Bel­gij­ska fir­ma Cold­set Prin­ting Part­ners in­we­stu­je w do­dat­ko­wą ja­ko­ść, pro­duk­tyw­no­ść i zrów­no­wa­żo­ny roz­wójPoprzedni artykuł 

Od lewej do prawej: Pascal Coenen (Maintenance Manager); Paul Huybrechts (CEO); Pan Peter Benz (ekspert Koenig i Bauer Cortina)
Od le­wej do pra­wej: Pa­scal Co­enen (Ma­in­te­nan­ce Ma­na­ger); Paul Huy­brechts (CEO); Pan Pe­ter Benz (eks­pert Ko­enig i Bau­er Cor­ti­na)

To­ray Gra­phics z Czech, wio­dący pro­du­cent tech­no­lo­gii bez­wod­nych płyt of­f­se­to­wych, po­in­for­mo­wał, że bel­gij­ska fir­ma po­li­gra­ficz­na Cold­set Prin­ting Part­ners (CPP) za­in­we­sto­wa­ła 35 mi­lio­nów eu­ro w ak­tu­ali­za­cję swo­ich mo­żli­wo­ści dru­ku i za­rządza­nia pocz­tą. Ta in­we­sty­cja, wy­ma­ga­na w ce­lu po­pra­wy ja­ko­ści i wy­daj­no­ści, mia­ła rów­nież na względzie zrów­no­wa­żo­ny roz­wój.

Fir­ma prze­kszta­łci­ła część swo­jej dzia­łal­no­ści w bez­wod­ny druk of­f­se­to­wy po­przez do­da­nie dru­kar­ki Ko­enig & Bau­er Cor­ti­na w po­łącze­niu z bez­wod­nymi pły­ta­mi of­f­se­to­wymi To­ray IMPRIMA. Wraz z za­mkni­ęciem za­kła­du w Bruk­se­li jed­nym z ce­lów by­ło zmniej­sze­nie śla­du pro­duk­cyj­ne­go przy jed­no­cze­snym zwi­ęk­sze­niu wy­daj­no­ści w in­nych za­kła­dach.

„Częścią tej ini­cja­ty­wy by­ło do­da­nie do na­szych ope­ra­cji tech­no­lo­gii bez­wod­ne­go of­f­se­tu” – mówi Paul Huy­brechts, CEO. „Ma­my te­raz li­nię dru­ku skła­da­jącą się z 11 wież i pi­ęciu fal­cówek. Obej­mu­je to czte­ry no­we wie­że bez­wod­ne Ko­enig & Bau­er Cor­ti­na z dwo­ma fal­ców­ka­mi oraz sie­dem wież ist­nie­jącej kon­wen­cjo­nal­nej dru­kar­ki zwo­jo­wej Col­den Ko­enig & Bau­er Com­man­der z trze­ma fal­ców­ka­mi.”

Cho­ciaż ta zmia­na ozna­cza­ła zmniej­sze­nie mak­sy­mal­ne­go po­dzia­łu na stro­ny dla wi­ęk­szo­ści ga­zet z 96 na 64 stro­ny, na­dal ist­nie­je jed­na fal­ców­ka, który mo­że ob­słu­żyć 96 stron w ra­zie po­trze­by. „Re­zul­ta­tem tej re­kon­fi­gu­ra­cji” – do­da­je Huy­brechts – „jest ca­łko­wi­ty wzrost wy­daj­no­ści o 25%, na­wet po za­mkni­ęciu za­kła­du w Bruk­se­li”.

Ko­lej­nym ce­lem by­ło podnie­sie­nie ja­ko­ści dru­ku i umo­żli­wie­nie pro­duk­cji prac ko­mer­cyj­nych bez ko­niecz­no­ści do­da­wa­nia ze­sta­wu grzew­cze­go. To był po­wód do­da­nia wież Cor­ti­na za po­mo­cą bez­wod­nych płyt of­f­se­to­wych To­ray IMPRIMA. „Uw­zględ­nie­nie jed­nost­ki la­kier­ni­czej i za­sto­so­wa­nie od­po­wied­niej ja­ko­ści bia­łe­go pa­pie­ru po­zwa­la uzy­skać pro­dukt naj­wy­ższej ja­ko­ści, który jest na­praw­dę po­rów­ny­wal­ny z ze­sta­wem he­at­se­t”, za­uwa­ża Huy­brechts. „Jest to wa­żne, po­nie­waż uwa­ża­my, że dla przy­szło­ści tej wi­try­ny mu­si­my zna­le­źć do­brą od­po­wie­dź na okre­ślo­ny po­ziom ja­ko­ści. Da­je nam to rów­nież mo­żli­wo­ść dru­ko­wa­nia cza­so­pism, które są obec­nie dru­ko­wa­ne w he­at­set. W rze­czy­wi­sto­ści to już się za­czy­na.” Za­kład pro­du­ku­je oko­ło 500 000 ga­zet dzien­nie i łącz­nie oko­ło 40 mi­lio­nów eg­zem­pla­rzy mie­si­ęcz­nie, z cze­go oko­ło 30% to pra­ca stron trze­cich.

