Formika to rodzinna firma,
istniejąca 35 lat, początkowo specjalizująca się w produkcji
opakowań z tworzyw sztucznych dla przemysłu mleczarskiego, a
od 1998 roku – zadrukowanych w technice flekso UV opakowań z aluminium,
folii PET/AL/PE oraz innych laminatów. Oferowany przez nią asortyment
obejmuje m.in. wieczka aluminiowe (z lakierem do zgrzewu jak również
z ekstrudowanym PP), saszetki do kosmetyków i lekarstw, folie do blistrów
farmaceutycznych, etykiety IML, doypacki, opakowania na
herbaty, obwoluty na mydła, a także opakowania na przyprawy i produkty
sypkie. Wytwarzane są one z użyciem pięciu 8- i 9-kolorowych maszyn
wąskowstęgowych oraz licznych urządzeń do konwertowania i konfekcjonowania
– wycinarek, przewijarek i bobiniarek. Zatrudniająca ponad 130 osób
i realizująca roczne obroty rzędu 80 mln złotych drukarnia współpracuje
z ponad 200 klientami z Polski i z zagranicy, przede wszystkim z branż
spożywczej, kosmetycznej, chemicznej i farmaceutycznej. Eksport stanowi
40% przychodów ze sprzedaży Formiki, a jej produkty trafiają do odbiorców
z całej Europy oraz Afryki Północnej. Głównie z myślą o klientach
farmaceutycznych poczyniona została jej najnowsza inwestycja – zaawansowany
system inspekcji zadrukowanej wstęgi PrintVision/Helios II, wyprodukowany
przez firmę AVT.
Mówi Piotr Dębicki, wiceprezes zarządu firmy Formika: „Klienci
z branży farmaceutycznej to spory odsetek naszych odbiorców, a specyfika
realizowanej dla nich produkcji wymaga niezwykle restrykcyjnej kontroli
finalnego wyrobu. Z tego względu zdecydowaliśmy się na zakup najnowocześniejszego
systemu inspekcyjnego AVT, który zapewnia, że w dostarczonej do odbiorcy
partii wyrobów nie znajdzie się ani jeden wadliwy produkt. Rozwiązanie
to daje nam również bardzo duży komfort przy realizacji zleceń”.
Dostarczony do drukarni Formika system AVT został zainstalowany na
przewijarce polskiej firmy Jurmet i służy do inspekcji wszystkich
produktów realizowanych przez podwarszawską drukarnię dla przedsiębiorstw
z branży farmaceutycznej. PrintVision/Helios II automatycznie kontroluje
pracę przewijarki, zatrzymując urządzenie w miejscu wystąpienia
defektu i umożliwiając tym samym wycięcie bądź korektę wadliwych
fragmentów roli przed jej dostawą do klienta. System, wyposażony
w profesjonalną czarno-białą kamerę LCCD i głowicę optyczną,
wykrywa defekty takie jak: błędy tekstu, zmiany koloru, brak pasowania,
brak druku, plamki, niezdjęty ażur, brak pasowania z wykrojnikiem
itd. Prędkość wstęgi jest ustawiana samodzielnie przez klienta –
w przypadku firmy Formika dostosowano ją do wydajności przewijarki.
Mówi Piotr Dębicki: „Tuż po instalacji okazało się, że system
jest bardzo czuły i nieco czasu zajęło nam jego skalibrowanie pod
nasze potrzeby i wymagania. Obecnie prędkość pracy przewijarki z
działającym systemem inspekcyjnym dochodzi do 400 m/min. i jest zoptymalizowana
pod kątem specyfiki naszej produkcji. Co istotne, przed zainstalowaniem
systemu musieliśmy przebudować samą przewijarkę, wydłużając drogę
wstęgi niezbędną do zatrzymania maszyny w odpowiednim miejscu tj.
tak, by wadliwy obszar był dostępny”.
Po znalezieniu błędu na zadrukowanej wstędze podłoża przewijarka
jest zatrzymywana, a wadliwy produkt – korygowany bądź eliminowany
poprzez wycięcie i ponowne sklejenie materiału. Informacja o wykrytym
błędzie, wraz z jego obrazem i obrazem wzorcowym, zapisywana jest
w bazie SQL. Pozwala to między innymi na efektywne tworzenie różnorodnych
raportów. System PrintVision/Helios II pozwala na tworzenie szablonów
z zapisanymi parametrami kontroli druku jak i przywoływanie zapisanych
parametrów przy wznowieniu pracy.
