Canon wprowadza na rynek moduł Inspection Unit-C1, który znacząco podnosi poziom automatyzacji i precyzji w kontrolach jakościowych dla serii produkcyjnych systemów cyfrowych imagePRESS V. Nowe rozwiązanie zastępuje wcześniejszy moduł z 2021 roku i odpowiada na rosnące wymagania rynku w zakresie druku zmiennych danych, personalizacji oraz bezbłędnego odczytu kodów kreskowych.
Seria imagePRESS V od lat cieszy się uznaniem w segmencie wysokonakładowego druku cyfrowego kolorowego. Wprowadzenie Inspection Unit-C1 stanowi kolejny krok w kierunku pełnej automatyzacji procesów weryfikacyjnych. Moduł wyposażono w zaawansowane mechanizmy odczytu kodów kreskowych, dopasowywania danych oraz rozpoznawania tekstu. Dodatkowo system automatycznie wykrywa typowe defekty, takie jak wtrącenia papieru, zabrudzenia, smugi czy przesunięcia. Poziom czułości detekcji można precyzyjnie regulować w zależności od specyfiki zlecenia.
W momencie zarejestrowania błędu urządzenie natychmiast usuwa wadliwy arkusz i inicjuje proces ponownego druku, co pozwala zakończyć realizację zlecenia bez konieczności zatrzymywania maszyny i ręcznej interwencji operatora. Taka konstrukcja znacząco redukuje przestoje, ogranicza obciążenie personelu i minimalizuje ryzyko błędów ludzkich.
Jedną z kluczowych innowacji jest technologia Auto Reference Data (ARD). Jako obraz odniesienia wykorzystywane są dane po procesie RIP, co zapewnia najwyższą zgodność między projektem a wydrukiem. Dzięki temu moduł radzi sobie z weryfikacją elementów trudnych lub niemożliwych do sprawdzenia wzrokowo – zwłaszcza kodów kreskowych, numerów seryjnych, kodów pocztowych czy spersonalizowanych danych zmiennych.
W przypadku druku dwustronnego Inspection Unit-C1 umożliwia kontrolę tekstu w wybranych strefach po obu stronach arkusza. System porównuje odczytane informacje z plikiem źródłowym CSV, co skutecznie eliminuje błędy wynikające z niewłaściwego układu stron lub zamiany sekwencji. Funkcjonalność ta ma szczególne znaczenie przy produkcji dokumentów poufnych, kart lojalnościowych, biletów, etykiet czy materiałów direct mail.
Moduł pozwala również na ciągłe monitorowanie stabilności kolorystycznej w punktach kontrolnych. W przypadku wykrycia odchyleń od normy następuje automatyczne odrzucenie arkusza i korekta procesu. Rozwiązanie sprawdza się zwłaszcza w zleceniach wymagających ścisłego zarządzania barwą – logotypy firmowe, opakowania premium, katalogi produktowe oraz materiały POS.
Rozbudowane raportowanie stanowi kolejny atut nowego akcesorium. Wyniki inspekcji eksportowane są w formatach PDF lub CSV. Pliki PDF zawierają nie tylko tabele podsumowujące, lecz także miniaturki zarejestrowanych obrazów z miejsca wykrycia defektu. Taka dokumentacja może być przekazywana klientom jako oficjalne potwierdzenie jakości wykonania zlecenia.
Nowy Inspection Unit-C1 jest już dostępny do demonstracji i testów w Canon Customer Experience Centre w Venlo w Holandii. Konsultanci Canon oraz sieć autoryzowanych partnerów oferują wsparcie przy konfiguracji i integracji modułu z istniejącymi workflowami, dostosowując ustawienia do indywidualnych potrzeb drukarni.
Dzięki wprowadzeniu Inspection Unit-C1 Canon umacnia pozycję lidera w segmencie cyfrowych maszyn produkcyjnych. Rozwiązanie odpowiada na aktualne trendy rynkowe – wzrost udziału druku spersonalizowanego, konieczność pełnej identyfikowalności każdego egzemplarza oraz presję na maksymalizację wydajności przy jednoczesnym zachowaniu najwyższych standardów jakości. Automatyzacja kontroli jakości staje się dziś nie tylko ułatwieniem, lecz strategicznym warunkiem konkurencyjności w branży poligraficznej.
Na podstawie informacji firmy Canon Polska Sp. z o.o.
