Ko­dak wpro­wa­dza na ry­nek no­wej ge­ne­ra­cji uni­wer­sal­ne pły­ty bez­pro­ce­so­we – So­no­ra XPoprzedni artykuł 

Ko­dak po­in­for­mo­wał o wpro­wa­dze­niu na ry­nek no­wej ge­ne­ra­cji płyt bez­pro­ce­so­wych Ko­dak So­no­ra X Pro­cess Free Pla­te, będących – jak za­pew­nia fir­ma – ko­lej­nym zna­czącym kro­kiem w roz­wo­ju tej tech­no­lo­gii. Ba­zu­jąc na spraw­dzo­nych, wcze­śniej­szych roz­wi­ąza­niach Ko­daka w tym ob­sza­rze, ofe­ru­ją one sze­reg pa­ra­me­trów umo­żli­wia­jących – jak po­da­je Ko­dak – znie­sie­nie ogra­ni­czeń w za­sto­so­wa­niu płyt bez­pro­ce­so­wych, np. przy szcze­gól­nie wy­ma­ga­jących apli­ka­cjach.

Pły­ty, jak po­da­je pro­du­cent, ofe­ru­ją mo­żli­wo­ść re­ali­za­cji wy­ższych na­kła­dów, szyb­szy pro­ces na­świe­tla­nia i wi­ęk­szą tr­wa­ło­ść w po­rów­na­niu z in­ny­mi do­stęp­ny­mi na ryn­ku pły­ta­mi bezpro­cesowymi. So­no­ra X mo­gą być wy­ko­rzy­sty­wa­ne do nie­mal wszyst­kich apli­ka­cji, w których znaj­du­ją za­sto­so­wa­nie ty­po­we pły­ty CtP nie­wy­ma­ga­jące wy­grze­wa­nia. Ko­dak sza­cu­je, że dzi­ęki nim nie­mal 80% dru­ka­rń of­f­se­to­wych zy­ska mo­żli­wo­ść ko­rzy­sta­nia z za­let tech­no­lo­gii bezpro­cesowej. Są wśród nich m.in.: du­że za­kła­dy ak­cy­den­so­we ba­zu­jące na dru­ku ar­ku­szo­wym, zwo­jo­we dru­kar­nie he­at­se­to­we i cold­se­to­we, fir­my spe­cja­li­zu­jące się w pro­duk­cji opa­ko­wań, jak rów­nież sys­te­ma­tycz­nie ro­snąca gru­pa dru­ka­rń, użyt­ku­jących ma­szy­ny wy­po­sa­żo­ne w sys­te­my su­sze­nia UV (ta­kże w wer­sji ener­go­osz­częd­nej). Co wi­ęcej, no­we pły­ty So­no­ra X mo­gą być wy­ko­rzy­sty­wa­ne przez śred­nio- i wy­so­ko­na­kła­do­we dru­kar­nie ga­ze­to­we.

Jak za­pew­nia pro­du­cent, na­kła­dy re­ali­zo­wa­ne przy ich za­sto­so­wa­niu są od dwóch do sze­ściu ra­zy wy­ższe niż w przy­pad­ku wcze­śniej­szej ge­ne­ra­cji płyt Ko­dak So­no­ra XP – w za­le­żno­ści od fi­nal­nej apli­ka­cji, a ta­kże sze­re­gu czyn­ni­ków ta­kich jak: roz­dziel­czo­ść obra­zu, ro­dzaj che­mi­ka­li­ów oraz podło­ża sto­so­wa­nych w dru­ko­wa­niu. Z ko­lei wy­ższa czu­ło­ść na­świe­tla­nia (120 mJ/c­m2) czy­ni je kom­pa­ty­bil­ny­mi z naj­szyb­szy­mi ter­micz­ny­mi roz­wi­ąza­nia­mi CtP do­stęp­ny­mi na ryn­ku, wpły­wa­jąc na wy­daj­niej­szą pro­duk­cję form dru­ko­wych. Wła­ści­wie do­bra­ne, wzbo­ga­co­ne tech­no­lo­gie ano­dy­za­cji i po­wle­ka­nia po­pra­wia­ją na­to­miast – co pod­kre­śla pro­du­cent – tr­wa­ło­ść płyt So­no­ra X. Dzi­ęki te­mu – jak po­da­je – mo­gą one być wy­ko­rzy­sty­wa­ne w wy­so­ce au­to­ma­ty­zo­wa­nych, wy­so­ko­na­kła­do­wych śro­do­wi­skach pro­duk­cji, gdzie wy­trzy­ma­ło­ść ma­te­ria­łów eks­plo­ata­cyj­nych jest jed­nym z klu­czo­wych pa­ra­me­trów.

