W pro­duk­cji po­li­gra­ficz­nej in­te­li­gent­ne wy­ko­rzy­sta­nie i łącze­nie in­for­ma­cji cy­fro­wej po­zwa­la na spraw­niej­sze i wy­daj­niej­sze  re­ali­zo­wa­nie na­wet zło­żo­nych pro­ce­sów, na dłu­ższą me­tę zwi­ęk­sza­jąc ren­tow­no­ść. He­idel­ber­ger Druck­ma­schi­nen AG (He­idel­berg) wcze­śnie za­uwa­żył ten po­ten­cjał i pro­mu­je kom­pu­te­ry­za­cję od­kąd wpro­wa­dził w 2000 ro­ku sys­tem za­rządza­nia pro­duk­cją me­di­ów dru­ko­wa­nych i cy­fro­wych Pri­nect. Kom­pu­te­ry­za­cja sta­no­wi pod­bu­do­wę dla dru­kar­ni do wpro­wa­dze­nia me­tod prze­my­sło­wych przy po­mo­cy zin­te­gro­wa­ne­go in­ter­fej­su dla klien­tów, do­staw­ców, pro­duk­cji i sys­temu lo­gi­stycz­ne­go.

No­wa ge­ne­ra­cja Spe­ed­ma­ster, która zo­sta­nie za­pre­zen­to­wa­na pod­czas tar­gów dru­pa 2016 mo­że być zin­te­gro­wa­na ze świa­tem cy­fro­wych pro­ce­sów znacz­nie ła­twiej i szyb­ciej. No­wa sta­cja kon­tro­l­na Pri­nect Press Cen­ter XL nie tyl­ko przyj­mu­je ro­lę cy­fro­we­go in­ter­fej­su w pro­ce­sie pro­duk­cyj­nym, ale ta­kże umo­żli­wia ope­ra­to­ro­wi wy­ko­rzy­sta­nie po­ten­cja­łu ma­szy­ny przy po­mo­cy in­te­li­gent­ne­go in­ter­fej­su czło­wie­k/ma­szy­na. „Pre­zen­tu­jąc w 2008 ro­ku Pri­nect Press Cen­ter wy­po­sa­żo­ny w du­ży ekran LCD (tzw. wal­l­scre­en) wy­prze­dzi­li­śmy na­sze cza­sy”, wspo­mi­na Ste­phan Plenz, czło­nek za­rządu i oso­ba od­po­wie­dzial­na w fir­mie He­idel­berg za dział Equ­ip­ment. „W dzi­siej­szych cza­sach du­że ekra­ny są uzna­wa­ne za coś oczy­wi­ste­go; użyt­kow­ni­cy do­ce­nia­ją ich za­le­ty w co­dzien­nej pra­cy i nie chcą być po­zo­sta­wie­ni bez nich,  o czym mo­że świad­czyć fakt stu­pro­cen­to­we­go wska­źni­ka wy­ku­pu.”

Te­raz He­idel­berg pre­zen­tu­je na­stęp­ny etap roz­wo­ju ja­kim jest Wal­l­scre­en XL. 65-ca­lo­wy ekran, roz­dziel­czo­ść 4K i bar­dziej przej­rzy­sta struk­tu­ra in­ter­fej­su jest ide­al­nym uzu­pe­łnie­nie dla wzbo­ga­co­ne­go  sys­te­mu ob­słu­gi.  Znacz­nie ulep­szo­na zo­sta­ła opcja umo­żli­wia­jąca po­przez ob­szar „my­Wal­l­scre­en” do­sto­so­wa­nie ekra­nu do po­trzeb użyt­kow­ni­ka, o którą upo­mi­na­ło się wie­lu klien­tów. Umo­żli­wia ona kon­fi­gu­ra­cję in­dy­wi­du­al­nie do­bra­nych pa­ne­li in­for­ma­cyj­nych, a no­we in­te­li­gent­ne wi­dże­ty sta­no­wią prak­tycz­ną war­to­ść do­da­ną. Przy­kła­do­wo, ob­szary ar­ku­sza które za­wie­ra­ją wi­ęk­szą ilo­ść ko­lo­rów mo­gą być zi­den­ty­fi­ko­wa­ne na pod­sta­wie da­nych pre­press lub funk­cji „Pla­te on De­man­d”, która  umo­żli­wia dru­ka­rzo­wi roz­po­częcie na­świe­tla­nia no­wej pły­ty dru­ku­jącej bez­po­śred­nio ze sta­cji kon­tro­l­nej, aby w ten spo­sób zmi­ni­ma­li­zo­wać al­bo zni­we­lo­wać opóźnie­nia.

