W dynamicznie rozwijającym się przemyśle farmaceutycznym, gdzie jakość opakowań jest kwestią bezpieczeństwa pacjentów, Novacode Sp. z o.o. zmierzyło się z wyzwaniami w zapewnieniu najwyższych standardów kontroli jakości. Tradycyjne, ręczne metody inspekcji nie nadążały za szybkimi liniami produkcyjnymi, a konieczność dostarczania certyfikatów zgodności dla każdej partii produktów komplikowała procesy. Dzięki wdrożeniu zaawansowanych systemów wizyjnych EyeC, Novacode przekształciło swoje podejście do kontroli jakości, osiągając 100% weryfikację etykiet, minimalizując odpady i wzmacniając zaufanie klientów.
Wyzwania w kontroli jakości
Novacode, specjalizujące się w produkcji etykiet dla branży farmaceutycznej, borykało się z problemami związanymi z ręcznymi procesami kontroli. Te czasochłonne metody nie pozwalały na pełną inspekcję przy wysokich prędkościach produkcji, co prowadziło do błędów, reklamacji klientów i kosztownych zwrotów. „Dla firmy obsługującej przemysł farmaceutyczny, gdzie integralność opakowań jest dosłownie kwestią życia i śmierci, nawet drobne wady są nie do przyjęcia” – podkreśla Przemysław Ruge, prezes Novacode. Dodatkowo, wymóg dostarczania certyfikatów zgodności dla każdej partii był niemal niewykonalny przy tradycyjnych metodach. Wady jakościowe zwiększały koszty operacyjne i ilość odpadów, negatywnie wpływając na rentowność i wydajność.
Poszukiwanie rozwiązania
Aby sprostać tym wyzwaniom, Novacode poszukiwało systemu kontroli jakości spełniającego rygorystyczne wymagania: 100% inspekcji w czasie rzeczywistym, integracji z maszynami fleksograficznymi, zgodności z normami ISO dla sektora farmaceutycznego oraz możliwości walidacji w regulowanych środowiskach. Kluczowe było także lokalne wsparcie w języku polskim. Po analizie dostępnych opcji, Novacode wybrało EyeC, z którym współpracowało od lat. „Szukaliśmy systemu, który można zweryfikować, który pasuje do naszych obecnych procesów i oferuje lokalne wsparcie. EyeC, z systemem ProofRunner Web i rozwiązaniem Quality Link, spełnił wszystkie te wymagania” – mówi Ruge.
Wdrożenie systemów EyeC
Novacode wdrożyło rozwiązania EyeC etapami, rozpoczynając od systemów offline, przez samodzielne inspekcje inline, aż po pełną integrację ProofRunner Web i Quality Link. Systemy te, zintegrowane z maszynami fleksograficznymi, umożliwiły płynny proces kontroli jakości przy pełnej prędkości produkcji. Kamery EyeC skanują każdą etykietę w czasie rzeczywistym, automatycznie wykrywając i oznaczając wszelkie błędy, co zapewnia, że tylko produkty wolne od wad trafiają do klientów.
Proces wdrożenia wymagał nie tylko zmian technicznych, ale także organizacyjnych. „W drukarniach często działamy według ustalonych schematów. Każda zmiana może być wyzwaniem, wymaga czasu, zaangażowania zespołu i otwartości na nowe podejście” – przyznaje Ruge. Sukces zapewniło wsparcie polskiego zespołu EyeC oraz zaangażowanie pracowników Novacode. „Profesjonalizm i indywidualne podejście EyeC Polska były kluczowe. Nasz zespół odegrał istotną rolę, w pełni akceptując zmiany” – dodaje.
Jak działa system w praktyce?
Systemy EyeC są zintegrowane z dedykowaną linią produkcyjną, gdzie kamery skanują każdą etykietę podczas drukowania. ProofRunner Web weryfikuje 100% etykiet, a wszelkie nieprawidłowości są automatycznie oznaczane. Operatorzy i pracownicy działu jakości nadzorują proces, usuwając wadliwe produkty. Kolejne maszyny fleksograficzne zostały wyposażone w systemy wizyjne EyeC, obsługiwane przez przeszkolony personel. Przejście na nowy system wymagało dostosowania przepływów pracy i zmiany kultury organizacyjnej w kierunku zapewnienia jakości opartej na danych.
Wyniki i korzyści
Wdrożenie systemów EyeC przyniosło Novacode znaczące ulepszenia. Automatyzacja kontroli zmniejszyła czas i nakłady pracy, minimalizując ilość odpadów i zwrotów. „EyeC Quality Link pozwolił nam ograniczyć ryzyko błędu ludzkiego i zagwarantować 100% kontrolę każdego produktu” – mówi Ruge. Klienci otrzymują zweryfikowane potwierdzenie zgodności etykiet, co wzmacnia zaufanie i zapewnia pełną zgodność z regulacjami. Analiza KPI pokazała poprawę jakości i wydajności, a redukcja odpadów pozytywnie wpłynęła na wyniki finansowe. Systemy EyeC umożliwiły także elastyczność w dostosowywaniu się do indywidualnych potrzeb klientów przy zachowaniu wysokich standardów.
Wnioski i plany na przyszłość
Dzięki EyeC, Novacode nie tylko spełniło wymagania branży, ale także wyznaczyło nowe standardy w kontroli jakości. „Nie chodzi tylko o zgodność, ale o tworzenie nowych benchmarków” – podkreśla Ruge. Firma planuje dalsze innowacje, w tym wykorzystanie sztucznej inteligencji do optymalizacji procesów produkcyjnych. Partnerstwo z EyeC pozostaje kluczowe, a ich niezawodność i wsparcie techniczne są wysoko cenione. „EyeC to długoterminowy partner, którego gorąco polecam” – podsumowuje Ruge.
Na podstawie informacji firmy EyeC GmbH
