Wy­prze­dza­jąc do­rocz­ną kon­fe­ren­cję In­ter­na­tio­nal Mol­ded Fi­bre As­so­cia­tion (IMFA), wio­dące wy­da­rze­nie w bra­nży for­mo­wa­nych włókien, HP za­pre­zen­to­wa­ło in­no­wa­cyj­ne i przy­ja­zne dla śro­do­wi­ska roz­wi­ąza­nie stwo­rzo­ne na po­trze­by pro­du­cen­tów for­mo­wa­nych włókien.

Ro­zwi­ąza­nie wy­ko­rzy­stu­je tech­no­lo­gię HP Mol­ded Fi­bre Advan­ced To­oling, która umo­żli­wia szyb­kie i ja­ko­ścio­we pro­jek­to­wa­nie i wy­twa­rza­nie nie­zwy­kle wy­daj­nych form do pro­duk­cji opa­ko­wań z ma­sy pa­pie­ro­wej, w ci­ągu za­le­d­wie dwóch ty­go­dni – w po­rów­na­niu do czte­rech lub sze­ściu ty­go­dni w przy­pad­ku sto­so­wa­nia tra­dy­cyj­nych me­tod. W po­łącze­niu z no­wą usłu­gą pro­duk­cyj­ną HP, to kom­plek­so­we roz­wi­ąza­nie en­d-to­-end za­pew­nia wi­ęk­szą wy­daj­no­ść pro­duk­cji (ofe­ru­jąc wy­dłu­żo­ny, nie­prze­ry­wa­ny czas te­go pro­ce­su), mniej­sze po­trze­by kon­ser­wa­cyj­ne, a ta­kże mo­żli­wo­ść dosto­so­wa­nia roz­wi­ąza­nia do in­dy­wi­du­al­nych po­trzeb.

HP ści­śle współpra­cu­je z li­de­rem w bra­nży Pulp Mo­ul­ding Dies (PMD), aby wpro­wa­dzić na ry­nek ko­lej­ną ge­ne­ra­cję tr­wa­łych, lek­kich, szyb­kich i ła­twiej­szych w uży­ciu form. Po­nad­to fir­ma, w ko­ope­ra­cji
z czo­ło­wy­mi pro­jek­tan­ta­mi, ta­ki­mi jak Ve­ri­tiv, wspie­ra roz­po­wszech­nia­nie bar­dziej in­no­wa­cyj­nych i zrów­no­wa­żo­nych form opa­ko­wań wśród klien­tów z różnych bra­nż, w tym ga­stro­no­mii, pro­duk­tów kon­su­menc­kich, me­dy­cy­ny i prze­my­słu. Pierw­si klien­ci, którzy już ko­rzy­sta­ją z no­we­go roz­wi­ąza­nia HP to mi­ędzy in­ny­mi Fi­ber In­no­va­tion, Pa­ci­fic Pulp Mol­ding Inc., Pulp Mol­ded Pro­ducts Inc. (PMP) oraz We­stern Pulp Pro­ducts Com­pa­ny.

Fir­my na ca­łym świe­cie, w tym HP, od dłu­ższe­go cza­su an­ga­żu­ją się w wal­kę z nadmier­nym wy­ko­rzy­sty­wa­niem pla­sti­ku w opa­ko­wa­niach pro­duk­tów. Bra­nża for­mo­wa­nych włókien jest li­de­rem
w pro­duk­cji od­na­wial­nych, po­cho­dzących z re­cy­klin­gu i na­tu­ral­nych włókien do pro­duk­cji pro­duk­tów i opa­ko­wań – ko­men­tu­je Ma­rio­na Com­pa­ny, Glo­bal He­ad Mol­ded Fi­bre So­lu­tions, HP Inc. – Idea zrów­no­wa­żo­ne­go roz­wo­ju le­ży u sa­mych pod­staw dzia­łal­no­ści HP, je­ste­śmy wi­ęc dum­ni, że mo­że­my za­ofe­ro­wać prze­ło­mo­we in­no­wa­cje i świa­to­wej kla­sy usłu­gi pro­du­cen­tom wy­ko­rzy­stu­jącym for­mo­wa­ne włók­na. Po­tężne mo­żli­wo­ści w za­kre­sie pro­jek­to­wa­nia i pro­duk­cji no­we­go roz­wi­ąza­nia HP ma­ją szan­sę zre­de­fi­nio­wać obli­cze pa­ko­wa­nia we współcze­snym prze­my­śle.

