Chespa sp. z o.o. z siedzibą w Choruli, Polska, obejmuje 18 spółek w siedmiu krajach, oferując szeroką gamę produktów i usług dla przemysłu poligraficznego, w tym reprografię, płyty fotopolimerowe i zarządzanie opakowaniami, a także farby graficzne i matryce tnące. Wielokrotnie nagradzany ekspert w dziedzinie przygotowania do druku dostarcza płyty fleksograficzne do drukarni w całej Europie, wykorzystywane do produkcji wysokiej jakości opakowań elastycznych i pudeł z tektury falistej dla wielu światowych marek.
Chespa jest bliskim partnerem branżowym XSYS, wspierając rozwój technologii, takich jak płyta nyloflex® FTL, i uczestnicząc we wspólnych testach druku. W ciągu ostatnich 20 lat obie firmy współpracowały ze sobą, aby napędzać innowacje we fleksografii i znajdować ukierunkowane rozwiązania, które spełniają zmieniające się wymagania rynku. Instalacja linii ThermoFlexX Catena+ w zakładzie Chespa w Choruli w Polsce pozwala firmie nadal przodować w produkcji płyt fleksograficznych i zapewniać wyższą wartość swoim klientom.
„Mamy duże zaufanie do XSYS jako partnera technologicznego, nawiązując ścisłą współpracę przez wiele lat. Naszym najnowszym projektem było wdrożenie pełnej automatyzacji z linią do obróbki płyt Catena+, która, mogę śmiało powiedzieć, stworzyła dla nas wysoce wydajny proces produkcyjny” – powiedział Marek Siekiera, CEO Grupy Chespa. „Wybraliśmy to konkretne rozwiązanie, aby sprostać różnym wyzwaniom, takim jak różnorodność maszyn produkcyjnych i brak automatyzacji procesów, wiedząc, że zostało ono sprawdzone na rynku w rzeczywistych warunkach produkcyjnych, z dużym sukcesem”.
Ujednolicając produkcję płyt w połączonym przepływie pracy, ThermoFlexX Catena+ obejmuje laser ThermoFlexX TFxX80, naświetlarkę Catena-E LED oraz myjkę, suszarkę i finiszer Catena-WDLS, a Catena-R obraca płyty między nimi. W związku z tym Catena+ jest prawdziwym rozwiązaniem bezobsługowym, niewymagającym interwencji operatora od początkowego załadunku do odbioru gotowej do druku płyty na końcu. Co więcej, system jest bardzo łatwy i intuicyjny w obsłudze, a graficzny interfejs użytkownika ThermoFlexX wyświetla wszystkie kluczowe parametry i informacje na ekranie dotykowym Full HD.
„Naszym głównym celem było zwiększenie wydajności i zminimalizowanie ryzyka błędów ludzkich popełnianych przez operatorów na różnych etapach procesu. Udało się to osiągnąć dzięki rozwiązaniu Catena+. Działanie nowej instalacji przełożyło się na wyższą produktywność i bardziej efektywne zarządzanie surowcem płyt fotopolimerowych” – wyjaśnia Marek Siekiera, CEO Grupy Chespa. „Ponadto, modernizacja naszego poprzedniego tradycyjnego systemu do Catena-E z naświetlaniem UV LED zapewnia lepszą reprodukcję obrazu i stałą wysoką jakość płyt, co pozwala naszym klientom na szybsze uruchamianie pras przy mniejszej liczbie przestojów potrzebnych na czyszczenie”.
Aby zapewnić płynne przejście w Chespa, instalacja przebiegała równolegle z istniejącymi systemami bez zakłóceń, ponieważ technicy sprawnie ukończyli wszystkie wdrożenia. Zespół XSYS był zaangażowany od samego początku, najpierw oferując porady podczas podejmowania decyzji, następnie wsparcie techniczne podczas instalacji, a na koniec szkolenie operatorów po uruchomieniu nowego systemu.
Marek Siekiera, CEO Grupy Chespa, stwierdził: „Ważnym aspektem tej inwestycji jest to, że rozwiązanie Catena+ daje nam cały system opracowany przez jednego dostawcę, a nie połączenie różnych modułów z różnych źródeł. Instalacja przebiegła sprawnie i jesteśmy bardzo zadowoleni, że podjęliśmy właściwą decyzję, instalując w pełni zautomatyzowane przetwarzanie płyt za pomocą tego stabilnego i łatwego w utrzymaniu systemu. Już teraz rozważamy możliwość zakupu kolejnej linii Catena+ od XSYS”.
„Cenimy sobie wspaniałą współpracę z Chespa, ponieważ wnoszą oni do stołu ogromne doświadczenie i jesteśmy zaszczyceni, że potwierdzili swoje zaufanie do technologii XSYS. Jako lider na rynku rozumieją wysoką wartość, jaką oferuje Catena+ i już widzimy ogromny wpływ tej innowacyjnej technologii na biznes” – skomentował Ralph Johannpeter, Sales Manager DACH.
Na podstawie informacji firmy XSYS