le, tech­no­lo­gię RFID oraz roz­wi­ąza­nia kio­sko­we.

„Do­pra­co­wa­nie stra­te­gii łączącej li­de­rów i za­so­by, mu­si być dla de­cy­den­tów prio­ry­te­tem. Po­mo­że to stwo­rzyć po­łączo­ne fa­bry­ki, które będą mo­gły po­zy­ski­wać, ana­li­zo­wać i udo­stęp­niać w cza­sie rze­czy­wi­stym da­ne pod­cho­dzące od pra­cow­ni­ków pierw­szej li­nii oraz ma­szy­n” – po­wie­dział Ry­an
Mar­tin, Dy­rek­tor ds. ba­dań w ABI Re­se­arch. – „Ce­le trans­for­ma­cji cy­fro­wej sta­ją się co­raz bar­dziej prak­tycz­ne, a zło­żo­ne pro­ce­sy wdro­że­nia roz­wi­ązań AI po­głębia­ją prze­wa­gę kon­ku­ren­cyj­ną wśród pro­du­cen­tów. Ro­zwi­ąza­nia AI po­zy­tyw­nie wpły­wa­ją na szko­le­nia i re­ten­cję pra­cow­ni­ków, kon­tro­lę ja­ko­ści, od­por­no­ść ła­ńcu­cha do­staw i in­te­li­gent­ną au­to­ma­ty­za­cję”.

Con­nec­ted Fac­to­ry od­po­wia­da na bie­żące po­trze­by i przy­szłe pla­ny li­de­rów pro­duk­cji, za­pew­nia­jąc ka­drze za­rządza­jącej, dzia­łom IT oraz de­cy­den­tom tech­no­lo­gicz­nym wska­zów­ki i roz­wi­ąza­nia nie­zbęd­ne do osi­ągni­ęcia za­kła­da­nych ce­lów.

„Po­trzeb­na jest jed­nak zgod­no­ść wśród ka­dry kie­row­ni­czej. Na­sze ba­da­nie Ma­nu­fac­tu­ring Vi­sion Stu­dy wska­zu­je, że aż 38% przed­sta­wi­cie­li C-le­vel, 42% dzia­łu IT i 45% dzia­łu OT uwa­ża się za mo­tor na­pędo­wy wdra­ża­nia tech­no­lo­gii wspie­ra­jących pra­cow­ni­ków fa­bry­k” – po­wie­dział Ste­phan Pot­tel, Stra­te­gy Di­rec­tor, Ma­nu­fac­tu­ring EMEA w Ze­bra Tech­no­lo­gies. – „De­cy­den­ci wska­zu­ją po­dob­ne oba­wy­do­ty­czące cy­fry­za­cji i in­te­li­gent­nej au­to­ma­ty­za­cji, wi­docz­no­ści za­so­bów i sta­nów ma­ga­zy­no­wych, pro­duk­tyw­no­ści czy kwe­stii ka­dro­wych. Ko­niecz­ne jest za­tem wy­ło­nie­nie dzia­łów od­po­wie­dzial­nych za stra­te­gię. Z te­go po­wo­du wpro­wa­dza­my nasz fra­me­wor­k”.

We­dług ba­dań Ze­bra aż 67% li­de­rów pro­duk­cji przy­zna­je, że nie wie, jak roz­po­cząć pro­ces cy­fro­wej trans­for­ma­cji ha­li pro­duk­cyj­nej. De­cy­den­ci ma­ją kło­pot ze wska­za­niem, które wy­zwa­nia bi­zne­so­we lub ob­sza­ry dzia­łal­no­ści ha­li pro­duk­cyj­nej po­win­ny być uspraw­nio­ne w pierw­szej ko­lej­no­ści – kosz­ty i do­stęp­no­ść za­so­bów oraz ska­lo­wal­no­ść pro­jek­tów od fa­zy pi­lo­ta­żo­wej do wdro­że­nia w ca­łej or­ga­ni­za­cji.