Prze­ło­mo­we roz­wi­ąza­nie wspie­ra­jące zrów­no­wa­żo­ny roz­wój pro­du­cen­tów

Włók­no for­mo­wa­ne, zna­ne rów­nież ja­ko for­mo­wa­na ma­sa ce­lu­lo­zo­wa­/pa­pie­ro­wa, jest za­zwy­czaj wy­twa­rza­ne z ma­ku­la­tu­ry i/lub pa­pie­ru ga­ze­to­we­go, ale do je­go pro­duk­cji mo­żna wy­ko­rzy­stać rów­nież wie­le ro­ślin­nych włókien ce­lu­lo­zo­wych, w tym ba­gas­sy, ​​bam­bu­sa czy sło­mę pszen­ną. Opa­ko­wa­nia z od­na­wial­nych włókien for­mo­wa­nych są bio­de­gra­do­wal­ne i na­da­ją się do re­cy­klin­gu, i już te­raz są wy­ko­rzy­sty­wa­ne do prze­no­sze­nia i pa­ko­wa­nia ty­si­ęcy pro­duk­tów, od po­jem­ni­ków na żyw­no­ść po opa­ko­wa­nia ar­ty­ku­łów go­spo­dar­stwa do­mo­we­go i elek­tro­ni­ki, aż po jed­no­ra­zo­we ar­ty­ku­ły me­dycz­ne.

No­we roz­wi­ąza­nie HP Mol­ded Fi­bre Advan­ced To­oling, eli­mi­nu­je cza­so­chłon­ną i in­ten­syw­ną ręcz­ną pro­duk­cję zwi­ąza­ną z tra­dy­cyj­nym pro­ce­sem wy­twa­rza­nia form dla opa­ko­wań z ma­sy ce­lu­lo­zo­wej. Wy­ko­rzy­stu­jąc uni­kal­ne in­no­wa­cje HP w za­kre­sie opro­gra­mo­wa­nia do pro­duk­cji cy­fro­wej oraz zgro­ma­dzo­ne przez fir­mę da­ne (w tym no­wą plat­for­mę pro­jek­to­wa­nia cy­fro­we­go), wraz z wio­dącą w bra­nży tech­no­lo­gią prze­my­sło­we­go dru­ku 3D, roz­wi­ąza­nie za­pro­jek­to­wa­ne przez HP umo­żli­wia bar­dziej wy­daj­ne two­rze­nie i zop­ty­ma­li­zo­wa­ne pro­jek­to­wa­nie. Za­stępu­jąc tym sa­mym po­trze­bę ręcz­ne­go wy­twa­rza­nia i wy­wier­ca­nia form oraz obrób­kę CNC.

Oprócz nie­zmien­nych przy­ja­znych śro­do­wi­sku wła­ści­wo­ści opa­ko­wań z for­mo­wa­nych włókien, for­my do ich two­rze­nia wy­ko­na­ne z po­mo­cą roz­wi­ązań HP, wy­ko­rzy­stu­ją ro­ślin­ny olej ry­cy­no­wy, który sta­no­wi w 100% od­na­wial­ny su­ro­wiec. HP umo­żli­wia rów­nież po­now­ne wy­ko­rzy­sta­nie ma­te­ria­łu nadwy­żko­we­go w 70% do pro­duk­cji swo­ich form 4 . Wy­trzy­ma­ło­ść i ela­stycz­no­ść te­go ma­te­ria­łu po­zwa­la na stwo­rze­nie pro­duk­tu o opty­mal­nych wła­ści­wo­ściach me­cha­nicz­nych i wy­so­kiej wy­daj­no­ści. Po­pra­wa ogól­nej efek­tyw­no­ści sprzętu („o­ve­rall equ­ip­ment ef­fec­ti­ve­nes­s”, OEE) i uspraw­nio­ny prze­pływ w roz­wi­ąza­niu HP umo­żli­wią pro­du­cen­tom wy­twa­rza­nie wi­ęk­szej licz­by części przy uży­ciu mniej­szej ilo­ści włókien, co pro­wa­dzi do zbu­do­wa­nia bar­dziej zrów­no­wa­żo­nych pro­ce­sów pro­duk­cyj­nych.

