Dri­ve­Tro­nic SIS – sen­so­rycz­ny sys­tem na­kła­da­nia bez mar­ki bocz­nej
Sy­stem Dri­ve­Tro­nic SIS (Sen­so­ric In­fe­ed Sy­stem), choć nie jest zu­pe­łnie no­wym roz­wi­ąza­niem, to wci­ąż uni­kal­nym w ska­li ca­łe­go ryn­ku. Nie wy­ma­ga on żad­ne­go wstęp­ne­go przy­go­to­wa­nia, w zwi­ąz­ku z tym nie wy­stępu­ją błędy w za­kre­sie usta­wia­nia tj. do­ci­ąga­nia ar­ku­sza oraz ry­so­wa­nia szcze­gól­nie wra­żli­wych podło­ży dru­ko­wych. Tryb je­go pra­cy jest nie­zwy­kle pro­sty: czuj­nik okre­śla bocz­ną po­zy­cję ar­ku­sza znaj­du­jące­go się na sto­le spły­wo­wym, a kie­dy ar­kusz zbli­ża się do punk­tu prze­ka­za­nia do pierw­sze­go ze­spo­łu dru­ku­jące­go, li­stwa z łap­ka­mi na bęb­nie prze­ka­zu­jącym do­sto­so­wu­je je­go po­zy­cję zgod­nie z usta­wie­nia­mi z kon­so­li ope­ra­to­ra. Mar­gi­nes mar­ki bocz­nej wy­no­si tu +/- 5 mm. Tran­sport ar­ku­sza w li­nii na­kła­da­nia jest wspie­ra­ny przez próżnio­we ele­men­ty na­pędo­we, co za­pew­nia je­go spo­koj­ne pro­wa­dze­nie aż do ma­rek przed­nich.

Nie­za­le­żny na­pęd cy­lin­drów pły­to­wych – Dri­ve­Tro­nic SPC
W sys­te­mie nie­za­le­żne­go na­pędu cy­lin­drów pły­to­wych Dri­ve­Tro­nic SPC (Si­mul­ta­ne­ous Pla­te Chan­ge) ka­żdy cy­lin­der po­sia­da osob­ny na­pęd, co ozna­cza eli­mi­na­cję sprzęgieł i in­nych do­dat­ko­wych na­pędów. Wy­eli­mi­no­wa­nie me­cha­ni­zmu łączące­go cy­lin­der pły­to­wy i głów­ną jed­nost­kę na­pędową umo­żli­wia jed­no­cze­sną re­ali­za­cję nie­mal wszyst­kich pro­ce­sów na­rządza­nia ma­szy­ny KBA Ra­pi­da. To zaś ozna­cza zna­czące oszczęd­no­ści cza­so­we. Po­nie­waż pro­ce­sy za­cho­dzą rów­no­le­gle, czas nie­zbęd­ny na wy­mia­nę płyt nie jest już uwzględ­nia­ny w kal­ku­la­cji zle­ce­nia: wy­no­si on ze­ro se­kund, nie­za­le­żnie od licz­by ze­spo­łów dru­ku­jących. We współpra­cy z wy­so­ko­wy­daj­nym sys­te­mem my­cia Cle­anTro­nic Syn­ch­ro, sys­tem Dri­ve­Tro­nic SPC po­zwa­la na pe­łne wy­ko­rzy­sta­nie po­ten­cja­łu tech­no­lo­gii nie­za­le­żnych na­pędów.

