Niedawny szczyt liderów w sprawie klimatu, którego gospodarzem był prezydent USA Biden, pokazuje rosnące zaangażowanie przywódców wielu krajów w rozwiązywanie kryzysu klimatycznego, między innymi poprzez redukcję gazów cieplarnianych (GHG). Prawdopodobnie przełoży się to na zwiększoną presję regulacyjną na różne gałęzie przemysłu, w tym drukarstwo, w celu ograniczenia emisji CO2 i innych gazów powodujących globalne ocieplenie, takich jak CH4 i N2O.
Jako wiodący dostawca dla branży druku fleksograficznego, Asahi Photoproducts zajmuje się dostarczaniem rozwiązań fleksograficznych, które są w harmonii ze środowiskiem. W ten sposób firma umożliwia swoim klientom aktywne przyczynianie się do ogólnej redukcji emisji gazów cieplarnianych
Przez ostatnie pół wieku firma Asahi Photoproducts ciężko pracowała nad wprowadzeniem innowacyjnych rozwiązań do fleksografii, a ostatnio nad płytami zmywalnymi wodą Asahi AWP™ CleanPrint. Ten bezrozpuszczalnikowy proces zapewnia bardziej zrównoważony druk, jednocześnie poprawiając ogólną efektywność sprzętu (OEE) w pomieszczeniu prasowym do poziomu 30% lub więcej, co skutkuje znacznym wzrostem jakości dzięki precyzyjnemu pasowaniu, jakie zapewniają te płyty .
Dla branży poligraficznej oznacza to, że fleksografia jest obecnie konkurencyjna w stosunku do wklęsłodruku dla wszystkich, z wyjątkiem najdłuższych nakładów. Aby potwierdzić to twierdzenie, Flexo Technical Association Japan (FTAJ) i Water-based Flexographic Printing Advancement Council nawiązały współpracę z Organizacją Promocji Zrównoważonego Zarządzania (SuMPO), dobrze znanym japońskim stowarzyszeniem, w celu obliczenia emisji gazów cieplarnianych podczas całego procesu drukowania dla każdego z te dwie technologie, wykorzystując metodę oceny cyklu życia (rys.1).
Wyniki były pouczające. Odkryliśmy, że podczas drukowania zadania o długości 5000 metrów bieżących za pomocą wodnego druku fleksograficznego i porównania wyniku z symulacją tego samego zadania z drukiem wklęsłym, emisje GHG z wodnego druku fleksograficznego można zmniejszyć o około 65% w porównaniu z wklęsłodrukiem . Zmierzyliśmy emisje GHG z cyklu życia wklęsłodruku na 668 kg, podczas gdy emisje z fleksografii wodnej wyniosły 231 kg.
Symulacja druku wklęsłego wynika z zastosowania elektronicznego grawerowania cylindrów i atramentów rozpuszczalnikowych, podczas gdy druk fleksograficzny na bazie wody wykorzystuje płyty zmywalne wodą i atramenty na bazie wody. Wyniki przedstawiono na poniższym obrazku, z podziałem na 3 etapy: tworzenie płyt/grawerowanie, wytwarzanie atramentu i drukowanie.
Wszystko to pokazuje znaczny postęp, jaki został poczyniony w kierunku zmniejszenia śladu węglowego dla druku fleksograficznego w porównaniu do wklęsłodruku oraz fakt, że takie podejście do druku opakowań może zmienić globalny rynek opakowań. Ale na tym się nie zatrzymujemy. Utalentowani i innowacyjni inżynierowie Asahi Photoproducts nadal poszukują nowych sposobów na dalsze zmniejszenie wpływu procesów druku fleksograficznego na środowisko i jesteśmy przekonani, że znajdą jeszcze więcej sposobów na uczynienie druku fleksograficznego bardziej zrównoważonym.
Takumi Saito, Projekt Rozwiązań Drukarskich, Asahi Kasei Corporation
