W przemyśle poligraficznym, motoryzacyjnym, medycznym czy opakowaniowym poprawa adhezji nadruku, kleju lub powłoki jest kluczowa dla jakości wyrobu końcowego. Często pada pytanie: czym różni się wyładowanie koronowe (corona) od obróbki plazmowej (plasma)? Choć obie technologie należą do rodziny procesów plazmowych, różnice są istotne i wpływają na dobór odpowiedniego rozwiązania.
Wyładowanie koronowe – prostota i szybkość
Corona to najpopularniejsza forma plazmy atmosferycznej. Powstaje w wyniku wysokiego napięcia między elektrodą a uziemionym wałkiem lub płytą, co jonizuje powietrze atmosferyczne. Efektem jest wzrost energii powierzchniowej materiału (zazwyczaj z 28–38 mN/m do 42–52 mN/m) bez użycia środków chemicznych.
Zalety obróbki koronowej w aplikacjach poligraficznych i opakowaniowych:
- bardzo duża prędkość linii produkcyjnych (nawet powyżej 600 m/min),
- sprawdzona technologia na foliach PE, PP, PET, BOPP, piankach oraz papierze powlekanym,
- niski koszt inwestycji i eksploatacji,
- łatwa integracja z fleksodrukarkami, laminatorami i ekstruderami.
W ofercie Tantec znajdziemy zarówno coronę niskiej częstotliwości (do grubych materiałów i profili), jak i coronę wysokiej częstotliwości (zapewniającą precyzyjną i jednorodną obróbkę cienkich folii).
Obróbka plazmowa – precyzja i kontrola
Plazma w szerszym znaczeniu oznacza jonizowany gaz w kontrolowanym środowisku. Wyróżniamy dwa główne typy:
- Plazma atmosferyczna – działa przy ciśnieniu otoczenia, ale z dyszami generującymi skoncentrowany strumień plazmy. Idealna do miejscowego aktywowania trudnych kształtów 3D, profili samochodowych, elementów medycznych czy elektroniki.
- Plazma próżniowa – proces w komorze próżniowej z możliwością wprowadzenia gazów procesowych (argon, tlen, azot). Zapewnia:
- głębokie czyszczenie powierzchni (usuwanie zanieczyszczeń organicznych),
- aktywację nawet najbardziej złożonych geometrii,
- nanometrowe powlekanie (np. hydrofobowe, hydrofilowe, antyadhezyjne),
- powtarzalność na poziomie 99,9%.
Kiedy corona, a kiedy plazma?
- Corona → płaskie, ciągłe wstęgi, wysoka prędkość, standardowe poliolefiny i poliestry.
- Plazma atmosferyczna → lokalne traktowanie, kształty 3D, materiały przewodzące i niejednorodne.
- Plazma próżniowa → najwyższa precyzja, czyszczenie + funkcjonalizacja, aplikacje medyczne, lotnicze, motoryzacyjne premium.
Cztery główne technologie obróbki powierzchniowej Tantec
- Corona niskiej częstotliwości (50 Hz / line frequency corona) – klasyczna, najmocniejsza, stosowana najczęściej do grubych materiałów, profili ekstrudowanych, grubych folii, pianek i elementów 3D.
- Corona wysokiej częstotliwości (20–40 kHz / high frequency corona) – najpopularniejsza w poligrafii i opakowaniach; bardzo jednorodne traktowanie, idealna na cienkie folie (nawet poniżej 10 μm), drukarki flekso, laminatory, linie do metalizacji.
- Plazma atmosferyczna (Atmospheric Plasma) – dysze plazmowe (PlasmaTEC-X, SpotTEC, ProfileTEC); skoncentrowany strumień plazmy do miejscowego traktowania, profili samochodowych, elementów przed lakierowaniem, klejeniem czy drukiem 3D.
- Plazma próżniowa (Vacuum Plasma / VacuTEC) – komorowe systemy próżniowe z możliwością czyszczenia, aktywacji i nanometrowego powlekania (np. antyadhezyjne, hydrofobowe); stosowane w medycynie, lotnictwie, motoryzacji i elektronice.
To właśnie te cztery technologie sprawiają, że Tantec jest jednym z nielicznych producentów na świecie, który może obiektywnie doradzić i dostarczyć najlepsze rozwiązanie – bez „forsowania" jednej metody.
Przykłady zastosowań
Niemiecki producent piast Rohloff dzięki plazmie próżniowej rozwiązał problem przyczepności uszczelnienia w łożysku kulkowym – bez kompromisów w zakresie szczelności i ekologii. W drukarniach fleksograficznych corona wysokiej częstotliwości pozwala na druk białym atramentem na przezroczystych foliach bez gruntowania.
Dystrybutorem produktów Tantec w Polsce jest firma Tampotechnika sp. z o.o.
Na podstawie informacji firmy Tantec