Jed­no­cze­sne my­cie w sys­te­mie Cle­anTro­nic Syn­ch­ro
Cle­anTro­nic Syn­ch­ro to dwu­ele­men­to­wy sys­tem my­cia. Ob­ci­ągi gu­mo­we my­te są w części umiesz­czo­nej nad cy­lin­drem do­ci­sko­wym, do której jest bar­dzo ła­twy do­stęp. Dru­ga część sys­temu my­cia znaj­du­je się pod cy­lin­drem do­ci­sko­wym i mo­że zo­stać ła­two i szyb­ko wy­jęta z ma­szy­ny za po­śred­nic­twem spe­cjal­nych szyn. Pro­gra­my my­cia dla ka­żde­go ze­spo­łu dru­ku­jące­go mo­gą być do­bie­ra­ne in­dy­wi­du­al­nie. Dzi­ęki sys­temowi Cle­anTro­nic Syn­ch­ro, pro­ce­sy my­cia i wy­mia­ny płyt mo­gą od­by­wać się w tym sa­mym cza­sie. W ty­po­wym pro­ce­sie na­rządza­nia ma­szy­ny KBA Ra­pi­da 106 oszczęd­no­ści wy­ni­ka­jące z za­sto­so­wa­nia sys­temu Cle­anTro­nic Syn­ch­ro we współpra­cy z sys­temem nie­za­le­żnych na­pędów Dri­ve­Tro­nic SPC wy­no­szą dwie mi­nu­ty zy­ska­ne na ka­żdym zle­ce­niu, co prze­kła­da się na oszczęd­no­ści rzędu 33 go­dzin już po 1000 zre­ali­zo­wa­nych prac.

Dri­ve­Tro­nic Pla­te­-Ident – wstęp­ne pa­so­wa­nie i nie tyl­ko
KBA Dri­ve­Tro­nic Pla­te­-Ident to ko­lej­na uni­kal­na funk­cja wpro­wa­dzo­na w ma­szy­nie KBA Ra­pi­da 106. Jest to ele­ment au­to­ma­ty­zu­jący jej pra­cę przy uży­ciu wie­lu funk­cji.
Pierw­sza z nich po­zwa­la na roz­po­zna­wa­nie otwo­rów pa­so­wa­nia z for­my dru­ko­wej. Bar­dzo często, w przy­pad­ku gdy pły­ta nie jest wła­ści­wie spo­zy­cjo­no­wa­na (co mo­że wy­ni­kać z błęd­nie wy­ko­na­ne­go ko­łko­wa­nia lub od­chy­leń w po­wło­ce gu­mo­wej), mo­gą po­wsta­wać za­kłóce­nia pro­ce­su wy­mia­ny form. KBA Ra­pi­da 106 to je­dy­na na ryn­ku ma­szy­na dru­ku­jąca, wy­po­sa­żo­na w optycz­ny sys­tem roz­po­zna­wa­nia otwo­rów pa­so­wa­nia. Dwie ka­me­ry, umiesz­czo­ne na ka­żdym z uchwy­tów pły­ty, roz­po­zna­ją – za po­mo­cą zna­ków pa­so­wa­nia – jej umiesz­cze­nie w od­nie­sie­niu do otwo­ru pa­so­wa­nia. Sy­stem za­trzy­mu­je pro­ces wy­mia­ny płyt, je­śli prze­kro­czo­na zo­sta­nie gra­ni­ca to­le­ran­cji, po­zwa­lając jed­nak na wi­ęk­szą ela­stycz­no­ść niż ist­nie­jące roz­wi­ąza­nia.
Dri­ve­Tro­nic Pla­te­-Ident to sys­tem optycz­ny, który mie­rzy po­zy­cję pły­ty za po­mo­cą zna­ków pa­so­wa­nia. Dzi­ęki te­mu mie­rzo­ne war­to­ści mo­gą być wy­ko­rzy­sta­ne do wstęp­ne­go pa­so­wa­nia. Pro­ces pa­so­wa­nia mo­że być dzi­ęki te­mu uko­ńczo­ny jesz­cze przed uzy­ska­niem pierw­szej od­bit­ki, a w wie­lu przy­pad­kach nie wy­ma­ga żad­nych do­dat­ko­wych ko­rekt, oszczędza­jąc czas i re­du­ku­jąc ilo­ść od­pa­dów.
Przy za­kła­da­niu płyt, zwłasz­cza w przy­pad­ku tak szyb­kiej ma­szy­ny jak KBA Ra­pi­da 106, mo­że mieć miej­sce omy­łko­we ich za­ło­że­nie na nie­wła­ści­we ze­spo­ły dru­ku­jące. Dri­ve­Tro­nic Pla­te­-Ident spraw­dza za­cho­wa­ne da­ne zle­ce­nia i po­rów­nu­je z da­ny­mi w kon­so­li ope­ra­to­ra, ska­nu­jąc na­świe­tlo­ny na pły­cie kod Da­ta­-Ma­trix. Sy­stem na­tych­miast roz­po­zna­je czy pły­ta znaj­du­je się we wła­ści­wym ze­spo­le dru­ku­jącym i czy zo­sta­ła za­ło­żo­na jej od­po­wied­nia wer­sja języ­ko­wa. Funk­cja ta rów­nież po­ma­ga unik­nąć nie­po­trzeb­nych opóźnień w pro­duk­cji i zbęd­nej ma­ku­la­tu­ry roz­ru­cho­wej.

