Potwierdzeniem tego są m.in. instalacje urządzeń Perfecta, jakie miały miejsce w ostatnim czasie w polskich drukarniach. Jedną z nich jest instalacja krajarki Perfecta 115 TS w drukarni Drukpol z Warszawy. Jej właściciel - Adam Huszczyński - po raz kolejny zdecydował się obdarzyć Avargraf – firmę, z którą współpracuje od wielu już lat - zaufaniem i zdecydował się na wymianę 12-letniej krajarki Perfecta TVC na nowoczesną i innowacyjną krajarkę Perfecta 115 TS. Ten sam model urządzenia wraz z dwoma podnośnikami do stosu Perfecta z platformą (model BSH 5-1200) rozpoczął w ubiegłym miesiącu pracę w drukarni Opolgraf SA z Opola. Krajarka Perfecta 115 TS, utrząsarka Perfecta SA 110A oraz podnośnik Perfecta BSH 5-1200 pracują również ,od niedawna, w Zakładzie Poligraficzno–Wydawniczym Pozkal z Inowrocławia.
Wszystkie urządzenia zainstalowane w wymienionych drukarniach to innowacyjne maszyny, w których zastosowano najnowocześniejsze rozwiązania ułatwiające pracę oraz podnoszące wydajność pracy. Krajarka Perfecta 115 TS, która pracuje we wszystkich wymienionych zakładach, wyposażona jest w sterowanie TS, które posiada monitor dotykowy typu „touch screen”. Zastosowana tu nowa technologia spowodowała, że po raz pierwszy wszystkie funkcje służące do obsługi urządzenia zostały zintegrowane w monitorze, co pozwoliło na całkowite wyeliminowanie dodatkowej, płaskiej klawiatury umieszczonej na przednim panelu obsługowym maszyny. Dotyczy to również regulacji siły docisku tłoka, która może być sterowana automatycznie za pomocą programu cięcia i umożliwia indywidualne, osobne zaprogramowanie każdego docisku dla pojedynczego cięcia oraz opcji siodła obrotowo–uchylnego (tzw. „krzywienie”) z bezpośrednim przyporządkowaniem wymiarów cięcia w programie.
Innowacyjny monitor posiada przekątną 19 cali przy formacie 16:10 i bardzo przejrzystą, przyjazną w obsłudze strukturę rozmieszczenia funkcji z podziałem na bloki tematyczne oraz pełnej wizualizacji procesu cięcia. W celu zapewnienia łatwości i większego komfortu obsługi – w zależności od charakteru wykonywanego zlecenia –istnieje możliwość pracy w trzech poziomach obsługi: poziom 0 – praca bez funkcji programowania; poziom UC – praca z programem, lecz ze zredukowanym zakresem funkcji; poziom TS – praca z programem, w tym z wizualizacją procesu cięcia i z kompletnym zakresem funkcji.
Dzięki nowatorskim rozwiązaniom i najnowocześniejszemu sterowaniu na bazie mikroprocesorów wspomaganemu przez wielkoformatowy, barwny, wielofunkcyjny monitor dotykowy „touch screen” połączony z innowacyjnym dużo szybszym napędem serwo posuwu siodła, obsługa maszyny – jak podaje jej dostawca - jest łatwiejsza, a praca szybsza, dzięki czemu znacznie wzrasta jej wydajność. Niższe są też koszty produkcji, mniejsze jest zużycie energii, co zwiększa uzyskiwane dochody użytkownika z eksploatacji maszyny i ma ważny aspekt ekologiczny.
Mniejsza ilość zastosowanych elementów mechanicznych w napędzie powoduje również (oprócz większej niezawodności) niższy poziom hałasu, co poprawia warunki pracy i przyczynia się do jeszcze większej ochrony środowiska.