89% ba­da­nych pla­nu­je zwi­ęk­szyć in­we­sty­cje w tech­no­lo­gię i in­fra­struk­tu­rę fi­zycz­ną, przy czym 22% za­mie­rza zwi­ęk­szyć in­we­sty­cje w tech­no­lo­gię o 10%, a 43% pla­nu­je zwi­ęk­szyć in­we­sty­cje w in­fra­struk­tu­rę o 6–10%. Po­nad­to 80% re­spon­den­tów chce zwi­ęk­szyć in­we­sty­cje w per­so­nel, a 32% chce zwi­ęk­szyć wy­dat­ki o 6–10%.

„To obie­cu­jące i am­bit­ne pla­ny in­we­sty­cyj­ne, ale bez ja­snej stra­te­gii na po­zio­mie za­rządu oraz wie­dzy, jak i gdzie roz­po­cząć dzia­ła­nia, a ta­kże jak za­si­lać i ska­lo­wać pro­jek­ty, ist­nie­je ry­zy­ko nie­wła­ści­we­go wy­ko­rzy­sta­nia bu­dże­tu. Za­sto­so­wa­nie Con­nec­ted Fac­to­ry fra­me­work po­ma­ga te­go unik­nąć” – do­dał
Pot­tel.

Ro­zwi­ąza­nia w za­kre­sie wi­docz­no­ści prze­kła­da­jącej się na dzia­ła­nia (ac­tio­na­ble vi­si­bi­li­ty) da­ją wgląd w sta­ny ma­ga­zy­no­we, za­so­by i pro­ce­sy pro­duk­cyj­ne, co po­zwa­la osi­ągać ce­le „be­zbłęd­nie za pierw­szym ra­ze­m” i zwi­ęk­szać wy­daj­no­ść. Dzi­ęki roz­wi­ąza­niom z za­kre­su au­gmen­ted work­for­ce pra­cow­ni­cy są wy­po­sa­że­ni w od­po­wied­nie na­rzędzia do ela­stycz­nej i zwin­nej pra­cy. Sprzy­ja to przed­si­ębior­czej po­sta­wie w po­dej­mo­wa­niu de­cy­zji i re­ali­za­cji klu­czo­wych wska­źni­ków efek­tyw­no­ści (KPI). Ba­da­nie Ze­bra wy­ka­za­ło, że 40% li­de­rów dzi­siaj i 58% w ci­ągu na­stęp­nych pi­ęciu lat chce przy­jąć stra­te­gicz­ne po­de­jście do po­pra­wy swo­jej zdol­no­ści do­sto­so­wy­wa­nia się do zmie­nia­jące­go się po­py­tu. Pra­wie trzy czwar­te (71%) li­de­rów pro­duk­cji w Eu­ro­pie pla­nu­je prze­szko­lić pra­cow­ni­ków w za­kre­sie lep­sze­go wy­ko­rzy­sta­nia da­nych i tech­no­lo­gii, a sied­miu na dzie­si­ęciu (62%) za­mie­rza wy­po­sa­żyć pra­cow­ni­ków w tech­no­lo­gię mo­bil­ną (mo­bi­li­ty­-e­na­bling).

Ostat­ni fi­lar, czy­li opty­ma­li­za­cja ja­ko­ści, od­no­si się do roz­wi­ązań za­pew­nia­jących cy­fro­wą in­spek­cję, mo­ni­to­ro­wa­nie i śle­dze­nie (track and tra­ce), a ta­kże dzia­ła­nia za­po­bie­gaw­cze­/ko­rek­cyj­ne, co po­zwa­la utrzy­mać naj­wa­żniej­sze pa­ra­me­try ja­ko­ściowe. Z ba­da­nia Ze­bra wy­ni­ka, że tyl­ko 15% li­de­rów pro­duk­cji w Eu­ro­pie ra­por­tu­je po­sia­da­nie sys­te­mów mo­ni­to­ru­jących pro­duk­cję w cza­sie rze­czy­wi­stym na wszyst­kich eta­pach pro­ce­su (wor­k-i­n-pro­gress mo­ni­to­ring). Naj­po­wa­żniej­sze pro­ble­my w za­kre­sie za­rządza­nia ja­ko­ścią w Eu­ro­pie obej­mu­ją: wi­docz­no­ść w cza­sie rze­czy­wi­stym (28%), nadąża­nie za no­wy­mi stan­dar­da­mi i re­gu­la­cja­mi (28%), in­te­gra­cja da­nych (26%) oraz utrzy­ma­nie iden­ty­fi­ko­wal­no­ści
(23%).