Osz­częd­no­ści cza­so­we dzi­ęki au­to­ma­tycz­nej zmia­nie form do la­kie­ro­wa­nia
Kon­cep­cja au­to­ma­ty­za­cji pro­duk­cji za­kła­da jej mak­sy­mal­ną wszech­stron­no­ść. W przy­pad­ku na­rządza­nia ma­szy­ny, mak­sy­mal­na pręd­ko­ść ca­łe­go sys­te­mu jest rów­na naj­wol­niej­szej je­go części. W przy­pad­ku wie­lu ma­szyn of­f­se­to­wych „wąskie gar­dło” sta­no­wi wie­ża la­kie­ru­jąca. Bar­dzo często trze­ba prze­zna­czyć czte­ry bądź pi­ęć mi­nut na wy­mia­nę for­my do la­kie­ro­wa­nia, co wpły­wa na ca­łko­wi­ty czas na­rządza­nia. Fir­ma KBA za­dba­ła o au­to­ma­ty­za­cję i opty­ma­li­za­cję ta­kże te­go pro­ce­su – stwo­rzo­ny przez nią sys­tem stał się swe­go ro­dza­ju punk­tem od­nie­sie­nia dla in­nych roz­wi­ązań ryn­ko­wych. Półau­to­ma­tycz­na zmia­na form do la­kie­ro­wa­nia w ma­szynie KBA Ra­pi­da 106 zaj­mu­je nie­spe­łna dwie mi­nuty. To zaś ozna­cza oszczęd­no­ść rzędu 33,3% w porów­naniu z in­ny­mi ma­szynami.

Wy­ższe pręd­ko­ści dzi­ęki wy­kła­da­niu Ai­rTro­nic
Sy­stem wy­kła­da­nia KBA Ai­rTro­nic to no­we roz­wi­ąza­nie KBA wspo­ma­ga­jące wy­so­ko­wy­daj­ną pro­duk­cję re­ali­zo­wa­ną na różnych podło­żach. No­we, ae­ro­dy­na­micz­ne wóz­ki z łap­ki opty­ma­li­zu­ją prze­pływ po­wie­trza, chro­ni­ąc przed tur­bu­len­cja­mi i re­du­ku­jąc ilo­ść nie­zbęd­nej ener­gii. Ro­zmiesz­cze­nie i kszta­łt dysz znaj­du­jących się w sys­te­mie pro­wa­dze­nia ar­ku­sza zo­sta­ły zop­ty­ma­li­zo­wa­ne w za­kre­sie po­mia­rów prze­pływu. Dy­na­micz­ny ha­mu­lec spo­wal­nia prze­pływ na­wet naj­lżej­szych ar­ku­szy, gwa­ran­tu­jąc wła­ści­we uło­że­nie sto­su na wy­kła­da­niu. Au­to­ma­tycz­ne po­zy­cjo­no­wa­nie pie­rście­ni ssących eli­mi­nu­je ko­niecz­no­ść ręcz­nej in­ter­wen­cji ope­ra­to­ra. Po­przez zna­czącą re­duk­cję ilo­ści po­wie­trza nie­zbęd­ne­go do ca­łe­go pro­ce­su, fir­ma KBA zre­du­ko­wa­ła też ilo­ść po­wie­trza znaj­du­jące­go się w sto­sie. Co wi­ęcej, wszyst­kie cy­fro­wo ste­ro­wa­ne funk­cje mo­gą być wstęp­nie usta­wia­ne i za­pi­sy­wa­ne. Ope­ra­tor mo­że wstęp­nie usta­wić stru­mień po­wie­trza wdmu­chi­wa­ne­go do sys­te­mu Ai­rTro­nic na pod­sta­wie in­for­ma­cji o podło­żach uzy­ska­nych z ba­zy da­nych.

