Podczas niedawno zakończonych targów drupa 2016 firma Advanced Vision Technologies (AVT) sfinalizowała kontrakt na dostawę trzech zaawansowanych systemów inspekcji Helios S do drukarni CheMeS M.Szperliński z Sadów k. Poznania – jednego z największych polskich zakładów poligraficznych, specjalizujących się w produkcji opakowań, etykiet i materiałów typu „shrink sleeve” w technologii wąskowstęgowej.
Ich wdrożenie zaplanowane jest na sierpień br., kiedy to w drukarni rozpoczną pracę dwie nowe linie produkcyjne, bazujące m.in. na 12-zespołowych maszynach drukujących oraz urządzeniach konfekcjonujących. Systemy Helios S zostaną zainstalowane na każdej z maszyn drukujących oraz na nowo zakupionej przewijarce. Druga, już działająca, zostanie sprzężona z oprogramowaniem do inspekcji poprzez moduł AVT WorkFlow Link.
CheMeS to zatrudniająca ok. 150 osób rodzinna firma, od niemal ćwierćwiecza działająca na rynku opakowań i etykiet, produkowanych w technologii wąskiej wstęgi. Jej park sprzętowy składa się obecnie z czternastu linii produkcyjnych, w skład których wchodzą m.in. wieloagregatowe maszyny drukujące oraz liczne rozwiązania do wykańczania i konfekcjonowania. Firma obsługuje wielu klientów z rynku polskiego, jednak gros jej kontrahentów stanowią odbiorcy zagraniczni. „Działamy w całej Europie – przyznaje Maciej Szperliński, prezes zarządu drukarni CheMeS – współpracując ze zleceniodawcami oczekującymi najwyższej jakości opakowań i etykiet. Pracujemy w systemie czterozmianowym przez siedem dni tygodnia, a mimo to nasze moce wytwórcze są już w pełni wykorzystane. Stąd decyzja o zakupie dwóch wysokowydajnych linii produkcyjnych oraz urządzeń do wykańczania, wspieranych przez zaawansowane rozwiązanie do inspekcji AVT”.
„Dwa systemy Helios S zostaną zainstalowane w każdej z nowych maszyn drukujących, wychwytując ewentualne defekty – o wielkości nawet 85 mikronów – powstałe w procesie drukowania – tłumaczy Artur Cajler, regionalny szef sprzedaży AVT w Polsce, Czechach i Słowacji.– Ponadto w jednej z obecnie działających przewijarek zostanie wdrożony moduł WorkFlow Link. Do niego z dwóch nowych maszyn drukujących automatycznie będą docierały informacje – w postaci „wirtualnej roli” – o ewentualnych błędach. Dzięki temu wadliwe użytki będzie można sprawnie i szybko eliminować z partii towaru przeznaczonej dla końcowego odbiorcy. Trzeci system Helios S zostanie wbudowany w nowo zakupionej przez klienta przewijarce, kontrolując prace wykonane w pozostałych maszynach drukujących. Dzięki temu powstanie kompleksowe rozwiązanie, umożliwiające bardzo szczegółową, 100% inspekcję opakowań i etykiet produkowanych w obydwu liniach w trybie in-line, a także w pozostałych liniach w trybie off-line. Systemy Helios S są również wyposażone w dodatkowe opcje, m.in. pozwalające na porównywanie dostarczonego przez klienta pliku PDF z wykonanym zleceniem czy też na synchronizację z systemem zarządzania produkcją MIS. O wierność barwną realizowanej produkcji zadba działający w przestrzeni kolorystycznej DeltaE moduł IΔEal”.
Nowe linie produkcyjne będą pracowały w rozbudowywanej hali produkcyjnej, której otwarcie zaplanowano na lipiec br. „Dzięki temu nasza powierzchnia użytkowa zwiększy się ponad dwukrotnie – do 15 tys. m2. Tym samym potwierdzimy naszą pozycję lidera w polskiej poligrafii, jako największej pod względem potencjału produkcyjnego polskiej drukarni, specjalizującej się w wąskowstęgowej produkcji opakowań, etykiet jak również nowego produktu, który niedługo przedstawimy. Mamy nadzieję, że nowe inwestycje, zarówno w infrastrukturę jak też rozwiązania sprzętowe oraz software’owe spotkają się z uznaniem naszych klientów i pozwolą na jeszcze sprawniejszą ich obsługę. Oficjalne uruchomienie nowych linii planujemy na miesiące letnie. Sądzę, że niedługo potem będziemy mogli podzielić się naszymi pierwszymi doświadczeniami z tym nowoczesnym rozwiązaniem produkcyjnym” – podsumowuje Maciej Szperliński.
„Cieszymy się z faktu, że nasze rozwiązanie znalazło uznanie w oczach tak znanej firmy działającej na rynku opakowań i etykiet, jaką jest CheMeS. To bardzo prestiżowa instalacja, obejmująca trzy zaawansowane systemy inspekcji oraz specjalistyczne oprogramowanie. Mamy nadzieję, że będą one gwarancją niezawodnej i wysokowydajnej produkcji, jaka będzie realizowana w nowych liniach wytwórczych” – podsumowuje Artur Cajler.
Na podstawie informacji PAI PrintinPoland.com