„Ch­ce­my, aby prze­my­sł 4.0 stał się rze­czy­wi­sto­ścią dla wi­ęk­szej licz­by na­szych klien­tów i li­de­rów bra­nży dążących do podnie­sie­nia ja­ko­ści in­te­li­gent­nych fa­bryk wy­po­sa­żo­nych w no­wo­cze­sne sys­te­my, które zwi­ęk­sza­ją efek­tyw­no­ść i ela­stycz­no­ść w ca­łym za­kła­dzie” – po­wie­dział Pot­tel. – „Wy­so­kiej ja­ko­ści in­for­ma­cje za­si­la­jące sys­te­my AI, pod­gląd w cza­sie rze­czy­wi­stym oraz lu­dzie ma­jący łącz­no­ść mi­ędzy so­bą, da­ny­mi i sys­te­ma­mi – tak będzie wy­gląda­ła przy­szło­ść”.

W kie­run­ku po­łączo­nej fa­bry­ki: Przy­kła­dy z ży­cia wzi­ęte

• Luk­su­so­wy do­staw­ca OEM dla bra­nży mo­to­ry­za­cyj­nej po­kryw aku­mu­la­to­rów elek­trycz­nych za­pew­nił so­bie wy­ższą i sta­łą ja­ko­ść pro­duk­tów dzi­ęki nie­za­wod­ne­mu i pre­cy­zyj­ne­mu roz­wi­ąza­niu z za­kre­su ro­bo­ty­ki ste­ro­wa­nej wi­zyj­nie oraz wy­ko­rzy­stu­jące­mu opro­gra­mo­wa­nie wi­zji ma­szy­no­wej Au­ro­ra Vi­sion Stu­dio™ fir­my Ze­bra z funk­cją głębo­kie­go ucze­nia.
• Fir­ma zaj­mu­jąca się od­sprze­da­żą i re­cy­klin­giem części sa­mo­cho­do­wych, prze­twa­rza­jąca 70–80 po­jaz­dów wy­co­fa­nych z eks­plo­ata­cji dzien­nie i utrzy­mu­jąca za­pa­sy li­czące oko­ło 350 000 sztuk, zmniej­szy­ła za­kłóce­nia w pra­cy urządzeń o 20% i skróci­ła czas roz­wi­ązy­wa­nia pro­ble­mów o 10% dzi­ęki urządze­niom wzmoc­nio­nym Ze­bra i opro­gra­mo­wa­niu do kon­ser­wa­cji pre­dyk­cyj­nej Vi­si­bi­li­ty­IQ™ Fo­re­si­ght wy­ko­rzy­stu­jące­mu ucze­nie ma­szy­no­we.
• Wio­dący do­staw­ca roz­wi­ązań dla pie­kar­ni, ob­słu­gu­jący pie­kar­nie prze­my­sło­we i śred­niej wiel­ko­ści fir­my, oszczędza co naj­mniej 20 000 eu­ro rocz­nie dzi­ęki za­sto­so­wa­niu bez­prze­wo­do­we­go, sta­cjo­nar­ne­go ska­ne­ra prze­my­sło­wego Ze­bra.
• Pro­du­cent żyw­no­ści mor­skiej osi­ąga wska­źni­ki kon­tro­li wi­zu­al­nej zbli­ża­jące się do 100% do­kład­no­ści dzi­ęki sys­te­mo­wi, który mo­że te­raz prze­twa­rzać do 20 ton mro­żo­ne­go tu­ńczy­ka na go­dzi­nę we­dług ga­tun­ku, roz­mia­ru i ja­ko­ści, wy­ko­rzy­stu­jąc tech­no­lo­gię czuj­ni­ków Al­tiZ fir­my Ze­bra o wy­so­kiej wier­no­ści pro­fi­lu 3D.
• Do­staw­ca au­to­ma­ty­ki prze­my­sło­wej dla bra­nży mo­to­ry­za­cyj­nej mo­że kon­tro­lo­wać 200 różnych tarcz ha­mul­co­wych za po­mo­cą jed­ne­go sys­te­mu wi­zyj­ne­go zbu­do­wa­ne­go na pod­sta­wie opro­gra­mo­wa­nia Au­ro­ra De­sign As­si­stan­t™ fir­my Ze­bra. No­wy, szyb­ki sys­tem za­pew­nia lep­szą kon­tro­lę ja­ko­ści, in­spek­cje są po­wta­rzal­ne 24 go­dzi­ny na do­bę, a in­ter­fejs użyt­kow­ni­ka jest ła­twy w ob­słu­dze.
• Pie­kar­nia prze­my­sło­wa kon­tro­lu­je pe­łną ga­mę pie­czy­wa za po­mo­cą jed­ne­go roz­wi­ąza­nia z za­kre­su wi­zji ma­szy­no­wej i prze­pro­wa­dza wy­daj­ną, zauto­ma­ty­zo­wa­ną kom­ple­ta­cję za po­mo­cą zro­bo­ty­zo­wa­ne­go uchwy­tu, ob­słu­gu­jąc od 25 do 30 opa­ko­wań na mi­nu­tę bez uszka­dza­nia pie­czy­wa lub opa­ko­wań. Sza­cu­je się, że dzi­ęki opro­gra­mo­wa­niu do wi­zji ma­szy­no­wej Au­ro­ra De­sign As­si­stant fir­my Ze­bra ogra­ni­czo­no kosz­ty o 75%.
• Du­ży pro­du­cent pa­pie­ru i opa­ko­wań wdro­żył flo­tę ręcz­nych i mon­to­wa­nych w po­jaz­dach wy­trzy­ma­łych urządzeń oraz opro­gra­mo­wa­nie Ze­bra Clo­ud DNA do bez­piecz­ne­go za­rządza­nia urządze­nia­mi, opcji sa­mo­ob­słu­gi dla pra­cow­ni­ków pierw­szej li­nii oraz wy­daj­nych pro­ce­sów ope­ra­cyj­nych.

