Co wspólnego mają ze sobą drukarnie akcydensowe oraz drukarnie opakowań? Jedne i drugie muszą optymalizować swoje procesy, aby mogły ekonomicznie realizować coraz mniejsze nakłady, przy coraz szybszej zmianie zleceń i stosowaniu różnych podłoży drukowych. Podczas gdy w druku akcydensowym stosuje się głównie kolory CMYK, to drukując opakowania i etykiety bardzo często używa się kolorów specjalnych.
Właśnie tutaj zastosowanie ma technologia krótkiego zespołu farbowego Anicolor firmy Heidelberger Druckmaschinen AG (Heidelberg), która oferuje optymalny pakiet rozwiązań umożliwiających elastyczną produkcję małych nakładów. Jej zalety można opisać formułą 90-50-50: 90 procent mniej makulatury dzięki szybkiemu i stałemu nafarbianiu. Wystarczy 20 do 30 arkuszy, aby nowe zlecenie było odpowiednio nafarbione. W wyniku tego czas narządu jest skrócony o 50 procent, a wydajność wzrasta o 50 procent.
„Nasi klienci mają swoje wymagania, a my zarówno w zakresie druku cyfrowego jak i offsetowego mamy na nie odpowiednie rozwiązania i odpowiedzi”, wyjaśnia Stephan Plenz, członek zarządu odpowiedzialny za dział Equipment. „Technologia Anicolor stosowana jest zarówno przy drukowaniu małych jak i średnich nakładów, a dzięki nowemu Anicolor 2 jej zakres zostanie jeszcze rozszerzony.”
Anicolor 2 – więcej farby po naciśnięciu przycisku pozwala zaoszczędzić do 15 minut
Na targach drupa 2016 Heidelberg zaprezentuje kolejną generację technologii Anicolor na maszynie Speedmaster XL 75 Anicolor 2 zapewniającą większą elastyczność, prędkość i wydajność. Wszystko dzięki trzem innowacjom. Po pierwsze dzięki Anicolor Booster. Może on być włączony jednym przyciskiem na pulpicie Prinect Press Center i umożliwia większy zakres regulacji farby dzięki lepszym możliwościom ustawień jej gęstości na różnych podłożach. W większości przypadków umożliwia to rezygnację z niezbędnej dotychczas wymiany komory farbowej przy drukowaniu na materiałach bardzo wsiąkliwych. Skraca to czas narządu w druku akcydensów, gdyż zarówno papiery powlekane jak i niepowlekane mogą być zadrukowywane jednakowymi farbami. Zaleta ta jest jeszcze bardziej widoczna w druku opakowań przy ciągle zmieniających się kolorach specjalnych. W tym wypadku można zaoszczędzić do 15 minut, ponieważ nie ma potrzeby wymiany wałka rastrowego. Wymiana wałka rastrowego na większy potrzebna jest najczęściej tylko przy drukowaniu nakładów z bielą kryjącą oraz farbami złotymi i srebrnymi.
Wydajność zwiększa się również dzięki dwóm kolejnym innowacjom. Jedną z nich jest szybszy program mycia, który zapewnia szybszą zmianę farby dzięki 9.000 obrotów na godzinę zamiast dotychczasowych 7.000 i tym samym skraca czas narządu. W wyniku tego zmiana odcienia farby zajmuje teraz około minuty krócej. Drukarnie opakowań, które mają dwie lub więcej zmian farby na każdym zleceniu, mogą realizować dziennie od dwóch do trzech zleceń więcej.
Drugą innowacją jest funkcja umożliwiająca operatorowi wybór czasu („standard”, „krótki” lub „bez”) na zmniejszanie ilości farby pomiędzy zleceniami w zależności od stopnia pokrycia farbą. Skrócony czas redukcji farby pozwala zaoszczędzić kolejne 20 sekund, a bez redukcji czas narządu skraca się o 40 sekund. Opcja „bez” jest polecana przy realizacji podobnych zleceń.
Optymalnie dobrane materiały eksploatacyjne Saphira
Wszystkie powyższe zalety są bardziej odczuwalne przez stosowanie sprawdzonych materiałów eksploatacyjnych Saphira. Z Saphira Performance Kit Anicolor, farby są specjalnie przygotowane do tego zastosowania i zapewniają stałe warunki produkcyjne oraz powtarzalną jakość dla większości wymagających zleceń.
