Che­spa uwal­nia w pe­łni zauto­ma­ty­zo­wa­ne prze­twa­rza­nie płyt dzi­ęki Ca­te­na+Poprzedni artykuł 

Che­spa sp. z o.o. z sie­dzi­bą w Cho­ru­li, Pol­ska, obej­mu­je 18 spółek w sied­miu kra­jach, ofe­ru­jąc sze­ro­ką ga­mę pro­duk­tów i usług dla prze­my­słu po­li­gra­ficz­ne­go, w tym re­pro­gra­fię, pły­ty fo­to­po­li­me­ro­we i za­rządza­nie opa­ko­wa­nia­mi, a ta­kże far­by gra­ficz­ne i ma­try­ce tnące. Wie­lo­krot­nie na­gra­dza­ny eks­pert w dzie­dzi­nie przy­go­to­wa­nia do dru­ku do­star­cza pły­ty fleksogra­ficz­ne do dru­kar­ni w ca­łej Eu­ro­pie, wy­ko­rzy­sty­wa­ne do pro­duk­cji wy­so­kiej ja­ko­ści opa­ko­wań ela­stycz­nych i pu­deł z tek­tu­ry fa­li­stej dla wie­lu świa­to­wych ma­rek.

Che­spa jest bli­skim part­ne­rem bra­nżo­wym XSYS, wspie­ra­jąc roz­wój tech­no­lo­gii, ta­kich jak pły­ta ny­lo­fle­x® FTL, i uczest­ni­cząc we wspól­nych te­stach dru­ku. W ci­ągu ostat­nich 20 lat obie fir­my współpra­co­wa­ły ze so­bą, aby na­pędzać in­no­wa­cje we flek­so­gra­fii i znaj­do­wać ukie­run­ko­wa­ne roz­wi­ąza­nia, które spe­łnia­ją zmie­nia­jące się wy­ma­ga­nia ryn­ku. In­sta­la­cja li­nii Ther­mo­Fle­xX Ca­te­na+ w za­kła­dzie Che­spa w Cho­ru­li w Pol­sce po­zwa­la fir­mie na­dal przo­do­wać w pro­duk­cji płyt flek­so­gra­ficz­nych i za­pew­niać wy­ższą war­to­ść swo­im klien­tom.

„Ma­my du­że za­ufa­nie do XSYS ja­ko part­ne­ra tech­no­lo­gicz­ne­go, na­wi­ązu­jąc ści­słą współpra­cę przez wie­le lat. Na­szym naj­now­szym pro­jek­tem by­ło wdro­że­nie pe­łnej au­to­ma­ty­za­cji z li­nią do obrób­ki płyt Ca­te­na+, która, mo­gę śmia­ło po­wie­dzieć, stwo­rzy­ła dla nas wy­so­ce wy­daj­ny pro­ces pro­duk­cyj­ny” – po­wie­dział Ma­rek Sie­kie­ra, CEO Gru­py Che­spa. „Wy­bra­li­śmy to kon­kret­ne roz­wi­ąza­nie, aby spro­stać różnym wy­zwa­niom, ta­kim jak różno­rod­no­ść ma­szyn pro­duk­cyj­nych i brak au­to­ma­ty­za­cji pro­cesów, wie­dząc, że zo­sta­ło ono spraw­dzo­ne na ryn­ku w rze­czy­wi­stych wa­run­kach pro­duk­cyj­nych, z du­żym suk­ce­se­m”.

Ujed­no­li­ca­jąc pro­duk­cję płyt w po­łączo­nym prze­pły­wie pra­cy, Ther­mo­Fle­xX Ca­te­na+ obej­mu­je la­ser Ther­mo­Fle­xX TFxX80, na­świe­tlar­kę Ca­te­na­-E LED oraz myj­kę, su­szar­kę i fi­ni­szer Ca­te­na­-WDLS, a Ca­te­na­-R obra­ca pły­ty mi­ędzy ni­mi. W zwi­ąz­ku z tym Ca­te­na+ jest praw­dzi­wym roz­wi­ąza­niem bez­ob­słu­go­wym, nie­wy­ma­ga­jącym in­ter­wen­cji ope­ra­to­ra od po­cząt­ko­we­go za­ła­dun­ku do od­bio­ru go­to­wej do dru­ku pły­ty na ko­ńcu. Co wi­ęcej, sys­tem jest bar­dzo ła­twy i in­tu­icyj­ny w ob­słu­dze, a gra­ficz­ny in­ter­fejs użyt­kow­ni­ka Ther­mo­Fle­xX wy­świe­tla wszyst­kie klu­czo­we pa­ra­me­try i in­for­ma­cje na ekra­nie do­ty­ko­wym Full HD.

