Fir­ma Di­gi­tal Pro­cess (Pvt) Ltd jest li­de­rem w dzie­dzi­nie cy­fro­we­go wy­twa­rza­nia płyt flek­so­gra­ficz­nych w Pa­ki­sta­nie od mo­men­tu jej po­wsta­nia. Za­ło­żo­na w 2006 ro­ku fir­ma jest dziś czo­ło­wą w kra­ju, ofe­ru­jąc sze­ro­ki za­kres usług pre­press dla wie­lu naj­wi­ęk­szych firm po­li­gra­ficz­nych i ich glo­bal­nych klien­tów.

Pły­ty flek­so­gra­ficz­ne sta­no­wią 65% sprze­da­ży. Fir­ma dzia­ła w sys­te­mie 24/7 i za­trud­nia 50 pra­cow­ni­ków, a czas re­ali­za­cji zle­ceń wy­no­si za­le­d­wie 24 go­dzi­ny od za­twier­dze­nia gra­fi­ki. Wszyst­ko to jest mo­żli­we dzi­ęki ob­słu­dze czte­rech li­nii pro­duk­cyj­nych, za­trud­nie­niu wie­lu do­świad­czo­nych gra­fi­ków i wy­ko­rzy­sta­niu wy­daj­ne­go opro­gra­mo­wa­nia ERP do za­rządza­nia prze­pły­wem pra­cy.

Fir­ma dzia­ła rów­nież ja­ko dys­try­bu­tor in­nych ma­te­ria­łów eks­plo­ata­cyj­nych do flek­so­gra­fii, w tym tu­lei for­mo­wych, farb, cy­lin­drów ra­stro­wych, ta­śm, che­mii czysz­czącej i barw­ni­ków ela­stycz­nych, a ta­kże eks­por­tu­je na Bli­ski Wschód, do Afry­ki i cza­sa­mi do Eu­ro­py.

Ci­ągłe do­sko­na­le­nie przy uży­ciu naj­lep­sze­go sprzętu

W ce­lu dal­sze­go zwi­ęk­sze­nia wy­daj­no­ści w dzia­le pro­duk­cji płyt flek­so­gra­ficz­nych, który ka­żde­go ro­ku zu­ży­wa po­nad 10 000 m2 płyt fo­to­po­li­me­ro­wych, fir­ma Di­gi­tal Pro­cess za­in­we­sto­wa­ła nie­daw­no w do­dat­ko­we cy­fro­we urządze­nie re­je­stru­jące XSYS.

Wy­bór pa­dł na mo­del Ther­mo­Fle­xX TFxX 48 ja­ko uzu­pe­łnie­nie ist­nie­jące­go Ther­mo­Fle­xX TFxX 60, który zo­stał za­in­sta­lo­wa­ny za­le­d­wie dwa la­ta te­mu. Ozna­cza to, że fir­ma mo­że te­raz do­star­czać wy­so­kiej ja­kości pły­ty flek­so­gra­ficz­ne do naj­szer­sze­go za­kre­su za­sto­so­wań, od ety­kiet i opa­ko­wań ela­stycz­nych po pu­de­łka i eks­po­zy­to­ry z tek­tu­ry fa­li­stej.

„Na­sze do­świad­cze­nie z wi­ęk­szym Ther­mo­Fle­xX 60 by­ło świet­ne i bar­dzo ła­two by­ło go zin­te­gro­wać z na­szym prze­pły­wem pra­cy w Esko. Tech­no­lo­gia ta spraw­dzi­ła się już po kil­ku ty­si­ącach go­dzin pra­cy la­se­ra na ma­szy­nie, a dzi­ęki 5080 dpi wie­my, że je­ste­śmy w sta­nie wy­pro­du­ko­wać naj­wy­ższej ja­ko­ści pły­ty, które za­pew­nią na­szym klien­tom wy­jąt­ko­wy wy­dru­k” – mówi za­ło­ży­ciel i dy­rek­tor ge­ne­ral­ny Za­in Fa­zal.

