Wolff Poligrafia zrealizowała w drukarni KB Folie pierwsze w Polsce wdrożenie w pełni zautomatyzowanej linii Vianord EVO 3 IP-I do solwentowej obróbki płyt fotopolimerowych. Instalacja w warszawskiej siedzibie KB Folie uczyniła przygotowalnię jedną z najbardziej zaawansowanych w kraju w zakresie cyfrowego fleksograficznego prepressu. Nowa linia stała się fundamentem stabilizacji procesów, znaczącego wzrostu wydajności oraz podniesienia jakości form drukowych ponad poziom większości obecnie instalowanych systemów.
Stabilizacja procesów jako podstawa inwestycji
Współpraca KB Folie z Wolff Poligrafia rozpoczęła się od działań doradczych i serwisowych. Głównym celem było uporządkowanie parametrów pracy i wyeliminowanie zmiennych wpływających na jakość form. Kluczową rolę odegrał Witold Tarłowski z Wolff Poligrafia, którego wiedza pozwoliła dokładnie przeanalizować proces i ustawić go w sposób w pełni przewidywalny.
KB Folie, jako drukarnia fleksograficzna szerokowstęgowa, wymaga dużych formatów form i absolutnej powtarzalności. Wysokie standardy jakościowe wymuszają maksymalną precyzję odwzorowania detali. Rozwój parku maszynowego naturalnie skierował firmę w stronę dalszego wzmacniania własnej przygotowalni, aby zachować pełną kontrolę nad każdym etapem produkcji. Decyzja o zakupie linii Vianord EVO 3 IP-I była logiczną konsekwencją wcześniejszej optymalizacji procesów oraz udanych testów nowych płyt fotopolimerowych. System obsługuje płyty do 900 × 1200 mm i grubości typowe dla szerokiej wstęgi, co idealnie odpowiada specyfice działalności drukarni.
Pełna automatyzacja skraca czas i eliminuje błędy
Linia Vianord EVO 3 IP-I obejmuje automatyczne wymywanie, suszenie, doświetlanie oraz magazynowanie form. Dzięki temu czas przygotowania płyt uległ znacznemu skróceniu, przepustowość przygotowalni wzrosła, a praca pozostała stabilna nawet przy dużym obciążeniu. Automatyzacja praktycznie wyeliminowała błędy wynikające z czynnika ludzkiego. Operatorzy zyskali czas na rozbudowę procedur kontroli jakości, dzięki czemu każda forma przechodzi dziś rygorystyczną weryfikację.
Jak podkreśla Jakub Ołtusek, kierownik naświetlania i montażu form drukowych w KB Folie, kluczowe jest wychwytywanie nieprawidłowości już na etapie prepress. Poprawki w przygotowalni są znacznie tańsze niż korekty w trakcie druku. W technologii szerokowstęgowej każdy przestój generuje wysokie koszty, dlatego przewidywalność procesu stała się priorytetem. Po wdrożeniu linii prepress przestał być źródłem niepewności, a cały zespół zyskał realną kontrolę nad jakością trafiających na maszyny form.
Większa elastyczność organizacji pracy
Automatyzacja pozwoliła zoptymalizować wykorzystanie personelu. Część manualnych czynności została wyeliminowana, co umożliwiło przesunięcie pracowników do innych zadań w przygotowalni. Dzięki temu drukarnia zyskała większą elastyczność i większy zapas czasowy. KB Folie pracuje obecnie w systemie dwuzmianowym i systematycznie rozbudowuje park maszynowy. Nowa linia zapobiega sytuacji, w której przygotowalnia stałaby się wąskim gardłem przy rosnącym wolumenie zleceń i obsłudze nowych klientów.
Partnerstwo oparte na zaufaniu i fachowym wsparciu
Instalacja oraz szkolenie przebiegły wyjątkowo sprawnie – linia była gotowa do produkcji już kilka godzin po montażu, co przy skali produkcji KB Folie miało kluczowe znaczenie. Hubert Borzym, dyrektor sprzedaży działu flekso w Wolff Poligrafia, podkreśla, że cały projekt – od stabilizacji procesów, przez testy materiałów, po wdrożenie kompletnej linii – zrealizowano w sposób modelowy.
Jakub Ołtusek akcentuje, że etapowe podejście dało pewność, iż inwestycja realnie wzmocni organizację. Najpierw uporządkowano technologię, potem zweryfikowano płyty i rozwiązania, a dopiero na końcu wprowadzono pełną automatyzację. Takie podejście zbudowało trwałe zaufanie i pozwoliło osiągnąć zakładane cele.
Wdrożenie w pełni zautomatyzowanej linii Vianord EVO 3 IP-I w KB Folie pokazuje, że w segmencie fleksografii szerokowstęgowej automatyzacja staje się niezbędnym narzędziem budowania stabilności, kontroli jakości i możliwości skalowania produkcji. Inwestycja przełożyła się na spokojniejszą pracę zespołu, wyższy poziom powtarzalności form oraz gotowość firmy na dalszy dynamiczny rozwój.
Na podstawie informacji Poligraficznej Agencji Informacyjnej pai.info.pl
