Po za­ko­ńcze­niu kom­plek­so­wej no­wej próby dru­ku, XSYS ujaw­nił wy­ni­ki szcze­góło­wych te­stów po­rów­nu­jących druk flek­so­gra­ficz­ny z pły­ta­mi ter­micz­ny­mi i dru­ko­wa­ny­mi za po­mo­cą roz­pusz­czal­ni­ków. Współpra­cu­jąc z pro­du­cen­tem ma­szyn dru­kar­skich Nil­pe­ter, fir­ma po­sta­no­wi­ła zna­le­źć bar­dziej zrów­no­wa­żo­ne roz­wi­ąza­nie, które nie po­gor­szy ja­ko­ści dru­ku.

Przy­kła­do­wa pra­ca zo­sta­ła z ko­lei wy­dru­ko­wa­na za po­mo­cą roz­pusz­czal­ni­ko­wej pły­ty ny­lo­fle­x® FTS i ter­micz­nej pły­ty ny­lo­fle­x® XVH fir­my XSYS. Pły­ta ter­micz­na zo­sta­ła prze­two­rzo­na za po­mo­cą pro­ce­so­ra ter­micz­ne­go ny­lo­fle­x® Xpress, który za­pew­nia znacz­ne ko­rzy­ści w za­kre­sie zrów­no­wa­żo­ne­go roz­wo­ju w po­rów­na­niu ze stan­dar­do­wy­mi sys­te­ma­mi prze­twa­rza­nia roz­pusz­czal­ni­ków w uży­ciu.

„Na­szym głów­nym ce­lem w tej próbie dru­ku jest po­twier­dze­nie, że nie ma żad­nych kom­pro­mi­sów w ja­ko­ści dru­ku przy prze­jściu z płyt roz­pusz­czal­ni­ko­wych XSYS na ter­micz­ne”, po­wie­dział Frie­drich von Rech­te­ren, wi­ce­pre­zes ds. han­dlu glo­bal­ne­go w XSYS. „W rze­czy­wi­sto­ści od­kry­li­śmy, że oprócz uzy­ska­nia do­sko­na­łej ja­ko­ści dru­ku i po­pra­wy eko­lo­gicz­nych re­fe­ren­cji flek­so­gra­ficz­nych, wszech­stron­na pły­ta ter­micz­na ny­lo­fle­x® XVH – po­dob­nie jak roz­pusz­czal­ni­ko­wy ny­lo­fle­x® FTS – zmniej­sza rów­nież zło­żo­no­ść, za­pa­sy i od­pa­dy, za­pew­nia­jąc wy­ższą ogól­ną wy­daj­no­ść sprzętu (OEE).”

Ter­micz­na pły­ta ny­lo­fle­x® XVH Di­gi­tal przy­no­si po­dob­ne ko­rzy­ści do sto­łu jak roz­pusz­czal­ni­ko­wy ny­lo­fle­x® FTS Di­gi­tal. Oba są nie­odłącz­ny­mi pła­ski­mi pły­tami punk­to­wy­mi z gład­ką po­wierzch­nią, która ma bar­dzo drob­ną ziar­ni­sto­ść, dzi­ęki cze­mu są w sta­nie po­mie­ścić nie­stan­dar­do­we wzo­ry ra­stro­wa­nia po­wierzch­ni, ta­kie jak Wo­od­pec­ker. Oby­dwa ce­chu­ją się rów­nież do­brą zwi­lżal­no­ścią i tech­no­lo­gią za­po­bie­ga­jącą wy­pe­łnia­niu się atra­men­tem (AIF), która utrzy­mu­je pły­ty w czy­sto­ści przy dłu­ższych se­riach dru­ko­wa­nia, co wy­dłu­ża czas pra­cy ma­szy­ny.

Ter­micz­ny ny­lo­fle­x® XVH ofe­ru­je jed­nak do­dat­ko­we ko­rzy­ści, w szcze­gól­no­ści w za­kre­sie zrów­no­wa­żo­ne­go roz­wo­ju, po­nie­waż nie wy­ma­ga roz­pusz­czal­ni­ków do prze­twa­rza­nia, a tym sa­mym po­zwa­la unik­nąć emi­sji lot­nych zwi­ąz­ków or­ga­nicz­nych w dru­kar­ni i da­lej do at­mos­fe­ry. Wy­daj­no­ść jest rów­nież znacz­nie zwi­ęk­szo­na, po­nie­waż pro­ce­sor ter­micz­ny ny­lo­fle­x® Xpress do­star­cza go­to­we do dru­ku pły­ty ter­micz­ne ny­lo­fle­x® w mniej niż go­dzi­nę, co prze­kła­da się na 88% ni­ższe zu­ży­cie ener­gii. Eli­mi­nu­je rów­nież dłu­gie cza­sy schni­ęcia wy­stępu­jące w sys­te­mach roz­pusz­czal­ni­ków, które często po­wo­du­ją wąskie gar­dło w pro­duk­cji i opóźnia­ją po­now­ne uru­cho­mie­nie dru­kar­ki w przy­pad­ku ko­niecz­no­ści wy­mia­ny uszko­dzo­nych płyt.

