Holenderska grupa poligraficzna Euradius poinformowała o zainstalowaniu w jednej ze swoich firm – Ten Brink – czterech arkuszowych maszyn offsetowych KBA Rapida 106, wyposażonych w nowe moduły automatyzujące produkcję – Flying JobChange. KBA jako jedyny producent oferuje w maszynach arkuszowych funkcję zmiany zleceń „w locie”, dotychczas znaną jedynie z maszyn gazetowych. Opcja ta, w znacznym stopniu zwiększająca wydajność niskonakładowej produkcji poligraficznej, była też przedmiotem niedawnej prezentacji firmy KBA podczas dorocznego Forum Poligraficznego w Sztutgarcie. Grupa Euradius prowadzi działalność w wielu segmentach branży poligraficznej. Należące do niej firmy Ten Brink oraz HooibergHaasbeek zajmują się produkcją książek, magazynów i druków biznesowych w zakładzie poligraficznym w Meppel, podczas gdy zlokalizowana w Alphen aan den Rijn firma Printforce wykonuje innego rodzaju produkty poligraficzne. Euradius posiada również swoje oddziały poza Holandią, należą do nich m.in. Cross Media Solutions w Stürtz (Niemcy) czy Eurasia, obsługująca klientów ze Środkowego Wschodu.
Niedawna znacząca inwestycja kapitałowa była zwieńczeniem ambitnego projektu, który zakładał zlokalizowanie czterech drukarń pod jednym dachem. 2 grudnia ub.r. w czołówce lokalnej gazety
Meppeler Courant znalazła się informacja: „Wszystkie systemy jadą do drukarni Ten Brink!”. Dla miasta Meppel, będącego jednym z holenderskich „zagłębi poligraficznych”, było to bardzo duże wydarzenie, pozwalające na utrzymanie około 260 miejsc pracy. Zdaniem gazety, wisienką na torcie był fakt, że w nowej lokalizacji miały wkrótce rozpocząć pracę zaawansowane linie produkcyjne: cztery identyczne arkuszowe maszyny offsetowe KBA Rapida 106 wyposażone w systemy odwracania arkusza, systemy niezależnego napędu cylindrów formowych DriveTronic SPC, systemy wstępnego pasowania DriveTronic Plate-Ident oraz oprogramowanie umożliwiające zmianę zlecenia „w locie” (podczas gdy w zespołach 1 i 3 następuje zmiana form, w zespołach 2 i 4 trwa dwustronna produkcja w trybie 1/1). Maszyny, które już pracują pełną parą, są pierwszymi w Holandii urządzeniami oferującymi tego rodzaju możliwości.
Zbyt wiele książek zalegających na półkach
Drukarnia HooibergHaasbeek specjalizuje się w produkcji dziełowej.
Książkę kupuje się zwykle pod wpływem impulsu, który jest stymulowany przez bodziec wzrokowy: najpierw widzimy okładkę, następnie kartkujemy książkę – mówi Ed van den Ham, zastępca dyrektora sprzedaży w HooibergHaasbeek. –
Książka leżąca na półce bądź na palecie w hurtowni jest produktem martwym. Co więcej, książka pozostająca na palecie jest nie dość że martwa, to jeszcze kosztowna.
Od wielu lat nakłady książek mają tendencję spadkową, a czas ich produkcji staje się coraz krótszy – kontynuuje Ed van den Ham. –
To zaś motywuje wydawców do poszukiwania alternatywnych modeli biznesowych. Na utrzymywanie wysokich stanów magazynowych stać ich jedynie wtedy, gdy masz do czynienia z bestsellerem. Z tego względu preferują oni produkcję niższych nakładów zamiast drukowania zbyt dużej ilości książek zalegających w hurtowniach.
Książki na żądanie z Flying JobChange
Czego zatem potrzeba by wyprodukować książki w niskim nakładzie w krótkim czasie i z odpowiednim zyskiem? Firma Euradius postawiła na automatyzację produkcji i zainstalowanie czterech maszyn KBA Rapida 106 z odwracaniem arkusza, wyposażonych w systemy niezależnego napędu cylindrów formowych oraz zmiany zleceń „w locie” (KBA Flying JobChange).
