In­tro­zap wzbo­ga­ca ofer­tę o no­we roz­wi­ąza­nia mar­ki Kol­bus de­dy­ko­wa­ne pro­duk­cji opa­ko­wań z tek­tu­ry li­tejPoprzedni artykuł 

Fot.: Kolbus
Fot.: Kol­bus

W ostat­nim cza­sie ofer­ta fir­my In­tro­zap – wy­łącz­ne­go przed­sta­wi­cie­la mar­ki Kol­bus w Pol­sce – zo­sta­ła roz­sze­rzo­na o ko­lej­ne roz­wi­ąza­nia te­go nie­miec­kie­go pro­du­cen­ta, prze­zna­czo­ne do pro­duk­cji opa­ko­wań na ba­zie tek­tu­ry li­tej. Pierw­szym z nich jest Box Li­ne Ta­per (BLT 200) do zauto­ma­ty­zo­wa­nej pro­duk­cji pu­de­łek z przy­ci­ętych i nie­okle­jo­nych for­ma­tek tek­tu­ry. Mo­że być ono po­łączo­ne w li­nii z urządze­niem Box Li­ne Wrap­per (BLW 200), do for­mo­wa­nia i okle­ja­nia wy­kro­jo­nych for­ma­tek. To dru­ga no­wo­ść w ofer­cie fir­my Kol­bus. Zo­sta­ła ona wy­różnio­na nie­daw­no na­gro­dą Ger­man Pac­ka­ging Award 2021 w kate­gorii „Ma­szy­ny do pro­duk­cji opa­ko­wań”, przy­zna­wa­ną przez Nie­miec­ki In­sty­tut Opa­ko­wań.

„Obie ma­szy­ny sta­no­wią na­tu­ral­ny krok w roz­wo­ju Box Li­ne – se­rii roz­wi­ązań de­dy­ko­wa­nych pro­duk­cji opa­ko­wań z tek­tu­ry li­tej – mówi An­na Mo­ry­so­n-Sto­lar­czyk, pre­zes za­rządu fir­my In­tro­zap. – Po­cząt­ko­wo stwo­rzo­na z my­ślą o ryn­ku dóbr luk­su­so­wych, obec­nie obej­mu­je roz­wi­ąza­nia de­dy­ko­wa­ne sze­ro­ko ro­zu­mia­nym opa­ko­wa­niom pu­de­łko­wym, skie­ro­wa­nym do różnych od­bior­ców. Po­za urządze­nia­mi BLW 200 i BLT 200, na­si klien­ci znaj­dą wśród ofe­ro­wa­nych w tej li­nii roz­wi­ązań m.in. ma­szy­ny zna­ne do­tych­czas z ryn­ku pro­duk­cji dzie­ło­wej, do­sto­so­wa­ne do wy­ma­gań pro­du­cen­tów i prze­twór­ców opa­ko­wań, ta­kie jak DA – do pro­duk­cji okła­dek, BLM 500 – do wkład­ko­wa­nia ma­gne­sów czy SA 260 – do wkle­ja­nia lu­stra”.

Box Li­ne Wrap­per BLW 200 – no­wa tech­no­lo­gia okle­ja­nia w pro­duk­cji opa­ko­wań kar­to­no­wych

BLW 200 to urządze­nie do ma­szy­no­we­go for­mo­wa­nia i okle­ja­nia wy­kro­jo­nych for­ma­tek. „War­to zwrócić uwa­gę na dwie szcze­gól­ne ce­chy tej ma­szy­ny – kon­ty­nu­uje An­na Mo­ry­so­n-Sto­lar­czyk. – Pierw­sza to pręd­ko­ść i ela­stycz­no­ść przy zmia­nie for­ma­tów, uzy­ski­wa­ne dzi­ęki no­wej tech­ni­ce wy­mia­ny pły­ty for­mu­jącej. Za­stępu­je ona kon­wen­cjo­nal­ne stem­ple do­ci­sko­we, co zde­cy­do­wa­nie wy­różnia BLW 200 na tle kon­ku­ren­cji. Dru­ga to no­wa tech­no­lo­gia okle­ja­nia, re­ali­zo­wa­ne­go w try­bie „przód-ty­ł” w de­dy­ko­wa­nej sta­cji. Kon­struk­cja urządze­nia i za­sto­so­wa­ne tu roz­wi­ąza­nia wpły­wa­ją na zmi­ni­ma­li­zo­wa­nie przerw w pro­duk­cji, skróce­nie cza­su bez­na­rzędzio­we­go prze­zbra­ja­nia, a w re­zul­ta­cie – na wy­ższą wy­daj­no­ść i mniej­sze zu­ży­cie za­so­bów na­tu­ral­ny­ch”.