Próby dru­ku prze­pro­wa­dzo­no w Nil­pe­ter Tech­no­lo­gy Cen­tre w Da­nii, gdzie przy­kła­do­we pra­ce zo­sta­ły wy­ko­na­ne na fla­go­wej wąsko­skręt­nej fleksodru­ku FA-17 Li­ne o pręd­ko­ści 200 m/min. Ten sam wzór zo­stał wy­dru­ko­wa­ny na trzech różnych podło­żach: 38-mi­kro­no­wym bia­łym BOPP, sa­mo­przy­lep­nym bia­łym PE i 45-mi­kro­no­wym ma­te­ria­le kurcz­li­wym PET z roz­pusz­czal­ni­ko­wą pły­tą ny­lo­fle­x® FTS 114 Di­gi­tal i ter­micz­ną pły­tą ny­lo­fle­x® XVH 114 Di­gi­tal, przy uży­ciu atra­men­tów flek­so­gra­ficz­nych UV fir­my Flint Gro­up Nar­row Web.

Je­sper Jør­gen­sen, Glo­bal Sa­les Ma­na­ger w fir­mie Nil­pe­ter, po­wie­dział: „Kie­dy po­rów­na­li­śmy wy­ni­ki z dwóch różnych płyt, nie by­ło różni­cy w ja­ko­ści ani re­je­stra­cji – to by­ło po pro­stu na miej­scu. W przy­pad­ku wi­ęk­szo­ści no­wych zle­ceń za­wsze po­ja­wia­ją się pew­ne trud­no­ści na po­cząt­ku z wy­mie­sza­niem płyt, atra­men­tów i ma­te­ria­łu, ale oka­za­ło się to za­ska­ku­jąco ła­twe. To był spa­cer po par­ku”.

„Nieu­stan­nie ba­da­my, w ja­ki spo­sób dru­kar­nie mo­gą ulep­szyć swój pro­ces, aby uczy­nić go bar­dziej wy­daj­nym i pro­duk­tyw­nym, a ro­bi­my to, współpra­cu­jąc z in­ny­mi wio­dący­mi pro­du­cen­ta­mi w na­szej bra­nży, aby ofe­ro­wać naj­lep­sze roz­wi­ąza­nia na­szym klien­to­m” – po­wie­dział von Rech­te­ren. „Zrów­no­wa­żo­ny roz­wój jest jed­nym z naj­wi­ęk­szych czyn­ni­ków na­pędza­jących na dzi­siej­szym ryn­ku, wi­ęc oczy­wi­ście bar­dzo moc­no kon­cen­tru­je­my się na zna­le­zie­niu spo­so­bów na two­rze­nie przy­ci­ąga­jących wzrok na­dru­ków bez ne­ga­tyw­ne­go wpły­wu na śro­do­wi­sko”.

Frie­drich von Rech­te­ren pod­su­mo­wał: „Mo­że­my te­raz w pe­łni po­le­cić pły­tę ny­lo­fle­x® XVH ja­ko al­ter­na­tyw­ne roz­wi­ąza­nie dla obec­nych wy­zwań ryn­ko­wych, po­nie­waż za­pew­nia ona ja­kość dru­ku do­rów­nu­jącą pły­tom sol­wen­to­wym, ofe­ru­je ni­ższy ca­łko­wi­ty koszt po­sia­da­nia i jest bar­dziej przy­ja­zna dla śro­do­wi­ska”.

Na pod­sta­wie in­for­ma­cji fir­my XSYS

• Prze­czy­taj też: HP Inc Pol­ska i Fun­da­cja Me­dia 3.0 ra­zem we wspól­nym pro­jek­cie prze­ciw­dzia­ła­jącym wy­klu­cze­niu cy­fro­we­mu dzie­ci i m
• Prze­czy­taj też: XSYS łączy si­ły z Nil­pe­ter i Re­pro­flex Scan­di­na­via, aby do­star­czać wy­so­kiej ja­ko­ści roz­wi­ąza­nia flek­so­gra­ficz­ne
• Prze­czy­taj też: XSYS de­mon­stru­je in­no­wa­cję flek­so­gra­ficz­ną pod­czas no­we­go Vir­tu­al Sum­mit
• Prze­czy­taj też: XSYS wdra­ża mo­del ob­słu­gi bez­po­śred­niej we Wło­szech
• Prze­czy­taj też: Pro­du­cen­ci ma­szyn dru­ku­jących Co­di­mag i Eda­le two­rzą Web Tech Al­lian­ce
• Prze­czy­taj też: VPK Fran­ce od­na­wia współpra­cę z Sun Che­mi­cal z my­ślą o wzbo­ga­ce­niu ofe­ro­wa­nych roz­wi­ązań pro­eko­lo­gicz­nych
• Prze­czy­taj też: XSYS sku­pi się na flek­so­gra­fii na in­au­gu­ra­cyj­nym Vir­tu­al Sum­mit
• Prze­czy­taj też: Mark An­dy, De­ca­th­lon i ety­kie­ty RFID: wspól­na wi­zja roz­wo­ju tech­no­lo­gii
• Prze­czy­taj też: Ag­fa i HYBRID So­ftwa­re: part­ner­stwo w ob­sza­rze spe­cja­li­stycz­ne­go opro­gra­mo­wa­nia dla bra­nży po­li­gra­ficz­nej
• Prze­czy­taj też: Ru­ną mo­sty? Xe­rox wy­ko­rzy­stu­je no­wą tech­no­lo­gię, aby te­mu za­po­biec