„Na targach drupa 2012 zaprezentowaliśmy maszynę Speedmaster XL 75 Anicolor jako prototyp. Od tego czasu zainstalowaliśmy ponad 200 zespołów drukujących – połowę z nich w drukarniach akcydensowych, a drugą w drukarniach opakowaniowych”, wyjaśnia Stephan Plenz. „Na kolejnej drupie pokazujemy na przykładzie Speedmastera XL 75 Anicolor 2 jak łatwo można realizować małe nakłady w druku offsetowym w sposób szybki, elastyczny i opłacalny. Jest to również możliwe dzięki optymalnej współpracy maszyn i materiałów, a także wystandaryzowanemu i szybkiemu całościowemu procesowi produkcyjnemu z zastosowaniem Prinect.”
Na targach drupa 2016 Speedmaster XL 75 Anicolor 2 będzie pokazywany na stoisku firmy IST w hali 2, przy wejściu z hali 1. Sześciokolorowa maszyna z zespołem lakierującym będzie w pełni przystosowana do druku UV. Zaprezentujemy, jak można znacznie obniżyć koszty podłoży drukowych, ponieważ Anicolor 2 do zastosowań UV pozwala drukować na drogich podłożach niewsiąkliwych z bardzo niewielką ilością arkuszy rozruchowych.
Od listopada 2016 r. Anicolor 2 będzie dostępny seryjnie w nowym dizajnie, z nowym nakładakiem i nowym systemem sterowania Prinect Press Center XL 2. Niektóre funkcje, jak na przykład Anicolor Booster i szybsze programy myjące, będą dostępne już od czerwca 2016 r.
Klienci testowi jeszcze bardziej wydajni z nowym Anicolor 2
„Speedmaster XL 75 Anicolor 2 pozwolił nam zwiększyć wydajność o kolejne 10 procent, a prędkość drukowania wzrosła o 1.000 ark./godz.”, potwierdzają Wenden Lipp i Reto Hauri, szefowie drukarni DAZ Druckerei Albisrieden AG z Zurichu. Któż mógłby to lepiej potwierdzić? Po targach drupa 2012 drukarnia DAZ zainstalowała pierwszą maszynę Speedmaster XL 75 Anicolor w Szwajcarii. Od lata 2015 r. drukarnia DAZ pracuje z Anicolor 2 i używa Anicolor Booster do drukowania na różnych podłożach. Nawet papier naturalny, który w Szwajcarii jest bardzo popularny, jak również błyszczące materiały powlekane mogą być teraz zadrukowywane tą samą serią farb bez potrzeby wymiany komory farbowej bądź wałka rastrowego. Nakłady wynoszą od 50 do 50.000 arkuszy, a już po 30 arkuszach rozruchowych mamy produkt nadający się do sprzedania.
Drukarnia Druckhaus Mainfranken GmbH w Marktheidenfeld, firma produkcyjna drukarni internetowej Flyeralarm z Würzburga, od niedawna pracuje na maszynie Speedmaster XL 75 Anicolor 2 z oprzyrządowaniem UV, która zastąpiła jedną z maszyn Speedmaster SX 52 Anicolor i maszynę UV w formacie A3 innego producenta. „Anicolor 2 rozpoczął dobrze. Używamy tej maszyny do drukowania arkuszy zbiorczych na bardzo wymagających podłożach. Technologia UV umożliwia nam drukowanie na szerokiej gamie podłoży, natomiast technologia Anicolor 2 pozwala na szybki narząd i znaczne oszczędności makulatury szczególnie drogich podłoży”, mówi Ulrich Stetter, dyrektor zarządzający. Firma produkuje m.in. naklejki i etykiety PVC na bardzo różnorodnych podłożach, w tym na papierach z włókien lnianych oraz wysokogatunkowych, matowych papierach powlekanych. W sumie bardzo szerokie spektrum produktów, które stanowi duże wyzwanie dla maszyny drukującej. Anicolor Booster bez problemu radzi sobie z tą różnorodnością, a dzięki farbom Saphira Anicolor UV osiągane są doskonałe rezultaty.
Na podstawie informacji firmy Heidelberg Polska Sp. z o.o.