W systemie Flying JobChange płyty z zespołów nieużywanych w bieżącej produkcji mogą być szybko i w sposób mniej lub bardziej zautomatyzowany wymieniane i przygotowywane do realizacji kolejnego zlecenia, praktycznie bez przestoju maszyny. To zaś w znaczący sposób zwiększa wydajność całej maszyny drukującej.
Mówi René de Heij, dyrektor zarządzający drukarni:
Nasz nowy park maszynowy pozwolił na obsługę ok. 20% wszystkich zleceń pojawiających się na rynku. Zastosowana w maszynach KBA Rapida zaawansowana technologia daje nam ogromną przewagę, gdyż pozwala na szybszą obsługę zleceń niskonakładowych. Dzięki nowej funkcji zmiany zleceń „w locie” możemy bez problemu dostosować ilość wychodzących z maszyny arkuszy do końcowego zapotrzebowania. Zaś nasz czas przestoju de facto wynosi zero.
W miesiącach poprzedzających instalację De Heij i jego zespół analizowali szereg zagadnień związanych z całym projektem inwestycyjnym. W jaki sposób zintegrować cztery osobne firmy, z których każda ma swoją kulturę produkcji, w ramach jednego przedsiębiorstwa? Jak należy zorganizować cały system logistyczny? Jak ograniczyć do minimum rutynowe działania? Wreszcie udało się osiągnąć zamierzony efekt.
Dział prepress drukarni został wyposażony w cztery pełnoformatowe systemy CtP. Ich zadaniem jest bezawaryjne dostarczanie płyt dla dziewięciu maszyn KBA, na które w sumie składa się 45 zespołów drukujących. Przy takiej ilości płyt wymienianych w częstych odstępach czasowych, nietrudno o ewentualne pomyłki. Aby wyeliminować związane z tym ryzyko, przed opuszczeniem działu prepress każda płyta jest automatycznie oznaczana indywidualnym kodem. Jest on następnie odczytywany za pomocą stworzonego przez KBA modułu KBA Plate-Ident; system ten rozpoznaje czy ma do czynienia z nową czy też używaną już płytą i dla którego zespołu drukującego jest ona dedykowana.
Druk bez zakłóceń
Po zainstalowaniu nowych maszyn dyrektor operacyjny Hans Klejin ma bardzo dużo pracy:
Pracujemy w oparciu o zintegrowany łańcuch produkcyjny, który zaczyna się w chwili złożenia zamówienia, a kończy z chwilą realizacji kontraktu i dostawy finalnego wyrobu do klienta. Gdy drukuje się na skalę produkcyjną, poszczególne łącza między ogniwami łańcucha produkcyjnego muszą być skoordynowane w 100%, a to wymaga niezwykle wysublimowanych systemów. W naszym przypadku oprogramowanie KBA LogoTronic Professional zostało bezpośrednio połączone z systemem typu MIS. Dzięki temu mogę na swoim komputerze obejrzeć w czasie rzeczywistym wszystkie dane dotyczące zarządzania, produkcji, zakupów i logistyki. Naszą działalność zautomatyzowaliśmy wszędzie tam, gdzie tylko się dało.
Dwie maszyny – trzy osoby do obsługi
Nadawanie farby w przypadku nowych maszyn KBA Rapida odbywa się za pomocą centralnego systemu pomp. Maszyny zostały posadowione w parach, jedna obok drugiej, ze specjalną podwyższaną platformą między nimi, co umożliwia operatorom swobodne przemieszczanie się między urządzeniami. Takie rozwiązanie pozwala trzem osobom obsługiwać dwie maszyny drukujące.
Zespoły obsługujące maszyny zainstalowane w Meppel pracują na trzy zmiany, ale planowane jest wprowadzenie ciągłej produkcji. Obecnie Ten Brink szkoli 23 operatorów z myślą o obsłudze nowych maszyn. Mówi René de Heij:
Jedyną drogą na utrzymanie zyskowności jest ciągłe usprawnianie naszych działań i inwestowanie w najbardziej zaawansowane rozwiązania sprzętowe i programowe dostępne na rynku. Właśnie takie, jakie ostatnio zainstalowaliśmy w Meppel.
Na podstawie informacji PAI PrintinPoland.com
