Jak fir­ma Bro­ther dzia­ła na rzecz ochro­ny śro­do­wi­ska?Poprzedni artykuł 

Fir­ma Bro­ther od dłu­ższe­go cza­su jest za­an­ga­żo­wa­na w ak­tyw­ne wspie­ra­nie po­staw pro­eko­lo­gicz­nych. Przy­pa­da­jący na 22 kwiet­nia Mi­ędzy­na­ro­do­wy Dzień Zie­mi jest oka­zją do pod­su­mo­wa­nia i przed­sta­wie­nia dzia­łań, ja­kie do­tych­czas zo­sta­ły pod­jęte. Wśród nich jest mi­ędzy in­ny­mi zmi­ni­ma­li­zo­wa­nie zu­ży­cia ener­gii przez urządze­nia dru­ku­jące, ogra­ni­cze­nie roz­mia­ru opa­ko­wań pro­duk­tów oraz re­cy­kling ma­te­ria­łów eks­plo­ata­cyj­nych.

Dla fir­my Bro­ther Mi­ędzy­na­ro­do­wy Dzień Zie­mi jest jed­ną z oka­zji, aby przy­po­mnieć o pro­pa­go­wa­niu po­staw pro­eko­lo­gicz­nych i od­po­wie­dzial­no­ści za śro­do­wi­sko na­tu­ral­ne. W ra­mach swo­ich sta­łych dzia­łań, fir­ma re­ali­zu­je sze­reg ini­cja­tyw, ma­jących re­al­ny wpływ na zmniej­sze­nie zu­ży­cia ener­gii elek­trycz­nej. Bro­ther sta­wia so­bie mi­ędzy in­ny­mi za cel, aby pro­du­ko­wa­ne urządze­nia ce­cho­wa­ły się wy­so­kim po­zio­mem oszczęd­no­ści ener­gii i do­ce­lo­wo osi­ąga­ły jej ze­ro­we zu­ży­cie w try­bie czu­wa­nia. Aby osi­ągnąć jak naj­ko­rzyst­niej­szy wy­nik po­trzeb­ne by­ło prze­pro­jek­to­wa­nie nie­których kom­po­nen­tów oraz do­bór no­wych. Efek­tem jest tech­no­lo­gia „Gre­en Stand­by”, która po­zwa­la zre­du­ko­wać zu­ży­cie ener­gii w try­bie czu­wa­nia do nie­mal ze­ro­we­go po­zio­mu. Dzi­ęki te­mu uda­ło się zmniej­szyć śred­nie zu­ży­cie ener­gii przez mo­de­le atra­men­to­we w try­bie czu­wa­nia do oko­ło 0,04W, a przez urządze­nia la­se­ro­we do 0,02W, głów­nie za spra­wą no­we­go za­si­la­cza, który w znacz­nym stop­niu przy­czy­nia się do mi­ni­mal­ne­go po­bo­ru prądu w try­bie czu­wa­nia.

Ko­lej­nym dzia­ła­niem pro­eko­lo­gicz­nym wdra­ża­nym przez Bro­ther jest re­duk­cja zu­ży­cia ener­gii w za­kła­dach pro­duk­cyj­nych. Na przy­kład w fa­bry­ce Xian w Chi­nach za­in­sta­lo­wa­no okna w da­chu fa­bry­ki, co spo­wo­do­wa­ło du­żo mniej­sze zu­ży­cie ener­gii elek­trycz­nej. Za ja­sno­ść w po­miesz­cze­niach od­po­wia­da au­to­ma­tycz­ny sys­tem włącza­nia­/wy­łącza­nia, który dez­ak­ty­wu­je oświe­tle­nie, gdy wnętrze fa­bry­ki jest wy­star­cza­jąco oświe­tlo­ne świa­tłem na­tu­ral­nym. Po­nad­to, w obiek­cie za­sto­so­wa­no scen­tra­li­zo­wa­ny sys­tem ste­ro­wa­nia kli­ma­ty­za­cją i oświe­tle­niem, dzi­ęki cze­mu mo­żli­we jest za­po­bie­ga­nie mar­no­traw­stwu ener­gii. Dzia­ła­nia te są częścią pla­nu, który za­kła­da, że we wszyst­kich fa­bry­kach, za­rów­no w Ja­po­nii, jak i po­za nią, wdra­ża­ny jest plan mi­ni­ma­li­za­cji emi­sji CO2 i zu­ży­cia ener­gii elek­trycz­nej. W ro­ku 2013 uda­ło się osi­ągnąć 26,9 proc. re­duk­cji w po­rów­na­niu z ro­kiem 2006. Wy­nik ten zo­stał osi­ągni­ęty aż 7 lat przed ce­lem, wy­zna­czo­nym na 2020 rok.

Bro­ther zmniej­sza ta­kże roz­miar opa­ko­wań, po­pra­wia­jąc tym sa­mym wy­daj­no­ść trans­por­tu i zmniej­szając ob­ci­ąże­nia dla śro­do­wi­ska na­tu­ral­ne­go. Przy­kła­do­wo mo­de­le HL-2270DW (od 2013) i HL-L2365DW (od 2014) ce­chu­ją się 5% re­duk­cją ob­jęto­ści opa­ko­wań, co prze­kła­da się na re­duk­cję emi­sji CO2 w cza­sie trans­por­tu o ok. 550t rocz­nie. Za­cho­wu­ją one swo­ją wy­trzy­ma­ło­ść i na­dal gwa­ran­tu­ją bez­pie­cze­ństwo za­war­tych w nich pro­duk­tów, jed­no­cze­śnie będąc bar­dziej przy­ja­zny­mi dla śro­do­wi­ska. Rów­nie wa­żną kwe­stią jest re­cy­kling ma­te­ria­łów eks­plo­ata­cyj­nych, ta­kich jak kar­tri­dże. Dzi­ęki sys­te­mo­wi au­to­ma­ty­za­cji re­cy­klingu mo­żna je od­na­wiać, re­du­ku­jąc tym sa­mym ilo­ść wy­twa­rza­nych od­pa­dów.

Na pod­sta­wie in­for­ma­cji fir­my Bro­ther Pol­ska

 Pro­duk­cja: We­bFa­bri­ka 1999–2025 | Kon­takt | Re­gu­la­min | Po­li­ty­ka Pry­wat­no­ści