Kon­ty­nu­uje: „Je­ste­śmy uwa­ża­ni za naj­lep­szych w bra­nży płyt flek­so­gra­ficz­nych w kra­ju, dla­te­go klien­ci ocze­ku­ją od nas naj­wy­ższej ja­ko­ści i do­sko­na­łej ob­słu­gi. To wy­wie­ra na nas do­dat­ko­wą pre­sję, ale uwa­żam to za do­brą rzecz, po­nie­waż ozna­cza to, że sta­le ulep­sza­my i in­we­stu­je­my w naj­lep­szy sprzęt”.

Ro­zwój dzi­ęki za­ufa­niu i part­ner­stwu

Współpra­ca z Flint Gro­up Fle­xo­gra­phic, która jest obec­nie częścią no­wo utwo­rzo­ne­go dzia­łu XSYS, si­ęga od sa­me­go po­cząt­ku. „Pły­ty, które by­ły do­stęp­ne w Pa­ki­sta­nie, kie­dy po raz pierw­szy za­kła­da­li­śmy dzia­łal­no­ść, po pro­stu nie by­ły wy­star­cza­jąco do­bre do te­go, co chcie­li­śmy osi­ągnąć” – wy­ja­śnia Fa­zal. „Wie­dzie­li­śmy, że za­po­trze­bo­wa­nie na wy­ższą ja­ko­ść będzie ro­sło, wi­ęc skon­tak­to­wa­li­śmy się z Flin­tem, aby omówić kwe­stię im­por­tu ich wła­snych płyt, a oni się zgo­dzi­li”.

Współpra­ca przy­nio­sła ko­rzy­ści obu stro­nom. Di­gi­tal Pro­cess roz­rósł się wy­kład­ni­czo w ci­ągu pierw­szych trzech lat, sta­jąc się naj­wi­ęk­szym pro­du­cen­tem płyt w kra­ju. „Na­sze pierw­sze za­mówie­nie na im­port z Flint by­ło znacz­nie po­ni­żej stan­dar­do­we­go MOQ, ale Re­gio­nal­ny Me­ne­dżer Bi­zne­so­wy Roy Scho­et­tle prze­jął ini­cja­ty­wę i nas wspie­rał. W re­zul­ta­cie udział Flin­ta w ryn­ku w Pa­ki­sta­nie rów­nież wzrósł w ko­lej­nych la­ta­ch”.

Współpra­ca z wia­ry­god­ny­mi part­ne­ra­mi, którzy mo­gą za­pew­nić ter­mi­no­we wspar­cie, by­ła klu­czem do suk­ce­su pro­ce­su cy­fro­we­go. Fa­zal mówi: „Flint to je­dy­na fir­ma, z której je­ste­śmy bar­dzo za­do­wo­le­ni. Po­mi­mo nie­sta­bil­no­ści w Pa­ki­sta­nie jesz­cze kil­ka lat te­mu Flint za­wsze był z na­mi i za­pew­niał pe­łne wspar­cie”.

Ja­ko­ść wy­ko­na­nia i nie­zmien­na ja­ko­ść

Od cza­su wpro­wa­dze­nia na ry­nek urządzeń re­je­stru­jących Ther­mo­Fle­xX dru­giej ge­ne­ra­cji w 2015 r. Na ca­łym świe­cie za­in­sta­lo­wa­no po­nad 300 ma­szyn. Wszyst­kie ma­szyny są pro­jek­to­wa­ne i bu­do­wa­ne we wła­snym za­kre­sie, co we­dług Ch­ri­sto­phe’a Lie­ven­sa, dy­rek­to­ra ds. sprze­da­ży i przy­go­to­wa­nia do dru­ku w XSYS, „sta­wia nas w wy­jąt­ko­wej sy­tu­acji, dzi­ęki cze­mu mo­że­my na­tych­miast re­ago­wać na żąda­nia klien­tów lub fun­da­men­tal­ne zmia­ny w bra­nży”.

