Tech­no­lo­gia dru­ku 3D HP Mul­ti Jet Fu­sion zo­sta­ła z po­wo­dze­niem wy­ko­rzy­sta­na we fran­cu­skim pro­gra­mie po­le­ga­jącym na pro­duk­cji oku­la­rów dla dzie­ci z dys­lek­sją. Wpro­wa­dzo­ne na ry­nek przez Atol les Op­ti­ciens, i wy­pro­du­ko­wa­ne dzi­ęki tech­no­lo­gii HP in­te­li­gent­ne, oku­la­ry Le­xi­lens do­sko­na­le ilu­stru­ją po­łącze­nie dwóch tren­dów – roz­wo­ju po­łączo­nych roz­wi­ązań za­pro­jek­to­wa­nych w ce­lu po­pra­wy ży­cia osób z trud­no­ścia­mi w na­uce i po­stępu tech­nicz­ne­go w pro­duk­cji przy­ro­sto­wej.

Le­xi­lens – fran­cu­ska in­no­wa­cja, która wspie­ra dzie­ci z dys­lek­sją

Abeye – star­t-up stwo­rzo­ny przez Atol Op­ti­cians, stoi za wy­na­le­zie­niem oku­la­rów Le­xi­lens, które uła­twia­ją czy­ta­nie dzie­ciom z dys­lek­sją. Te elek­tro­nicz­ne oku­la­ry po­sia­da­ją ak­tyw­ne i przy­ciem­nia­ne so­czew­ki, które od­fil­tro­wu­ją lu­strza­ne od­bi­cia po­wo­du­jące trud­no­ści w czy­ta­niu. So­czew­ki są ak­ty­wo­wa­ne po­przez pro­ste na­ci­śni­ęcie przy­ci­sku, który uru­cha­mia sys­tem elek­tro­nicz­ny wbu­do­wa­ny w za­usz­ni­ki. Ta prze­ło­mo­wa me­to­da opie­ra się na wa­żnym fran­cu­skim od­kry­ciu na­uko­wym, które łączy dys­lek­sję z ocza­mi i mózgiem. Oku­la­ry są pro­ste w uży­ciu i za­pew­nia­ją na­tych­mia­sto­wy i uni­wer­sal­ny efekt, nie­za­le­żnie od te­go, w ja­kim języ­ku się mówi. Ba­te­ria wy­star­cza na 25 go­dzin pra­cy i mo­żna ją ła­do­wać za po­mo­cą ka­bla USB-C.

Opraw­ka Le­xi­lens, która wa­ży za­le­d­wie 35 gra­mów, jest dru­ko­wa­na w ca­ło­ści w 3D przy uży­ciu tech­no­lo­gii HP Mul­ti Jet Fu­sion, a na­stęp­nie skła­da­na. Pro­ces pro­duk­cji oku­la­rów Le­xi­lens dru­ko­wa­nych w 3D jest nad­zwy­czaj­ny, po­nie­waż jest to pierw­szy dru­ko­wa­ny pro­dukt wie­lo­skład­ni­ko­wy o tak zło­żo­nym mon­ta­żu – wy­ja­śnia Emi­lio Ju­árez, Dy­rek­tor ds. Sprze­da­ży w re­gio­nie EMEA, dzia­łu zaj­mu­jące­go się HP 3D Mul­ti Jet Fu­sion. W zwi­ąz­ku z tym, że w pro­jek­cie wy­stępu­je aż 9 kom­po­nen­tów, do­świad­cze­nie na­sze­go part­ne­ra Er­pro by­ło nie­zwy­kle wa­żne w kon­te­kście roz­wo­ju pro­duktów wie­lo­ele­men­to­wych, gdzie gru­py mon­ta­żo­we mu­szą być za­rządza­ne bez uszczerb­ku dla ja­ko­ści pro­duktu ko­ńco­we­go – do­da­je Emi­lio.