W ce­lu ulep­sze­nia mo­żli­wo­ści na­rzędzi do for­mo­wa­nia włókien dla klien­tów PMD na ca­łym świe­cie, pro­du­ku­jących różno­rod­ne opa­ko­wa­nia, HP ści­śle współpra­cu­je z PMD (z sie­dzi­bą w Ajax w On­ta­rio), która od po­nad 40 lat jest li­de­rem w bra­nży. Sze­ro­ka wie­dza PMD w za­kre­sie oprzy­rządo­wa­nia do for­mo­wa­nych włókien wraz z za­awan­so­wa­ny­mi opro­gra­mo­wa­niem i mo­żli­wo­ściami pro­duk­cyj­ny­mi cy­fro­wej plat­for­my HP do­pro­wa­dzi­ły do ​​po­stępów w dzie­dzi­nie two­rze­nia nie­stan­dar­do­wych ekra­nów, wcze­śniej nie­mo­żli­wych do wy­ko­na­nia, oraz uspraw­nień w ca­łym pro­ce­sie od­wad­nia­nia. Dzi­ęki współpra­cy z HP, PMD by­ło w sta­nie two­rzyć for­my do opa­ko­wań z włókien, które są 10–20 ra­zy lżej­sze niż te kon­wen­cjo­nal­ne.

Je­ste­śmy bar­dzo za­do­wo­le­ni z no­we­go roz­wi­ąza­nia HP – po­wie­dział Troy Mut­ton, Pre­zes PMD – Te­sto­wa­li­śmy już chy­ba ka­żdą ma­szy­nę i na­rzędzie do­stęp­ne na ryn­ku i wszyst­kie oka­za­ły się ci­ężki­mi, ma­syw­ny­mi „di­no­zau­ra­mi”, które ma­ją po­wa­żne ogra­ni­cze­nia w po­rów­na­niu z in­no­wa­cyj­nym roz­wi­ąza­niem dru­ku 3D fir­my HP. Od po­nad dwóch de­kad je­ste­śmy go­to­wi, aby sko­rzy­stać z oszczęd­no­ści cza­su i nie­ogra­ni­czo­nych mo­żli­wo­ści pro­jek­to­wych, ja­kie ofe­ru­je druk 3D, ale do tej po­ry żad­na tech­no­lo­gia nie spe­łni­ła na­szych po­trzeb w za­kre­sie ja­ko­ści i spój­no­ści. Do­pie­ro HP do­star­czy­ło tech­no­lo­gię pro­duk­cji, która spe­łnia na­sze po­trzeby i po­mo­że nam utrzy­mać po­zy­cję li­de­ra w bra­nży.

Naj­no­wo­cze­śniej­sze za­sto­so­wa­nia włókien for­mo­wa­nych

Oprócz współpra­cy z PMD oraz Ve­ri­tiv, HP umo­żli­wia różnym klien­tom opty­ma­li­za­cję i pro­duk­cję ba­zu­jąca na ca­łko­wi­cie no­wych za­sto­so­wa­niach włókien for­mo­wa­nych, jed­no­cze­śnie za­spo­ka­ja­jąc po­trze­by w za­kre­sie opa­ko­wań wła­snej fir­my HP – Per­so­nal Sy­stems.