Oprócz no­we­go ekra­nu Wal­l­scre­en XL, spo­sób ob­słu­gi zo­stał udo­sko­na­lo­ny i jesz­cze bar­dziej uprosz­czo­ny. Użyt­kow­nik mo­że ko­rzy­stać z no­we­go do­ty­ko­we­go ekra­nu i pa­ne­lu do­ty­ko­we­go uży­wa­jąc tech­ni­ki po­dob­nej jak w smart­pho­nach i ta­ble­tach. „No­wy  Pri­nect Press Cen­ter jest wspól­nym mia­now­ni­kiem w na­szych ma­szy­nach Spe­ed­ma­ster ge­ne­ra­cji dru­pa 2016 i jest do­stęp­ny w kon­fi­gu­ra­cjach od­po­wied­nich dla wszyst­kich li­nii pro­duk­tów”, wy­ja­śnia Plenz. „Po­sze­rzy­li­śmy rów­nież stra­te­gicz­nie po­szcze­gól­ne se­rie ma­szyn i ofe­ru­je­my pe­łen pa­kiet in­no­wa­cji na tar­gi dru­pa 2016. Na­szym prio­ry­te­tem są ko­rzy­ści ja­ki mo­że uzy­skać klient i roz­wi­ąza­nia, których po­trze­bu­je.”

Przed tar­ga­mi dru­pa 2016 wpro­wa­dzo­na zo­sta­nie pew­na licz­ba klu­czo­wych in­no­wa­cji, na przy­kład dru­ga ge­ne­ra­cja Au­to­Pla­te XL 2 do jed­no­cze­snej zmia­ny płyt na ma­szy­nach Spe­ed­ma­ster XL 106. Oprócz skróce­nia cza­su po­trzeb­ne­go do zmia­ny płyt, mo­żli­wa jest rów­nież wy­mia­na wszyst­kich płyt pod­czas my­cia cy­lin­drów i ob­ci­ągów gu­mo­wych.

Do­stęp­na jest rów­nież dru­ga ge­ne­ra­cja Pri­nect In­press Con­trol 2, je­dy­ne­go sys­te­mu kon­tro­li in­li­ne,który ofe­ru­je praw­dzi­wy po­miar spek­tro­fo­to­me­trycz­ny i znacz­nie szyb­ciej do­ko­nu­je po­miaru.  Mo­żli­we jest skróce­nie o po­ło­wę cza­su pierw­sze­go po­miaru i re­duk­cję ma­ku­la­tu­ry o 20%.

Dzi­ęki Pri­nect In­press Con­trol 2 dru­kar­nia opa­ko­wa­nio­wa mo­że mie­rzyć i kon­tro­lo­wać pa­ski kon­tro­l­ne na­dru­ko­wa­ne na bie­li kry­jącej. „Po­miar na bie­li kry­jącej nie jest ła­twy”, tłu­ma­czy Plenz. „Jed­na­kże o krok da­lej idzie­my z na­szym sys­te­mem po­mia­ru of­fli­ne Pri­nect Ima­ge Con­trol 3. Nie tyl­ko do­ko­nu­je on po­mia­ru na bie­li kry­jącej – od­nie­śli­śmy suk­ces ta­kże z po­mia­rem i kon­tro­lą sa­mej bie­li. To po­zwa­la nam za­ofe­ro­wać na­szym klien­tom nie­spo­ty­ka­ną kon­tro­lę nad pro­ce­sem i sta­bil­no­ść ko­lo­ry­stycz­ną przy za­dru­ko­wy­wa­niu prze­zro­czy­stych lub me­ta­licz­nych po­wierzch­ni.”