Eko­sys­tem eks­per­tów sku­pio­nych wo­kół dru­ku 3D

We Fran­cji współpra­ca mi­ędzy part­ne­ra­mi, którzy są eks­per­ta­mi w swo­ich dzie­dzi­nach (ba­da­nia na­uko­we, start ups, pro­du­cen­ci, sie­ci dys­try­bu­cji itp.) da­je po­czątek roz­wi­ąza­niom, które wy­ko­rzy­stu­ją no­we tech­no­lo­gie do ce­lów słu­żących spo­łe­cze­ństwu. To wła­śnie Atol i Abeye zwróci­ły się do spe­cja­li­stów z fir­my Er­pro, pio­nie­ra we Fran­cji w ma­so­wej pro­duk­cji pro­duk­tów dru­ko­wa­nych w 3D. Abeye wy­bra­ło Er­pro z kil­ku po­wo­dów – za­kres tech­no­lo­gii pro­duk­cji 3D, ja­ko­ść i różno­rod­no­ść do­stęp­nych po­st-pro­ce­sów, a przede wszyst­kim zdol­no­ść prze­my­sło­wa do re­ali­za­cji zło­żo­nych pro­jek­tów na du­żą ska­lę. Rze­czy­wi­ście, ka­żdy ele­ment dru­ko­wa­ny w 3D ma swo­je okre­ślo­ne to­le­ran­cje wy­mia­ro­we, wi­ęc mu­si­my pra­co­wać z do­sto­so­wa­ną me­to­do­lo­gią ci­ągów wy­mia­ro­wych, aby ta ukła­dan­ka 3D na­bra­ła kszta­łtu – wy­ja­śnia Lo­ïc Cli­qu­en­no­is, Kie­row­nik Pro­jek­tów Ba­daw­czo­-Ro­zwo­jo­wych w Er­pro Gro­up. Abeye po­szu­ku­je obec­nie dal­szych mo­żli­wo­ści roz­wo­ju te­go pro­jek­tu po­za ryn­kiem fran­cu­skim.

Etap przed­pro­duk­cyj­ny po­le­gał na prze­te­sto­wa­niu kon­struk­cji pro­du­ko­wa­nych ele­men­tów, a na­stęp­nie opty­ma­li­za­cji pra­cy pro­duk­cyj­nej (orien­ta­cja, roz­miesz­cze­nie, opty­ma­li­za­cja gęsto­ści, ja­ko­ść i ob­jęto­ść) przy uży­ciu opro­gra­mo­wa­nia CAD/CAM. Etap pro­duk­cji od­by­wał się na dru­kar­kach HP Mul­ti Jet Fu­sion 5200 z wy­ko­rzy­sta­niem ma­te­ria­łu PA11. Po wy­pia­sko­wa­niu, opra­wy prze­cho­dzą pro­ces wy­ko­ńcze­nio­wy: część opra­wy jest wy­gła­dza­na w pro­cesie fi­zy­ko­che­micz­nym, a po­zo­sta­łe ele­men­ty są wy­ka­ńcza­ne tri­bo­lo­gicz­nie, a na­stęp­nie bar­wio­ne w spe­cjal­nych ko­mo­rach. W ra­zie po­trze­by wy­ko­rzy­stu­je się ta­kże opcjo­nal­ne so­czew­ki za­trza­sko­we (cli­p-in) do ko­rek­cji wzro­ku.

Abeye by­ło w sta­nie prze­te­sto­wać różne pro­to­ty­py i szyb­ko wy­pro­du­ko­wać różne wer­sje za­nim wy­bra­ło od­po­wied­nią tech­no­lo­gię i wła­ści­we po­st-pro­ce­sy, przy wspar­ciu Er­pro i HP, co za­owo­co­wa­ło opty­mal­nym pro­duk­tem ko­ńco­wym. Je­ste­śmy za­chwy­ce­ni, że mo­gli­śmy uczest­ni­czyć w pro­jek­cie Le­xi­lens. Jest to praw­dzi­wa oka­zja dla Er­pro Gro­up, aby wy­ko­rzy­stać swo­je do­świad­cze­nie w dru­ku 3D do opra­co­wa­nia in­no­wa­cyj­ne­go i zo­rien­to­wa­ne­go na lu­dzi pro­duk­tu – stwier­dził Lo­ïc Cli­qu­en­no­is.

Dla­cze­go HP 3D?

Trzy głów­ne kry­te­ria, które skło­ni­ły Abeye i Atol do wy­bo­ru tech­no­lo­gii HP Mul­ti Jet Fu­sion – kon­ku­ren­cyj­no­ść ce­no­wa, nie­zrów­na­na do­kład­no­ść oraz wy­daj­no­ść te­go roz­wi­ąza­nia. Tech­no­lo­gia ta szyb­ko sta­je się re­al­ną al­ter­na­ty­wą dla tra­dy­cyj­nych pro­ce­sów pro­duk­cyj­nych. Umo­żli­wia ona opra­co­wy­wa­nie in­no­wa­cyj­nych roz­wi­ązań, a na­stęp­nie wpro­wa­dze­nie ich w krót­kim cza­sie na ry­nek. Po­nad­to, gwa­ran­tu­je wy­so­ką ja­ko­ść i po­wta­rzal­no­ść dla du­żych ilo­ści pro­duk­tów wy­ko­ny­wa­nych na za­mówie­nie.