Urządze­nie re­je­stru­jące są zna­ne z wy­so­kiej ja­ko­ści ukła­du optycz­ne­go, so­lid­nej kon­struk­cji i wszech­stron­no­ści. Ko­lej­ną za­le­tą jest ła­two­ść ob­słu­gi i pro­sta kon­struk­cja, która umo­żli­wia au­to­ma­tycz­ne ła­do­wa­nie i wyj­mo­wa­nie płyt za na­ci­śni­ęciem jed­ne­go przy­ci­sku. Wy­jąt­ko­wa pro­duk­tyw­no­ść i spryt­ne in­no­wa­cje za­pew­nia­ją, że od­pa­dy są ogra­ni­czo­ne do mi­ni­mum, a tech­no­lo­gia prze­sie­wa­nia Ther­mo­Fle­xX za­pew­nia płyn­ne prze­jścia, do­sko­na­łe bry­ły i drob­ne szcze­góły w pra­cy li­nio­wej.

„Wy­bra­li­śmy Ther­mo­Fle­xX TFxX 48 przede wszyst­kim ze względu na ja­ko­ść” – mówi Fa­zal. „Po­rów­na­li­śmy ma­szy­ny kil­ku pro­du­cen­tów i stwier­dzi­li­śmy, że ja­ko­ść wy­ko­na­nia tej ma­szy­ny jest so­lid­na, co ozna­cza, że mo­żna ją ob­słu­gi­wać z mak­sy­mal­ną pręd­ko­ścią bez żad­nych różnic w ja­ko­ści obra­zu. Jest to nie­zwy­kle wa­żne, po­nie­waż ozna­cza, że mo­że­my na nim po­le­gać, aby za­pew­nić do­kład­ną i sta­łą ja­ko­ść przez ca­łą do­bę”.

Mówi­ąc kon­kret­nie o ze­spo­le Ther­mo­Fle­xX, mówi: „Oso­bi­ście uwa­żam, że to bar­dzo od­da­ni lu­dzie pra­cu­jący nad sprzętem i opro­gra­mo­wa­niem w Bel­gii. Oczy­wi­ste jest, że chcą two­rzyć lep­sze ma­szy­ny i zdo­by­wać wi­ęk­szy udział w ryn­ku, ale nie próbu­ją za­ra­biać wi­ęcej na częściach i ma­te­ria­łach eks­plo­ata­cyj­nych, jak to często by­wa”.

Klucz zdal­ne­go wspar­cia pod­czas kry­zy­su

Jesz­cze przed pan­de­mią XSYS dys­po­no­wał so­lid­nym i wszech­stron­nym sys­te­mem zdal­ne­go wspar­cia. Ka­żda ma­szy­na Ther­mo­Fle­xX jest stan­dar­do­wo w pe­łni wy­po­sa­żo­na w funk­cje zdal­ne­go wspar­cia w ce­lu pe­łnej dia­gno­sty­ki i wy­szu­ki­wa­nia uste­rek. Bez względu na to, gdzie na świe­cie znaj­du­ją się klien­ci, ma­ją ła­twy do­stęp do ze­spo­łu in­ży­nie­rów XSYS, który mo­że prze­pro­wa­dzić ich przez wszel­kie pro­ble­my. W re­zul­ta­cie pro­ces cy­fro­wy mo­że kon­ty­nu­ować in­sta­la­cję ma­szy­ny po­mi­mo ogra­ni­czeń COVID-19 i do­dać bar­dzo po­trzeb­ną po­jem­no­ść do ich in­ten­syw­nej ope­ra­cji wy­twa­rza­nia płyt.