• Fi­bre In­no­va­tion, li­der w bra­nży od po­nad 20 lat, pro­du­ku­je opa­ko­wa­nia z for­mo­wa­ne­go włók­na dla HP De­sk­top Mi­ni PC, sprze­da­żo­we­go be­st­sel­le­ra, w swo­im no­wym za­kła­dzie pro­duk­cyj­nym na du­żą ska­lę, zwi­ęk­sza­jąc pro­duk­tyw­no­ść, oszczędza­jąc czas i zmniej­sza­jąc licz­bę nie­zbęd­nych in­we­sty­cji.

Mol­ded Fi­bre to do­bre roz­wi­ąza­nie do pro­duk­cji opa­ko­wań, które spraw­dza się od
dzie­si­ęcio­le­ci, ale in­we­sty­cje w tra­dy­cyj­ne na­rzędzia i for­my są na­dal bar­dzo wy­so­kie – po­wie­dział Ja­son Wu, Dy­rek­tor Za­rządza­jący ds. In­no­wa­cji w dzie­dzi­nie włókien – Od­kąd sko­rzy­sta­li­śmy z roz­wi­ąza­nia HP w za­kre­sie for­mo­wa­nia włókien, za­uwa­ża­my ogrom­ny wzrost wy­daj­no­ści w na­szym pro­ce­sie pro­duk­cyj­nym. Pro­ces kon­fi­gu­ra­cji zaj­mu­je o po­ło­wę mniej cza­su niż wcze­śniej, a pro­dukt jest lek­ki i znacz­nie ła­twiej­szy w ob­słu­dze. For­my pro­du­ko­wa­ne przez HP ma­ją do­sko­na­łe wy­ko­ńcze­nie po­wierzch­ni i są nie­zwy­kle wy­daj­ne.

• Pa­ci­fic Pulp Mol­ding Inc., li­der w pro­duk­cji opa­ko­wań z for­mo­wa­nych włókien od dwóch de­kad, kon­cen­tru­jący się na bu­tel­kach, me­blach, elek­tro­ni­ce użyt­ko­wej, i in­nych w sze­ro­kiej ga­mie pro­duk­tów i bra­nż, uży­wa roz­wi­ąza­nia HP do bar­dzo wy­ma­ga­jących, zło­żo­nych opa­ko­wań. Fir­ma ko­rzy­sta z ilo­ści szcze­gółów i roz­dziel­czo­ści, ja­ką mo­że uzy­skać, a ta­kże z mo­żli­wo­ści per­so­na­li­za­cji, umo­żli­wia­jąc klien­tom nu­me­ra­cje, zna­ko­wa­nie opa­ko­wań, do­da­wa­nie lo­go i sym­bo­li re­cy­klin­gu. Po­nad­to roz­wi­ąza­nie HP zmniej­szy­ło wa­gę na­rzędzi do for­mo­wa­nia o oko­ło 80 pro­cent, re­du­ku­jąc tym sa­mym zu­ży­cie sprzętu i wy­ma­ga­jąc tyl­ko jed­ne­go ope­ra­to­ra pod­czas usta­wia­nia i kon­ser­wa­cji na­rzędzia.
• Pulp Mo­ul­ded Pro­ducts (PMP), ka­na­dyj­ska fir­ma, która od po­nad dzie­si­ęciu lat zaj­mu­je się bio­de­gra­do­wal­ny­mi roz­wi­ąza­nia­mi opa­ko­wa­nio­wy­mi, pro­du­ku­jąca rów­nież różno­rod­ne pro­duk­ty z for­mo­wa­ne­go włók­na (w tym np. tac na ogór­ki), ko­rzy­sta z roz­wi­ąza­nia HP. Fir­ma ca­ły czas roz­wi­ja się i ko­rzy­sta z kom­plek­so­wych usług ofe­ro­wa­nych przez HP w wie­lu ob­sza­rach, dzi­ęki te­mu nie mu­si mar­twić się o do­dat­ko­we kosz­ty zwi­ąza­ne z za­trud­nia­niem no­wych pra­cow­ni­ków lub za­ku­pem i in­sta­la­cją no­we­go sprzętu. Wie­rzą, że lżej­sze for­my do opa­ko­wań pro­du­ko­wa­ne za po­mo­cą roz­wi­ąza­nia HP osta­tecz­nie umo­żli­wią pro­duk­cję lep­szych ja­ko­ścio­wo części, prze­pu­sto­wo­ść i kon­tro­lę kosz­tów w za­kła­dzie.
• We­stern Pulp Pro­ducts Com­pa­ny, z sie­dzi­bą w Co­rval­lis w sta­nie Ore­gon, pro­du­ku­je for­mo­wa­ne pro­duk­ty z ma­sy ce­lu­lo­zo­wej od 1958 r. We­stern jest li­de­rem w do­star­cza­niu prze­sy­łek wy­sy­łko­wych bez­po­śred­nio do kon­su­men­tów i wy­ko­rzy­stu­je roz­wi­ąza­nie HP do pro­duk­cji opa­ko­wań do wi­na Vint­ne­r's Cho­ice, które są wy­twa­rza­ne z pa­pie­ru po­cho­dzące­go z re­cy­klin­gu, tym sa­mym po­ma­ga win­ni­com w pro­wa­dze­niu bar­dziej eko­lo­gicz­ne­go bi­zne­su. Ro­zwi­ąza­nie HP do­star­cza We­stern lep­sze, ta­ńsze i ła­twiej­sze w uży­ciu na­rzędzia z krót­szym cza­sem re­ali­za­cji, umo­żli­wia­jąc fir­mie wy­twa­rza­nie opa­ko­wań rów­nie do­brych lub lep­szych od pro­duk­tów two­rzo­nych przy uży­ciu tra­dy­cyj­nych na­rzędzi. Po­nad­to fir­ma do­ce­nia ła­two­ść i ela­stycz­no­ść pro­ce­su wy­mia­ny for­my, co dla ich klien­tów ozna­cza wi­ęk­sza wy­daj­no­ść i mo­żli­wo­ści per­so­na­li­za­cji.

