14 listopada br. firma Sun Chemical zorganizowała kolejne już spotkanie dla swoich dystrybutorów. Stały się one już tradycją tego producenta farb, a dla jego uczestników są możliwością pozyskania wiedzy na temat nowych produktów w jego ofercie, a także okazją do dobrej zabawy. Tym razem Sun Chemical zaprosił swoich gości na warszawski tor kartingowy, na którym zorganizowano Grand Prix.
Uczestnicy mogli skorzystać z usług profesjonalnego instruktora jazdy, jak również wziąć udział w wyścigach. Podobnie jak miało to miejsce w latach poprzednich, spotkanie spotkało się z dużym uznaniem uczestniczących w nim firm i miało charakter edukacyjno-integracyjny. Podczas oficjalnej części spotkaniazaprezentowano gościom wybrane grupy farb z oferty Sun Chemical, a jego zwieńczeniem była uroczysta kolacja.
Spotkania firmy Sun Chemical z jej klientami oraz z dystrybutorami to już tradycja tego producenta. „Ich celem jest nie tylko przybliżenie naszej bogatej oferty, ale także integracja firm z nami współpracujących. Dlatego za każdym razem zależy nam na znalezieniu jego ciekawej formuły, która spodoba się naszym gościom. Dziękujemy wszystkim, którzy wzięli udział w tegorocznym wydarzeniu. Chciałbym podkreślić, że doceniamy wysoką jakość usług współpracujących z nami firm oraz niezwykle wysokie, wypracowane przez wiele lat, standardy ich pracy i wzajemnej współpracy”– mówi Piotr Góral, dyrektor generalny polskiego oddziału Sun Chemical.
Dzień Dystrybutora rozpoczął się w tym roku zabawą. Firma zaprosiła swoich gości na warszawski tor kartingowy, gdzie odbyły się wyścigi Grand Prix. Zwycięzcami zostali przedstawiciele firmSPLinx (1 miejsce), e-ploter (2 miejsce), Unitek (3 miejsce), których firma uhonorowała wyróżnieniami.
W drugiej części Dnia Dystrybutora miała miejsce także prezentacja rozwiązań firmy Sun Chemical dla druku wąskowstęgowego i poszczególnych technologii drukowania w tym segmencie. Podczas wystąpienia Andrzej Gorczyński - prelegent przedstawił farby i atramenty utrwalane promieniowaniem UV z oferty Sun Chemical (offsetowe, sitodrukowe, fleksograficzne), omówił także proces ich utrwalania, a także zaprezentował główne serie farb dla poszczególnych technologii omawiając ich właściwości.
Pierwszą z nich była SolarFlexIntegra, charakteryzująca się – jak mówił prelegent - niską lepkością i znikomym zapachem dla wrażliwych aplikacji, minimalnym pienieniem, dobrą przyczepnością do szerokiej gamy podłoży (w tym tworzyw sztucznych), wysokim połyskiem, dobrą jakością utwardzenia nawet na najbardziej chłonnych papierach oraz szybkim utrwalaniem dla wyższych prędkości drukowania. Jak podkreślał, są to farby bez silikonu, które doskonale przyjmują kolejne warstwy farb. Proste jest także ich laminowanie i wykończenie po wydruku.
Jako kolejne omówionezostały białe farby SolarFlex, dostępne w dwóch wariantach – first down (FDW45 i 47) oraz farby tzw. poddrukowelast down (SLL45 i SLV84P, tzw. zamykające w druku rewersowym) - flagowe produkty Sun Chemical. Pierwszą z nich – jak podkreślał prelegent - charakteryzująbardzo wysokie krycie oraz doskonała drukowalność. Farby te nie zawierają środków powierzchniowo czynnych, gwarantują wysoki połysk, posiadają niską lepkość dla optymalnej wydajności druku i niewielkie lub żadne osiadanie pigmentu. „Drugie z wymienionych farb białychwyróżnia szybkie utwardzanie na odpornym i elastycznym filmie farbowym z obkurczeniem powyżej 70%, wysoka odporność na zarysowania i ścieranie dla wydajnego drukowania, bardzo niski poziom kredowania, pylenia, puchnięcia podczas obkurczania rękawów, doskonała przyczepność, drukowalność, stały poślizg na szerokiej gamie podłoży i wysoka nieprzezroczystość oraz krycie” – podkreślał Andrzej Gorczyński.