Ce­lem jest zwi­ęk­sze­nie wy­daj­no­ści i ela­stycz­no­ści, a ta­kże krót­sze cza­sy na­rządu

Gdy tech­no­lo­gia Ani­co­lor zo­sta­ła za­pre­zen­to­wa­na na tar­gach dru­pa czte­ry la­ta te­mu na­dal by­ła w fa­zie pro­to­ty­pu. Ewo­lu­cja zo­sta­nie po­ka­za­na na tar­gach dru­pa 2016. Ani­co­lor 2 ofe­ru­je no­we, im­po­nu­jące opcje, ta­kie jak Ani­co­lor Bo­oster. Na­ci­śni­ęcie przy­ci­sku wy­star­cza do zwi­ęk­sze­nia za­kre­su na­far­bie­nia. To roz­wi­ązu­je pro­blem zmia­ny ty­pu far­by, a na­wet wy­mia­ny wa­łków, oszczędza­jąc czas i spra­wia­jąc, że Ani­co­lor 2 jest jesz­cze bar­dziej ela­stycz­ny i ła­twiej­szy w uży­ciu.

Ga­ma nie­zwy­kle wy­daj­nych sys­te­mów su­sze­nia Dry­Star LED zo­sta­ła po­sze­rzo­na i jest te­raz do­stęp­na dla se­rii XL, jak rów­nież Spe­ed­ma­ster CX/SX 102. Per­fek­cyj­na in­te­gra­cja sys­te­mu su­sze­nia z ma­szy­ną i sys­te­mem kon­tro­l­nym umo­żli­wia oszczędza­nie ener­gii dzi­ęki ak­ty­wa­cji sek­cji diod LED w za­le­żno­ści od for­ma­tu ar­ku­sza (mo­żli­wa jest oszczęd­no­ść ener­gii na­wet do 50 pro­cent). Du­ża re­zer­wa wy­daj­no­ści Dry­Star LED za­pew­nia, że szyb­ko­ść pro­duk­cji będzie utrzy­ma­na, nie­za­le­żnie od de­gra­da­cji LED, która za­zwy­czaj zda­rza się po ja­ki­mś cza­sie.

Spe­ed­ma­ster XL 75 na tar­gi dru­pa 2016 otrzy­ma no­wy na­kła­dak, który zo­stał prze­nie­sio­ny z ma­szy­ny Spe­ed­ma­ster XL 106 w ra­mach trans­fe­ru tech­no­lo­gii  i za­wie­ra klu­czo­we funk­cje ta­kie jak spo­wol­nie­nie ar­ku­sza i au­to­ma­tycz­na kon­tro­la ar­ku­sza. De­li­kat­ne, pre­cy­zyj­ne i nie­za­wod­ne pro­wa­dze­nie ar­ku­sza wpły­wa na sta­bil­ne osi­ągni­ęcie du­żych pręd­ko­ści na­wet pod­czas za­dru­ko­wy­wa­nia trud­nych ma­te­ria­łów. Wcze­śniej­sze do­świad­cze­nie po­ka­zu­je, że na­wet przy ma­te­ria­łach ta­kich jak pa­pier  o bar­dzo ni­skiej gra­ma­tu­rze i ety­kie­ty mo­żna zwi­ęk­szyć wy­daj­no­ść na­wet o 1.500 ar­ku­szy na go­dzi­nę.

Prze­nie­sio­no też roz­wi­ąza­nia tech­no­lo­gicz­ne z ma­szyn se­rii XL do ma­szyny Spe­ed­ma­ster CX 102. Dzi­ęki roz­wi­ąza­niom sprzęto­wym i opro­gra­mo­wa­niu z ma­szyn se­rii XL czas my­cia mo­że być krót­szy niż jed­na mi­nu­ta. Mo­du­ły my­jące mo­gą być prze­no­szo­ne mi­ędzy ze­spo­ła­mi. Ozna­cza to, że przy­go­to­wa­ny do­dat­ko­wy mo­duł mo­że być uży­wa­ny w trak­cie zmia­ny ob­ci­ągu, zmniej­sza­jąc prze­stój ma­szyny o 80 pro­cent.

