Ponad 150 gości z różnych krajów mogło się przekonać o zaletach nowego rozwiązania w trakcie pokazów praktycznych oraz prezentacji. Optymalnym zastosowaniem maszyny Speedmaster XL 105-DD jest produkcja etykiet – szczególnie obróbka różnych folii.
Pozycjonowanie maszyny Speedmaster XL 105-DD
Heidelberg ma już w swojej ofercie dwa rozwiązania do sztancowania – sztance płaskie Varimatrix i Dymatrix. Obydwa z rozwiązań są skierowane do producentów opakowań i opierają się na modelu sztancowania płaskiego. Natomiast Speedmaster XL 105-DD pracuje na zasadzie sztancowania rotacyjnego i został opracowany specjalnie według wymagań klientów dla produkcji etykiet typu in-mould. Takie etykiety są obecnie produkowane głównie na sztancach płaskich lub na sztancach z przeciwtłokiem. Obydwie technologie mają swoje ograniczenia, ponieważ sztance płaskie umożliwiają obróbkę pojedynczych arkuszy, a sztance z przeciwtłokiem mogą być stosowane tylko do produkcji etykiet o wielkości do 400 mm. Dodatkowo Speedmaster XL 105-DD ma zaletę, którą są koszty narzędzi: w bezpośrednim porównaniu ze sztancami płaskimi oszczędności mogą wynieść ponad 50 procent. Przy porównaniu czasu narządu Speedmaster XL 105-DD wypada jeszcze lepiej: na przezbrojenie potrzeba około 15 minut. Osobne wykańczanie nie jest potrzebne dzięki dużej dokładności cylindra i formy sztancującej. Dla porównania przy sztancowaniu płaskim potrzeba do pięciu godzin, aby narządzić maszynę do etykiet IML. W kwestii prędkości produkcyjnych nowa maszyna również ma przewagę nad obecnie stosowanymi technologiami: podczas gdy sztance płaskie mogą osiągać prędkość produkcyjną od 4.000 do 6.000 arkuszy na godzinę, to na maszynie Speedmaster XL 105-DD można osiągnąć prędkość do 10.000 arkuszy na godzinę.
Koncepcja techniczna maszyny Speedmaster XL105-DD
Podstawą nowej maszyny jest sprawdzona technologia XL 105. Maszyna ma dwa zespoły, jest wyposażona w samonakładak Preset Plus i posiada pakiet do obróbki folii na nakładaku, zespole sztancującym i na wykładaniu, aby można było bez problemu obrabiać trudne podłoża z tworzyw sztucznych. Na cylindrze drukującym w zespole sztancującym zamontowane są specjalne płaszcze odporne na ścieranie. Cylinder sztancujący ma system napinający identyczny z tym, który stosowany jest w cylindrze do obciągu lakierującego. Wymiana płyt sztancujących odbywa się półautomatycznie, przy czym napinanie przeprowadza się ręcznie,
a pozycjonowanie maszyny, jak również działanie walca dociskowego są zautomatyzowane.
Aby zapewnić pewny transport wysztancowanych arkuszy na wykładaniu zastosowano wiele rozwiązań znanych z maszyn XL 105 z odwracaniem m.in. dyski ssące, blachy prowadzące arkusz i hamulce dynamiczne. Dyski ssące zapewniają pewne przechwycenie arkuszy z cylindra drukującego na blachę prowadzącą, która odpowiada za łagodne wyprowadzenie arkuszy do wykładania. Następnie hamulce dynamiczne przejmują arkusze i wyhamowują je bez napinania z prędkości produkcyjnej do idealnej prędkości wykładania. Elementy te znane już z technologii maszyn z odwracaniem gwarantują równe ułożenie stosu, zapobiegając jednocześnie wypadaniu użytków z arkusza.
Na podstawie informacji firmy Heidelberg Polska Sp. z o.o.