Następna omawiana grupa farb – SolarFlexFSP - została opracowana bez fotoinicjatorów z tendencją do migracji (takich jak ITX, benzofenon itp.). Zaprojektowano ją, aby spełnić wysokie wymagania dotyczące drukowania opakowań do żywności. Spełnia także rygorystyczne kryteria firmy Nestlé, dotyczące produkcji ich opakowań i opracowana jest bez materiałów na bazie bisfenolu.
SolarVerseto z kolei gama koncentratów pigmentowych Sun Chemicalo wysokiej wytrzymałości, niskiej lepkości. To jednobarwne koncentraty dla – jak mówił prelegent - najsilniejszych, najjaśniejszych, najczystszych odcieni z najszerszej gamy kolorów. Można je podawać z jednego dozownika w celu wyprodukowania więcej niż jednego zakresu farb. Obsługiwane są przez narzędzia do zarządzania kolorami.
W kolejnej części wystąpienia Andrzej Gorczyńskiomówił farbySun Chemicaldo sitodruku. Wśród produktów do sitodruku rotacyjnego swoją uwagę skupił na farbach białych SolarScreen, które – jak zapewnia producent - łączą w sobienajlepszą kombinację krycia i białości, nie zawierają silikonu i dostosowane są do druku z wysoką prędkością. Posiadają również zdolność do zadrukowywania innymi produktami Sun Chemical. Kolejna omawiana seria – SolarScreenSRS – to farby zoptymalizowane pod kątem szybkiego drukowania rotacyjnego. Mogą być one używane z innymi produktami systemu Solaris. Są odporne na działanie alkoholi i alkaliów. SolarScreenMR – to natomiastfarby matowe, zaprojektowane do sitodruku płaskiego, ale – jak podkreślał prelegent - mogą być również stosowane do drukowania rotacyjnego przy niższych prędkościach. Nie wymagają matowego powlekania.
SolarScreenCRS- to farby zgodne z wymaganiami do opakowań spożywczych, do zastosowaniaw sitodruku rotacyjnym. Charakteryzują się wysokim połyskiem, są oparte na materiałach zgodnych z wymaganiamiNestlédo użytku tam, gdzie wymagane są niskie poziomy migracji.
Prelegent wymienił również lakiery, kleje iprimery UV z oferty Sun Chemical. Znalazły się wśród nichSolarClear-lakiery dające powłokę o najwyższym połyskulub zapewniające aksamitne matowe wykończenie. „Chronią one wydruk – mówiłAndrzej Gorczyński - przed agresywnymi chemikaliami lub najcięższym środowiskiem fizycznym. Dedykowane są etykietom do odrywania, ponownego zamykania, tłoczenia na gorąco, klejenia i innych procesów po wydrukowaniu jak również– w przypadku serii LM – wrażliwym opakowaniom np. na żywność lub farmaceutyki”.
PrimerySolarisz kolei zapewniają przyczepność do „trudnych” podłoży. Na papierze mogą zatrzymać wchłanianie składników farby, zwiększają połysk i skutecznośćutwardzania.Zastosowanie ich może obniżyć koszty druku, pozwalają na wykorzystanie tańszych materiałów podłożowych.
SolarDorjest natomiastutwardzanym promieniami UV klejem blokujący folię. Folia specjalistyczna zostaje tu zetknięta z klejem i po utwardzeniu uzyskuje się uszlachetnienia wysokiej rozdzielczości i jakości w postaci srebrzeń lub złoceń.SolarLamz kolei to kleje utwardzane promieniami UV: „W linii nanosi się je technikąfleksograficzną, drugą wstęgę kontaktuje się z klejem, który następnie utwardza się przez folię, aby zapewnić natychmiastowe bezpieczne połączenie. W naszej ofercie dostępne są również kleje o niskim poziomie migracji” – mówił Andrzej Gorczyński.
Kończąc swoje wystąpienie prelegent zaprezentował farby fleksograficzne wodne – SolarAqua, do drukowania na powlekanych i niepowlekanych papierach samoprzylepnych, SolarFilm - na foliach syntetycznych i papierze oraz SolarVip -do papierów termicznych oraz innych zastosowań, wymagających podwyższonej odporności na ciepło i wodę. Wspomniał również o produktach specjalnych dla fleksografii - farbach metalicznych, termochromowych, systemie znakowania laserowego SunLaseoraz dodatkach farbowych z oferty Sun Chemical.
Spotkanie zakończyła wspólna kolacja, która była przedłużeniem swobodnej atmosfery z pierwszej jego części.
Na podstawie informacji Poligraficznej Agencji Informacyjnej pai.info.pl
