Firma Mewa konsekwentnie udowadnia, że gospodarka obiegu zamkniętego może być w pełni funkcjonalnym i opłacalnym modelem również w przemyśle poligraficznym. Kluczowym elementem tej strategii jest system czyściw wielokrotnego użytku, który umożliwia wykorzystanie każdej ściereczki nawet do 50 razy, zanim zostanie wycofana z obiegu.
Obieg zamknięty w praktyce
Cały proces opiera się na trzech filarach: regularnej dostawie czystych czyściw, odbiorze zużytych materiałów oraz profesjonalnej renowacji w nowoczesnych pralniach. Po użyciu ściereczki są zbierane w szczelnych, bezpiecznych pojemnikach SaCon, transportowane do zakładu pralniczego, poddawane wieloetapowemu praniu, suszeniu, kontroli jakości, a następnie – jeśli spełniają normy – wracają do klienta. Uszkodzone lub zużyte egzemplarze są wycofywane i przekazywane do recyklingu tekstyliów. Dzięki temu modelowi rocznie pranych jest ponad 1,2 miliarda bawełnianych czyściw, co w skali godziny pracy pralni odpowiada ilości materiału wystarczającej do zbudowania wieży o wysokości około 137 metrów.
Korzyści dla drukarń i zakładów poligraficznych
W branży poligraficznej, gdzie codziennie usuwa się farby offsetowe, UV, solventowe, lakiery czy pozostałości po czyszczeniu wałków i sit, wytrzymałość i chłonność czyściw mają kluczowe znaczenie. Mewa oferuje tkaniny specjalnie dobrane do tych zastosowań – o wysokiej absorpcji i odporności na rozpuszczalniki. Usługa eliminuje konieczność zakupu jednorazowych ścierek papierowych lub tanich szmat, magazynowania ich oraz późniejszej utylizacji jako odpadów niebezpiecznych. Obowiązek prawidłowego postępowania z zanieczyszczonymi materiałami przechodzi na usługodawcę, co znacząco upraszcza zarządzanie zgodnością z przepisami ochrony środowiska.
Efekty ekologiczne i ekonomiczne
Wielokrotne użycie jednego czyściwa (średnio 40–50 cykli) pozwala zredukować ilość odpadów tekstylnych nawet o 98 proc. w porównaniu z rozwiązaniami jednorazowymi. Mniejsze zużycie surowców pierwotnych, niższa emisja dwutlenku węgla związana z produkcją nowych materiałów oraz ograniczona liczba transportów odpadów przekładają się na wymierne oszczędności. Jednocześnie drukarnie zyskują stałą dostępność odpowiednio przygotowanych czyściw bez angażowania własnych zasobów w logistykę i pranie.
Piotr Borowczyk, dyrektor zarządzający MEWA Textil-Service Sp. z o.o., podkreśla: „Nasze czyściwa wielokrotnego użytku pokazują, że prawdziwa wartość dodana powstaje wtedy, gdy oszczędzanie zasobów staje się naturalnym elementem procesów produkcyjnych. Nie wymaga to rewolucji – wystarczy dobrze zorganizowana usługa”.
Kompleksowa obsługa i bezpieczeństwo
Cały łańcuch logistyczny jest zaprojektowany z myślą o minimalizacji ryzyka. Pojemniki SaCon są hermetyczne, zapobiegają wyciekom substancji niebezpiecznych i spełniają wymogi transportu materiałów skażonych. Kierowca dostarcza czyste wyroby i odbiera zużyte w jednym kursie, co dodatkowo ogranicza emisje transportowe. Po praniu każda partia przechodzi kontrolę jakości – tylko tkaniny spełniające najwyższe standardy wracają do obiegu.
Lider rynku tekstyliów przemysłowych
Grupa Mewa, z siedzibą w Wiesbaden, od ponad stu lat rozwija model usługowy oparty na tekstyliach wielokrotnego użytku. Obecnie w Europie ponad 3,1 miliona pracowników korzysta z czyściw firmy, a ponad 1,1 miliona nosi odzież roboczą i ochronną dostarczaną w ramach pełnego serwisu. Przedsiębiorstwo rodzinne prowadzi 53 nowoczesne centra logistyczno-pralnicze, zatrudnia ponad 6000 osób i obsługuje ponad 200 000 klientów. W 2024 roku skonsolidowane obroty grupy osiągnęły 937,9 miliona euro.
W kontekście rosnącej presji regulacyjnej dotyczącej gospodarki obiegu zamkniętego oraz raportowania ESG system Mewa staje się nie tylko rozwiązaniem ekologicznym, ale także strategicznym narzędziem utrzymania konkurencyjności zakładów poligraficznych. Małe, codziennie używane czyściwo okazuje się jednym z najskuteczniejszych sposobów na realne zmniejszenie śladu środowiskowego bez kompromisów w jakości i efektywności produkcji.
Na podstawie informacji firmy ADIUNCTOR Roman Benedykciuk