W pe­łni zauto­ma­ty­zo­wa­ny sys­tem wy­kła­da­nia no­n-stop rów­nież zo­stał prze­nie­sio­ny z ma­szy­ny Spe­ed­ma­ster XL 106. No­wy sys­tem ob­ci­ągów za­pew­nia pra­cę bez prze­sto­jów nie tyl­ko dla kar­to­nu, ale mo­żna rów­nież uży­wać cie­ńszych podło­ży.

Dzi­ęki no­we­mu sys­te­mo­wi Air Trans­fer i zop­ty­ma­li­zo­wa­nym sys­te­mom ła­pek, nie ma już po­trze­by re­gu­lo­wa­nia ich po­ło­że­nia do gru­bo­ści za­dru­ko­wy­wa­ne­go podło­ża. Spe­ed­ma­ster CX 102 jest ma­szy­ną uni­wer­sal­ną,  ła­twiej­szą w ob­słu­dze i mo­że być wy­ko­rzy­sty­wa­na do wszyst­kich mo­żli­wych ty­pów podło­ży dru­ko­wych.

„No­wa ge­ne­ra­cja Pri­nect Press Cen­ter uno­wo­cze­śni na­sze ca­łe port­fo­lio ma­szyn Spe­ed­ma­ster. Udo­sko­na­li­li­śmy  je, aby móc za­ofe­ro­wać na­szym klien­tom naj­lep­szą ga­mę ma­szyn dla ich in­we­sty­cji w cy­fro­wą przy­szło­ść, co ozna­cza zin­te­gro­wa­ny, sta­bil­ny sys­tem skła­da­jący się z ma­szyny, sys­temu za­rządza­nia pro­duk­cją, tech­no­lo­gii uszla­chet­nień, ma­te­ria­łów eks­plo­ata­cyj­nych i usług. Je­dy­ną dro­gą do wy­ko­rzy­sta­nia  te­go co naj­lep­sze ofe­ro­wa­ne­go nam przez ucy­fro­wio­ną pro­duk­cję jest opty­mal­na i in­te­li­gent­na in­te­rak­cja tych wszyst­kich pa­ra­me­trów ”, pod­su­mo­wu­je Ste­phan Plenz.

Na pod­sta­wie in­for­ma­cji fir­my He­idel­berg Pol­ska Sp. z o.o.

• Prze­czy­taj też: Bar­dziej opła­cal­na pro­duk­cja ma­łych na­kła­dów dzi­ęki tech­no­lo­gii He­idel­berg Ani­co­lor naj­now­szej ge­ne­ra­cji
• Prze­czy­taj też: Ep­son SC-P20000: ul­tra­szyb­kie, do­sko­na­łe wy­dru­ki wiel­kie­go for­ma­tu
• Prze­czy­taj też: Dal­sza roz­bu­do­wa port­fo­lio ma­szyn in­tro­li­ga­tor­skich He­idel­ber­ga pre­zen­to­wa­na na tar­gach dru­pa 2016
• Prze­czy­taj też: dru­pa 2016: He­idel­berg przy­spie­sza cy­fry­za­cję bra­nży po­li­gra­ficz­nej
• Prze­czy­taj też: No­we urządze­nia Ca­non dla biur i we­wnętrz­nych dzia­łów re­pro­gra­ficz­nych
• Prze­czy­taj też: Ma­szy­na cy­fro­wa do ety­kiet Tro­ja­n2
• Prze­czy­taj też: Szyb­kie ska­no­wa­nie i ła­twa ar­chi­wi­za­cja do­ku­men­tów z no­wy­mi ska­ne­ra­mi Bro­ther
• Prze­czy­taj też: Szyb­ko­ść i wy­daj­no­ść – no­we ska­ne­ry do­ku­men­to­we Bro­ther dla biur
• Prze­czy­taj też: Ma­szy­na cy­fro­wa Tro­ja­n2 – wy­so­ka wy­daj­no­ść przy per­fek­cyj­nej ja­ko­ści i ni­skim kosz­cie
• Prze­czy­taj też: He­idel­berg współor­ga­ni­za­to­rem kon­kur­su TYPE FACES dla mło­dych pro­jek­tan­tów