CO: Han­no­ver Mes­se, Mes­segelände, 30521 Ha­no­wer
KIEDY: 31 mar­ca – 4 kwiet­nia
GDZIE: Sto­isko Ze­bra, ha­la 9, sto­isko
KONTAKT: Da­niel.black­ma­n@ze­bra.com +44 (0) 7408 864 597

Na pod­sta­wie in­for­ma­cji pra­so­wej fir­my Ze­bra Tech­no­lo­gies

• Prze­czy­taj też: Ca­non wspie­ra mło­dych li­de­rów w ra­mach ini­cja­ty­wy Glo­bal Go­od Awards
• Prze­czy­taj też: Za­pro­sze­nie na kurs „Pro­jek­to­wa­nie iden­ty­fi­ka­cji wi­zu­al­nej do in­ter­ne­tu i dru­ku – czas za­cząć!”
• Prze­czy­taj też: Sun Che­mi­cal na tar­gach Fe­spa 2025: roz­wi­ąza­nia wspie­ra­jące trans­for­ma­cję firm po­li­gra­ficz­nych  
• Prze­czy­taj też: „Z pasz­por­tem w nie­zna­ne­…” – za­pra­sza­my na wer­ni­saż wy­sta­wy w Mu­zeum Pa­pier­nic­twa
• Prze­czy­taj też: In­te­li­gent­na kla­sy­fi­ka­cja de­fek­tów na Ey­eC Open Ho­use 2025
• Prze­czy­taj też: Ep­son na FESPA 2025: Per­so­na­li­za­cja i bar­dziej zrów­no­wa­żo­ny druk tek­sty­li­ów
• Prze­czy­taj też: Ales­san­dro En­ri­qu­ez lo­ves Kor­nit -- spa­cer po Me­dio­la­nie
• Prze­czy­taj też: De­biut API Trans­fer Tech­no­lo­gies na tar­gach War­saw Pack 2025
• Prze­czy­taj też: Jeff Wet­ter­sten z Key­po­int In­tel­li­gen­ce po­pro­wa­dzi se­sję pod­czas Fu­tu­re­Print TECH
• Prze­czy­taj też: FESPA Glo­bal Print Expo 2025 – ostat­nie dni na za­kup bi­le­tów Ear­ly Bird