Ce­chy te zo­sta­ły do­ce­nio­ne przez Nie­miec­ki In­sty­tut Opa­ko­wań, który przy­znał BLW 200 na­gro­dę dla „Naj­lep­szej ma­szy­ny do pro­duk­cji opa­ko­wa­ń” w te­go­rocz­nej edy­cji Ger­man Pac­ka­ging Awards. „To dla nas ogrom­ny po­wód do du­my i po­twier­dze­nie za­awan­so­wa­nia tech­no­lo­gicz­ne­go ma­szyn pro­du­ko­wa­nych przez na­sze­go stra­te­gicz­ne­go part­ne­ra, ja­kim jest fir­ma Kol­bu­s” – pod­kre­śla Jo­lan­ta Sza­fra­nek, od­po­wie­dzial­na za mar­ke­ting w fir­mie In­tro­zap. Z fil­mem pre­zen­tu­jącym mo­żli­wo­ści roz­wi­ąza­nia BLW 200 mo­żna za­po­znać się od­wie­dza­jąc stro­nę .

Box Li­ne Ta­per BLT 200 – au­to­ma­ty­za­cja w pro­duk­cji pu­de­łek

Kon­cep­cja fir­my Kol­bus za­kła­da, że pu­de­łka – for­mo­wa­ne i okle­ja­ne w ma­szy­nie BLW 200 – będą na wcze­śniej­szym eta­pie pro­du­ko­wa­ne w in­nym urządze­niu – BLT 200. W au­to­ma­tycz­ny spo­sób na­stępu­je tu tr­wa­łe po­łącze­nie ścia­nek pu­de­łka (wy­ko­na­nych z przy­ci­ętych for­ma­tek tek­tu­ry) za po­mo­cą spe­cjal­nej ta­śmy ter­mo­zgrze­wal­nej. Ma­szy­na za­pew­nia czte­ro­stron­ne okle­ja­nie w try­bie no­n-stop i in­dy­wi­du­al­ne po­zy­cjo­no­wa­nie ka­żdej stro­ny pu­de­łka, które – po ufor­mo­wa­niu – jest wy­kła­da­ne na ta­śmę trans­por­tu­jącą je, np. do ma­szy­ny BLW 200. „In­we­stu­jąc w oba te urządze­nia, użyt­kow­nik zy­sku­je ca­łą li­nię do pro­duk­cji ba­zo­wych opa­ko­wań pu­de­łko­wych, które mo­żna na­stęp­nie pod­dać dal­szej obrób­ce i uszla­chet­nia­niu – tłu­ma­czy An­na Mo­ry­son – Sto­lar­czyk. – To po­łącze­nie w jesz­cze wi­ęk­szym stop­niu wpły­wa na wy­daj­no­ść i au­to­ma­ty­za­cję pro­ce­su pro­duk­cji opa­ko­wań pu­de­łko­wych na ba­zie tek­tu­ry, które to czyn­ni­ki są co­raz istot­niej­sze na współcze­snym ryn­ku”.

Box Li­ne – in­no­wa­cyj­ne roz­wi­ąza­nia dla zmie­nia­jące­go się świa­ta opa­ko­wań

„Se­ria Box Li­ne jest sys­te­ma­tycz­nie roz­bu­do­wy­wa­na i sta­no­wi fla­go­wy okręt w ofer­cie fir­my Kol­bus, skie­ro­wa­nej do pro­du­cen­tów i prze­twór­ców opa­ko­wań. Jej mno­go­ść i wszech­stron­no­ść po­wo­du­je, że znaj­dą tu coś dla sie­bie fir­my po­szu­ku­jące różno­rod­nych roz­wi­ązań, po­zwa­la­jących na wy­twa­rza­nie pu­de­łek: z za­mkni­ęciem ma­gne­tycz­nym, z ostry­mi kra­wędzia­mi, skła­da­nych z po­kryw­ką i tło­cze­nia­mi, ko­łnie­rzo­wych i wiecz­ko­wych, opa­ko­wań na pre­zen­ty i upo­min­ki, a ta­kże ele­men­tów ww. asor­ty­men­tu. Co wa­żne, re­ali­zo­wa­ne w na­szych ma­szy­nach opa­ko­wa­nia, ba­zu­jące na tek­tu­rze i pa­pie­rze, ce­chu­je z jed­nej stro­ny pro­eko­lo­gicz­no­ść (w kon­te­kście ich odzy­sku i po­wtór­ne­go wy­ko­rzy­sta­nia), z dru­giej zaś – atrak­cyj­no­ść, uzy­ski­wa­na dzi­ęki różnym tech­ni­kom uszla­chet­nia­nia ta­kim jak tło­cze­nie, zło­ce­nie fo­lią czy la­kie­ro­wa­nie. Użyt­kow­ni­cy tych urządzeń dys­po­nu­ją za­tem wy­po­sa­że­niem, po­zwa­la­jącym na pod­jęcie współpra­cy z na­wet naj­bar­dziej wy­ma­ga­jący­mi wła­ści­cie­la­mi ma­rek. Wszyst­kich za­in­te­re­so­wa­nych na­szą ofer­tą w tym za­kre­sie za­pra­sza­my do kon­tak­tu” – pod­su­mo­wu­je An­na Mo­ry­so­n-Sto­lar­czyk.

Na pod­sta­wie in­for­ma­cji Po­li­gra­ficz­nej Agen­cji In­for­ma­cyj­nej

 Pro­duk­cja: We­bFa­bri­ka 1999–2025 | Kon­takt | Re­gu­la­min | Po­li­ty­ka Pry­wat­no­ści