Pierw­sze pły­ty bez­pro­ce­so­we Ko­dak w wer­sji ko­mer­cyj­nej po­ja­wi­ły się na ryn­ku w 2005 ro­ku. Od te­go cza­su ty­si­ące dru­ka­rń z ca­łe­go świa­ta za­im­ple­men­to­wa­ło tę tech­no­lo­gię, uprasz­cza­jąc pro­ces pro­duk­cji form dru­ko­wych, eli­mi­nu­jąc z nie­go che­mię oraz pro­ble­my zwi­ąza­ne z eks­plo­ata­cją i kon­ser­wa­cją tra­dy­cyj­nej wy­wo­ły­war­ki. Przez wszyst­kie te la­ta fir­ma Ko­dak sta­le wzbo­ga­ca­ła i udo­sko­na­la­ła swo­je roz­wi­ąza­nia w za­kre­sie tech­no­lo­gii bez­pro­ce­so­wej. W ro­ku 2012 w jej ofer­cie po­ja­wi­ły się pły­ty So­no­ra XP i So­no­ra News. Obec­nie Ko­dak wpro­wa­dza na ry­nek no­wej ge­ne­ra­cji pły­ty – So­no­ra X i So­no­ra X-N (która będzie do­stęp­na po­cząw­szy od 2. kwar­ta­łu br.). Ma­ją one sta­no­wić uzu­pe­łnie­nie port­fo­lio roz­wi­ązań mar­ki So­no­ra oraz – jak za­zna­cza fir­ma – po­zwo­lić jej na utrzy­ma­nie po­zy­cji li­de­ra w tym seg­men­cie ryn­ko­wym.
„Na­szym ce­lem jest uczy­nie­nie dru­ko­wa­nia z jed­nej stro­ny – pro­ce­sem mo­żli­wie pro­eko­lo­gicz­nym i zgod­nym z po­li­ty­ką zrów­no­wa­żo­ne­go roz­wo­ju, z dru­giej – do­stęp­nym dla wszyst­kich firm po­li­gra­ficz­nych chcących wy­eli­mi­no­wać etap wy­wo­ły­wa­nia oraz zwi­ąza­ną z nim che­mię z ca­łe­go pro­ce­su pro­duk­cji form dru­ko­wych – mówi Brad Kruch­ten, Pre­si­dent dzia­łu Print Sy­stems Di­vi­sion w fir­mie Ko­dak. – So­no­ra X to prze­łom w bez­pro­ce­so­wej tech­no­lo­gii CtP. Zna­czące zwi­ęk­sze­nie na­kła­dów mo­żli­wych do zre­ali­zo­wa­nia oraz uspraw­nie­nia w za­kre­sie pro­ce­su obrób­ki tych płyt spra­wia­ją, że są one kom­pa­ty­bil­ne z po­trze­ba­mi i mo­żli­wo­ścia­mi tech­no­lo­gicz­ny­mi nie­mal 80% dru­ka­rń dzia­ła­jących na ryn­ku. To czy­ni pły­ty So­no­ra X roz­wi­ąza­niem głów­ne­go nur­tu, wy­zna­cza­jącym tren­dy”.
Ralf Lo­kay – wła­ści­ciel nie­miec­kiej dru­kar­ni Lo­kay, która do­tych­czas wy­ko­rzy­sty­wa­ła pły­ty So­no­ra XP, a obec­nie jest jed­ną z pierw­szych firm te­stu­jących i wdra­ża­jących So­no­ra X do co­dzien­nej pro­duk­cji, do­da­je: „Pro­eko­lo­gicz­no­ść to jed­na z prze­wag ryn­ko­wych na­szej fir­my, za­rów­no w kon­te­kście wła­snych sys­te­mów ogrze­wa­nia za­kła­du, jak też roz­wi­ązań tech­no­lo­gicz­nych, znaj­du­jących tu za­sto­so­wa­nie. Po­nad 75% klien­tów współpra­cu­je z na­mi z uwa­gi na na­sze ogrom­ne przy­wi­ąza­nie do spraw ochro­ny śro­do­wi­ska. Pły­ty So­no­ra od­gry­wa­ją w tym pro­ce­sie zna­czącą ro­lę. Od cza­su kon­wer­sji na pły­ty bez­pro­ce­so­we, ogra­ni­czy­li­śmy ca­łko­wi­te zu­ży­cie wo­dy o po­nad 30% i wy­eli­mi­no­wa­li­śmy che­mi­ka­lia uży­wa­ne w dzia­le pre­press. Wszyst­ko to od­by­ło się przy za­cho­wa­niu naj­wy­ższej ja­ko­ści pro­duk­cji re­ali­zo­wa­nej dla na­szych klien­tów”.

Ko­dak sza­cu­je, że za spra­wą obec­ne­go wzro­stu go­spo­dar­cze­go w ska­li glo­bal­nej oraz co­raz bar­dziej zo­rien­to­wa­nych na eko­lo­gię in­we­sty­cji dru­ka­rń z ca­łe­go świa­ta, trend w kie­run­ku kon­wer­sji z tra­dy­cyj­nych płyt CtP na bez­pro­ce­so­we na­dal będzie sil­ny. Fir­ma ocze­ku­je, że do 2019 ro­ku 30% wo­lu­me­nu jej do­staw w za­kre­sie płyt CtP będą sta­no­wi­ły wła­śnie pły­ty bez­pro­ce­so­we.

Na pod­sta­wie in­for­ma­cji PAI Prin­ti­nPo­land.com

 Pro­duk­cja: We­bFa­bri­ka 1999–2025 | Kon­takt | Re­gu­la­min | Po­li­ty­ka Pry­wat­no­ści