Sta­bil­na ja­ko­ść dzi­ęki kon­tro­li ko­lo­ry­stycz­nej Qu­ali­Tro­nic
W ce­lu opty­mal­ne­go wy­ko­rzy­sta­nia po­ten­cja­łu, ja­ki ofe­ru­je ma­szy­na Ra­pi­da 106, fir­ma KBA za­le­ca sto­so­wa­nie sys­te­mu kon­tro­li ko­lo­ry­stycz­nej Qu­ali­Tro­nic, który w przy­pad­ku ma­szyn z sys­te­mem od­wra­ca­nia ar­ku­sza mie­rzy gęsto­ści wszyst­kich ar­ku­szy przy pe­łnej pręd­ko­ści pro­duk­cyj­nej i po obu stro­nach ar­ku­sza (przed i po od­wra­ca­niu). War­to­ści z dzie­si­ęciu ko­lej­nych ar­ku­szy sta­no­wią punkt re­fe­ren­cyj­ny dla au­to­ma­tycz­nej kon­tro­li usta­wie­nia ka­ła­ma­rzy far­bo­wych. Za spra­wą sys­te­mu Qu­ali­Tro­nic, cza­so­chłon­ne po­rów­ny­wa­nie me­to­dą ręcz­ną od­cho­dzi do prze­szło­ści.

Kon­so­la Er­go­Tro­nic
Ope­ra­tor ma­szy­ny KBA Ra­pi­da 106 ma do dys­po­zy­cji kon­so­lę Er­go­Tro­nic, która za­pew­nia mu pod­gląd wszyst­kich funk­cji. In­dy­wi­du­al­ne, przy­ja­zne dla użyt­kow­ni­ka me­nu do­dat­ko­wo wspo­ma­ga in­tu­icyj­ną na­wi­ga­cję. Pro­gram au­to­ma­tycz­nej zmia­ny zle­ceń ob­słu­gu­je i ko­or­dy­nu­je ca­ły pro­ces na­rządza­nia – a wszyst­ko za po­mo­cą jed­ne­go przy­ci­sku. Op­cja zdal­nej dia­gno­zy da­je ope­ra­to­ro­wi po­czu­cie, że je­go ma­szy­na znaj­du­je się pod sta­łą opie­ką spe­cja­li­stów z za­kła­dów KBA w Ra­de­beul.

KBA Ra­pi­da 106 jest do­stęp­na w sze­ro­kiej ga­mie kon­fi­gu­ra­cji aż do 16 ze­spo­łów dru­ku­jących, la­kie­ru­jących i su­szących i mo­że zo­stać wy­po­sa­żo­na w licz­ne opcje au­to­ma­ty­zu­jące jej pra­cę

• Prze­czy­taj też: MAP POLSKA roz­po­czy­na sprze­daż urządzeń pa­ku­jących mar­ki MASTERLINE
• Prze­czy­taj też: Ko­lo­ro­we biu­ro od Na­shu­atec
• Prze­czy­taj też: Plo­te­ry Tnące GCC w ofer­cie Jet Me­dia
• Prze­czy­taj też: Ma­szy­ny pa­ku­jące Ma­ster­li­ne w ofer­cie An­ta­lis
• Prze­czy­taj też: Sze­ro­ko­for­ma­to­wy Na­shu­atec
• Prze­czy­taj też: Szyb­szy, ła­twiej­szy i nie­za­wod­ny druk wy­so­kiej ja­ko­ści z wiel­ko­for­ma­to­wym sys­te­mem Océ TDS750
• Prze­czy­taj też: Wie­lo­funk­cyj­ny po­moc­nik od Na­shu­atec
• Prze­czy­taj też: Ri­coh pre­zen­tu­je port­fo­lio dru­ku pro­duk­cyj­ne­go na Hun­ke­ler In­no­va­tion Days
• Prze­czy­taj też: Mu­toh Ko­na Ap­pa­rel – no­we plo­te­ry tnące
• Prze­czy­taj też: Ze­bra Tech­no­lo­gies w od­po­wie­dzi na za­po­trze­bo­wa­nie ryn­ku na kio­ski sa­mo­ob­słu­go­we ogło­si­ła pre­mie­rę no­wej dru­kar­ki