Yves Van­ryc­ke­ghem, kie­row­nik tech­nicz­ny XSYS w re­gio­nie APAC, mówi: „Ta in­sta­la­cja by­ła mo­żli­wa tyl­ko dzi­ęki na­szym za­awan­so­wa­nym na­rzędziom zdal­nym, które umo­żli­wia­ją nam kon­fi­gu­ra­cję i ka­li­bra­cję ma­szy­ny bez ko­niecz­no­ści prze­by­wa­nia na miej­scu. Nie są wy­ma­ga­ne żad­ne spe­cjal­ne na­rzędzia do spraw­dza­nia ostro­ści, mo­cy i ja­ko­ści wi­ąz­ki la­se­ra, po­nie­waż wszyst­ko jest wbu­do­wa­ne w ma­szy­nę. Osz­czędza to du­żo cza­su i pie­ni­ędzy dla na­szych klien­tów.”

„Yves prze­pro­wa­dził wszyst­kie te­sty i skon­fi­gu­ro­wał ma­szy­nę sie­dząc w Sin­ga­pu­rze” – wspo­mi­na Fa­zal. „Mo­ni­to­ro­wał ca­ły pro­ces, a na­wet wspie­rał nas przez week­end, wi­ęc nie tra­ci­li­śmy cza­su. Uru­cho­mie­nie w ci­ągu za­le­d­wie trzech dni w cza­sie te­go glo­bal­ne­go kry­zy­su jest po pro­stu nie­sa­mo­wi­te!”

Pod­su­mo­wu­je: „Ca­łe do­świad­cze­nie by­ło nie­sa­mo­wi­cie płyn­ne i da­ło nam po­czu­cie bez­pie­cze­ństwa, że gdy­by coś po­szło nie tak pod­czas pan­de­mii, mo­że­my po­le­gać na XSYS w ce­lu uzy­ska­nia pe­łne­go wspar­cia. Co naj­wa­żniej­sze, nasz cel, ja­kim by­ło za­pew­nie­nie wy­so­kiej ja­ko­ści płyt i szyb­szej ob­słu­gi, zo­stał osi­ągni­ęty.”

Na pod­sta­wie in­for­ma­cji fir­my XSYS

• Prze­czy­taj też: Dru­ke­xpress.pl z cy­fro­wym sys­te­mem bro­szu­ru­jącym Du­plo
• Prze­czy­taj też: Ma­zo­wiec­kie Za­kła­dy Gra­ficz­ne: po­nad mi­lion ety­kiet dzien­nie z no­wą ma­szy­ną Mark An­dy Per­for­man­ce Se­ries P7
• Prze­czy­taj też: Wy­dru­ku­je­my.to z no­wą ma­szy­ną cy­fro­wą Ac­cu­rio­Press C12000 fir­my Ko­ni­ca Mi­nol­ta
• Prze­czy­taj też: Scan­di­na­vian Print Gro­up z HP In­di­go w for­ma­cie B2
• Prze­czy­taj też: Nor­dic La­bel – do­da­wa­nie cy­fro­wej war­to­ści dla ma­rek dzi­ęki roz­wi­ąza­niu Xe­ikon Smart La­bel „Track and Tra­ce&
• Prze­czy­taj też: XSYS Pre­press po­ma­ga klien­tom prze­trwać pan­de­mię dzi­ęki zdal­ne­mu wspar­ciu
• Prze­czy­taj też: Dru­kar­nia So­lid­box z ma­szy­ną Ra­pi­da 164–5+L ALV2 fir­my Ko­enig & Bau­er
• Prze­czy­taj też: Ca­me­ron Adver­ti­sing pierw­szym użyt­kow­ni­kiem no­we­go plo­te­ra Je­ti Tau­ro H3300 UHS fir­my Ag­fa w Ame­ry­ce Północ­nej
• Prze­czy­taj też: Du­ma Druck in­we­stu­je w Xe­ikon SX30000
• Prze­czy­taj też: SE-DA in­we­stu­je w Kor­nit Pre­sto S w ce­lu za­pew­nie­nia ela­stycz­no­ści pro­duk­cji na żąda­nie i efek­tyw­no­ści kosz­to­wej