Na pod­sta­wie in­for­ma­cji fir­my HP

• Prze­czy­taj też: Sun Che­mi­cal i DIC Cor­po­ra­tion pod­pi­su­ją stra­te­gicz­ne po­ro­zu­mie­nie z fir­mą Du­Pont w za­kre­sie roz­wi­ązań do uzdat­nia
• Prze­czy­taj też: Czy podra­bia­nie pro­duk­tów sta­no­wi po­wa­żny pro­ble­mem dla or­ga­ni­za­cji?
• Prze­czy­taj też: Ca­non wy­zna­cza no­we stan­dar­dy w cy­fro­wym dru­ku pro­duk­cyj­nym na pa­pie­rze ci­ętym
• Prze­czy­taj też: Jak druk 3D wpły­nie na kszta­łto­wa­nie „no­wej rze­czy­wi­sto­ści”?
• Prze­czy­taj też: Ry­nek dru­ku prze­ko­nu­je się do atra­men­tu
• Prze­czy­taj też: Ane­ta Mu­ska­ła no­wym pre­ze­sem Sto­wa­rzy­sze­nia Pa­pier­ni­ków Pol­skich
• Prze­czy­taj też: Dru­kar­nie mo­gą zwi­ęk­szyć swój zysk na­wet o 400%
• Prze­czy­taj też: Wi­zy­tów­ki, ko­per­ty, ba­ne­ry. Ca­non ra­dzi, jak dru­ko­wać zmien­ne da­ne na trud­nych podło­żach
• Prze­czy­taj też: Jesz­cze wi­ęcej opcji i ni­ższe kosz­ty eks­plo­ata­cji – HP wpro­wa­dza no­we urządze­nia wie­lo­funk­cyj­ne do użyt­ku do
• Prze­czy­taj też: Pre­mier Mar­kings: do­sko­na­łe po­łącze­nie tech­no­lo­gii dru­ku atra­men­to­we­go UV i su­che­go to­ne­ra od Xe­ikon