Pro­duk­cja przy­ro­sto­wa jest ko­rzyst­na, po­nie­waż spe­łnia in­no­wa­cyj­ne i często kry­tycz­ne wy­ma­ga­nia. Od­cho­dzi od tra­dy­cyj­nych pro­ce­sów pro­duk­cyj­nych po­przez za­sto­so­wa­nie pro­duk­cji lo­kal­nej i pro­duk­cji na za­mówie­nie, za­cho­wu­jąc przy tym wy­ma­ga­ne wła­ści­wo­ści – mówi Emi­lio Ju­árez.

Do­stęp­no­ść i ce­na

Atol les Op­ti­ciens i Abeye obec­nie wpro­wa­dza­ją na ry­nek oku­la­ry Le­xi­lens dla dzie­ci, sta­ra­jąc się za­pew­nić im kom­plek­so­we roz­wi­ąza­nie na jak naj­wcze­śniej­szym eta­pie ich roz­wo­ju. Mo­del dla do­ro­słych zo­sta­nie opra­co­wa­ny w 2021 ro­ku. Oku­la­ry są do­stęp­ne od je­sie­ni ubie­głe­go ro­ku, w ce­nie 399 eu­ro z VAT, w skle­pach Atol we Fran­cji.

Fir­ma Abeye za­pro­jek­to­wa­ła i wy­pro­du­ko­wa­ła pro­dukt w opar­ciu o fran­cu­skie ba­da­nia na­uko­we. Odzy­sku­je­my na­szą przy­szło­ść prze­my­sło­wą dzi­ęki na­rzędziom ta­kim jak druk 3D, po­dob­nie jak dzie­ci z dys­lek­sją, które dzi­ęki Le­xi­lens bio­rą na­ukę we wła­sne ręce. By­cie nie­za­le­żnym w re­ali­za­cji na­szej wi­zji jest klu­czo­we, aby po­móc ka­żde­mu osi­ągnąć je­go pe­łny po­ten­cjał – stwier­dza Mi­cha­el Ko­do­chian, CEO fir­my Abeye.

Atol Op­ti­cians jest za­an­ga­żo­wa­ny w za­pew­nie­nie do­bre­go wi­dze­nia dla ka­żde­go i na wszyst­kich eta­pach ży­cia. Druk 3D skrócił czas pro­duk­cji dla Le­xi­lens, umo­żli­wia­jąc nam za­an­ga­żo­wa­nie się w po­moc dzie­ciom z dys­lek­sją tak wcze­śnie, jak to mo­żli­we i uła­twia­jąc im uwol­nie­nie pe­łne­go po­ten­cja­łu w ce­lu po­pra­wy in­te­gra­cji edu­ka­cyj­nej i spo­łecz­nej – pod­su­mo­wu­je Eric Plat, Dy­rek­tor Ge­ne­ral­ny fir­my Atol les Op­ti­ciens.

Na pod­sta­wie in­for­ma­cji fir­my HP

• Prze­czy­taj też: So­li­ze i HP roz­po­czy­na­ją pro­duk­cji części NISMO He­ri­ta­ge w tech­no­lo­gii dru­ku 3D
• Prze­czy­taj też: send­mo­ments Gm­bH in­sta­lu­je trze­cią dru­kar­kę Sco­dix Ul­tra Di­gi­tal En­han­ce­ment Press
• Prze­czy­taj też: Ep­son dla WOŚP – po­nad 15 tys. zł. ze­bra­ne na au­kcjach uni­kal­nych dru­ka­rek Eco­Tank
• Prze­czy­taj też: Bu­dżet tech­no­lo­gicz­ny fir­my – im­ple­men­tuj opty­mal­ne roz­wi­ąza­nia, aby zwi­ęk­szyć efek­tyw­no­ść bi­zne­su
• Prze­czy­taj też: Kle­je­nie trud­nych opraw z C.P. Bo­rug BB3002 w Kser­kop
• Prze­czy­taj też: Mul­ti­fol pre­zen­tu­je: uszla­chet­nie­nia sku­pia­jące uwa­gę
• Prze­czy­taj też: Woj­na cy­ber­ne­tycz­no­-in­for­ma­cyj­na ude­rza w pra­wa czło­wie­ka
• Prze­czy­taj też: Uka­za­ła się ksi­ążka pt. „Po­li­gra­fia – Sz­tu­ka, Tech­ni­ki, Tech­no­lo­gie”
• Prze­czy­taj też: Asa­hi Pho­to­pro­ducts de­mon­stru­je swo­ją pierw­szą w hi­sto­rii zdal­ną in­sta­la­cję urządze­nia Smart Glass
• Prze­czy­taj też: Współpra­ca Di­gi­print i HP PWP