„Na­szym głów­nym ce­lem by­ło zwi­ęk­sze­nie wy­daj­no­ści i zmi­ni­ma­li­zo­wa­nie ry­zy­ka błędów ludz­kich po­pe­łnia­nych przez ope­ra­to­rów na różnych eta­pach pro­ce­su. Uda­ło się to osi­ągnąć dzi­ęki roz­wi­ąza­niu Ca­te­na+. Dzia­ła­nie no­wej in­sta­la­cji prze­ło­ży­ło się na wy­ższą pro­duk­tyw­no­ść i bar­dziej efek­tyw­ne za­rządza­nie su­row­cem płyt fo­to­po­li­me­ro­wy­ch” – wy­ja­śnia Ma­rek Sie­kie­ra, CEO Gru­py Che­spa. „Po­nad­to, mo­der­ni­za­cja na­sze­go po­przed­nie­go tra­dy­cyj­ne­go sys­te­mu do Ca­te­na­-E z na­świe­tla­niem UV LED za­pew­nia lep­szą re­pro­duk­cję obra­zu i sta­łą wy­so­ką ja­ko­ść płyt, co po­zwa­la na­szym klien­tom na szyb­sze uru­cha­mia­nie pras przy mniej­szej licz­bie prze­sto­jów po­trzeb­nych na czysz­cze­nie”.

Aby za­pew­nić płyn­ne prze­jście w Che­spa, in­sta­la­cja prze­bie­ga­ła rów­no­le­gle z ist­nie­jący­mi sys­te­ma­mi bez za­kłóceń, po­nie­waż tech­ni­cy spraw­nie uko­ńczy­li wszyst­kie wdro­że­nia. Ze­spół XSYS był za­an­ga­żo­wa­ny od sa­me­go po­cząt­ku, naj­pierw ofe­ru­jąc po­ra­dy pod­czas po­dej­mo­wa­nia de­cy­zji, na­stęp­nie wspar­cie tech­nicz­ne pod­czas in­sta­la­cji, a na ko­niec szko­le­nie ope­ra­to­rów po uru­cho­mie­niu no­we­go sys­te­mu.

Ma­rek Sie­kie­ra, CEO Gru­py Che­spa, stwier­dził: „Wa­żnym aspek­tem tej in­we­sty­cji jest to, że roz­wi­ąza­nie Ca­te­na+ da­je nam ca­ły sys­tem opra­co­wa­ny przez jed­ne­go do­staw­cę, a nie po­łącze­nie różnych mo­du­łów z różnych źródeł. In­sta­la­cja prze­bie­gła spraw­nie i je­ste­śmy bar­dzo za­do­wo­le­ni, że pod­jęli­śmy wła­ści­wą de­cy­zję, in­sta­lu­jąc w pe­łni zauto­ma­ty­zo­wa­ne prze­twa­rza­nie płyt za po­mo­cą te­go sta­bil­ne­go i ła­twe­go w utrzy­ma­niu sys­temu. Już te­raz roz­wa­ża­my mo­żli­wo­ść za­ku­pu ko­lej­nej li­nii Ca­te­na+ od XSYS”.

„Ce­ni­my so­bie wspa­nia­łą współpra­cę z Che­spa, po­nie­waż wno­szą oni do sto­łu ogrom­ne do­świad­cze­nie i je­ste­śmy za­szczy­ce­ni, że po­twier­dzi­li swo­je za­ufa­nie do tech­no­lo­gii XSYS. Ja­ko li­der na ryn­ku ro­zu­mie­ją wy­so­ką war­to­ść, ja­ką ofe­ru­je Ca­te­na+ i już wi­dzi­my ogrom­ny wpływ tej in­no­wa­cyj­nej tech­no­lo­gii na bi­zne­s” – sko­men­to­wał Ralph Jo­han­n­pe­ter, Sa­les Ma­na­ger DACH.

Na pod­sta­wie in­for­ma­cji fir­my XSYS

 Pro­duk­cja: We­bFa­bri­ka 1999–2025 | Kon­takt | Re­gu­la­min | Po­li­ty­ka Pry­wat­no­ści