Je­śli cho­dzi o zrów­no­wa­żo­ny roz­wój, Huy­brechts zwra­ca uwa­gę, że wie­że Cor­ti­na nie uży­wa­ją roz­pusz­czal­ni­ków ani wo­dy, do­da­jąc: „Ale jesz­cze wa­żniej­sze jest to, że ma­my bar­dzo ma­ło od­pa­dów z uru­cho­mie­nia i eks­plo­ata­cji. Przy­go­to­wa­nie Com­man­de­ra zaj­mu­je oko­ło 30% dłu­żej niż Cor­ti­ny, a stra­ty na star­cie mo­gą być podwój­ne lub na­wet wi­ęcej. Od­pa­dy na Cor­ti­nie mo­gą wy­no­sić za­le­d­wie 80 ko­pii bia­łe­go pa­pie­ru i 40 wy­dru­ko­wa­nych ko­pii.”

Dział przy­go­to­wa­nia do dru­ku ko­rzy­sta rów­nież z tych zmian dzi­ęki bez­wod­nym pro­ce­so­rom płyt He­ights sto­so­wa­nym do obrób­ki bez­wod­nych płyt IMPRIMA. Huy­brechts stwier­dza: „Płyt­ki To­ray nie ma­ją wła­ści­wo­ści abla­cyj­nych, co ozna­cza, że wy­ma­ga­ne jest mniej czysz­cze­nia sprzętu”.

CPP sto­su­je obec­nie płyt­ki IMPRIMA WA, które wy­ma­ga­ją wstęp­nej obrób­ki przy uży­ciu nie­wiel­kiej ilo­ści sub­stan­cji che­micz­nych – 5 ml / m2 – w ce­lu roz­pusz­cze­nia gór­nej po­wło­ki. „Aby wy­eli­mi­no­wać na­wet tak nie­wiel­ką ilo­ść che­mii”, mówi Huy­brechts, „przej­dzie­my na no­we zmy­wal­ne wo­dą płyt­ki IMPRIMA WJ, które nie tyl­ko eli­mi­nu­ją po­trze­bę che­mii wstęp­nej obrób­ki, ale ta­kże wy­ko­rzy­stu­ją bez­che­micz­ny wzmac­niacz kon­tra­stu, aby za­pew­nić kon­trast obra­zu nie­zbęd­ny w sys­te­mach gi­ęcia, dziur­ko­wa­nia i sor­to­wa­nia płyt. ”

Huy­brechts przy­zna­je, że atra­ment i pły­ty mo­gą być dro­ższe w przy­pad­ku bez­wod­ne­go dru­ku of­f­se­to­we­go. Koszt atra­mentu wzra­sta za­rów­no ze względu na fak­tycz­ny koszt atra­mentu, jak i mo­żli­wo­ść uzy­ska­nia wi­ęk­sze­go po­kry­cia atra­mentem. „Jed­na­k” – mówi – „to tyl­ko je­den ele­ment ukła­dan­ki. Zaw­sze mu­sisz spoj­rzeć na pe­łny obraz. Na przy­kład, mo­że­my na­ła­do­wać wi­ęcej, po­nie­waż mo­że­my osi­ągnąć ja­ko­ść bar­dzo zbli­żo­ną do ze­sta­wu grzew­cze­go bez ko­niecz­no­ści uży­wa­nia su­szar­ki, która jest nie tyl­ko kosz­tow­na w eks­plo­ata­cji, ale ta­kże ma wy­so­ką emi­sję CO2 i in­ne pro­ble­my zwi­ąza­ne ze zrów­no­wa­żo­nym roz­wo­jem. Po­nad­to zu­ży­cie ener­gii przez Cor­ti­nę jest ni­ższe niż w przy­pad­ku Com­man­der, przy zu­ży­ciu ener­gii na­wet o 5% mniej­szym. A Cor­ti­na jest tak ła­twa w uży­ciu, że na­wet ja mo­gę ją uru­cho­mić! ”

Na pod­sta­wie in­for­ma­cji fir­my To­ray Gra­phics

 Pro­duk­cja: We­bFa­bri­ka 1999–2025 | Kon­takt | Re­gu­la­min | Po­li­ty­ka Pry­wat­no­ści