Po zakończeniu kompleksowej nowej próby druku, XSYS ujawnił wyniki szczegółowych testów porównujących druk fleksograficzny z płytami termicznymi i drukowanymi za pomocą rozpuszczalników. Współpracując z producentem maszyn drukarskich Nilpeter, firma postanowiła znaleźć bardziej zrównoważone rozwiązanie, które nie pogorszy jakości druku.
Przykładowa praca została z kolei wydrukowana za pomocą rozpuszczalnikowej płyty nyloflex® FTS i termicznej płyty nyloflex® XVH firmy XSYS. Płyta termiczna została przetworzona za pomocą procesora termicznego nyloflex® Xpress, który zapewnia znaczne korzyści w zakresie zrównoważonego rozwoju w porównaniu ze standardowymi systemami przetwarzania rozpuszczalników w użyciu.
„Naszym głównym celem w tej próbie druku jest potwierdzenie, że nie ma żadnych kompromisów w jakości druku przy przejściu z płyt rozpuszczalnikowych XSYS na termiczne”, powiedział Friedrich von Rechteren, wiceprezes ds. handlu globalnego w XSYS. „W rzeczywistości odkryliśmy, że oprócz uzyskania doskonałej jakości druku i poprawy ekologicznych referencji fleksograficznych, wszechstronna płyta termiczna nyloflex® XVH – podobnie jak rozpuszczalnikowy nyloflex® FTS – zmniejsza również złożoność, zapasy i odpady, zapewniając wyższą ogólną wydajność sprzętu (OEE).”
Termiczna płyta nyloflex® XVH Digital przynosi podobne korzyści do stołu jak rozpuszczalnikowy nyloflex® FTS Digital. Oba są nieodłącznymi płaskimi płytami punktowymi z gładką powierzchnią, która ma bardzo drobną ziarnistość, dzięki czemu są w stanie pomieścić niestandardowe wzory rastrowania powierzchni, takie jak Woodpecker. Obydwa cechują się również dobrą zwilżalnością i technologią zapobiegającą wypełnianiu się atramentem (AIF), która utrzymuje płyty w czystości przy dłuższych seriach drukowania, co wydłuża czas pracy maszyny.
Termiczny nyloflex® XVH oferuje jednak dodatkowe korzyści, w szczególności w zakresie zrównoważonego rozwoju, ponieważ nie wymaga rozpuszczalników do przetwarzania, a tym samym pozwala uniknąć emisji lotnych związków organicznych w drukarni i dalej do atmosfery. Wydajność jest również znacznie zwiększona, ponieważ procesor termiczny nyloflex® Xpress dostarcza gotowe do druku płyty termiczne nyloflex® w mniej niż godzinę, co przekłada się na 88% niższe zużycie energii. Eliminuje również długie czasy schnięcia występujące w systemach rozpuszczalników, które często powodują wąskie gardło w produkcji i opóźniają ponowne uruchomienie drukarki w przypadku konieczności wymiany uszkodzonych płyt.
Próby druku przeprowadzono w Nilpeter Technology Centre w Danii, gdzie przykładowe prace zostały wykonane na flagowej wąskoskrętnej fleksodruku FA-17 Line o prędkości 200 m/min. Ten sam wzór został wydrukowany na trzech różnych podłożach: 38-mikronowym białym BOPP, samoprzylepnym białym PE i 45-mikronowym materiale kurczliwym PET z rozpuszczalnikową płytą nyloflex® FTS 114 Digital i termiczną płytą nyloflex® XVH 114 Digital, przy użyciu atramentów fleksograficznych UV firmy Flint Group Narrow Web.
Jesper Jørgensen, Global Sales Manager w firmie Nilpeter, powiedział: „Kiedy porównaliśmy wyniki z dwóch różnych płyt, nie było różnicy w jakości ani rejestracji – to było po prostu na miejscu. W przypadku większości nowych zleceń zawsze pojawiają się pewne trudności na początku z wymieszaniem płyt, atramentów i materiału, ale okazało się to zaskakująco łatwe. To był spacer po parku”.
„Nieustannie badamy, w jaki sposób drukarnie mogą ulepszyć swój proces, aby uczynić go bardziej wydajnym i produktywnym, a robimy to, współpracując z innymi wiodącymi producentami w naszej branży, aby oferować najlepsze rozwiązania naszym klientom” – powiedział von Rechteren. „Zrównoważony rozwój jest jednym z największych czynników napędzających na dzisiejszym rynku, więc oczywiście bardzo mocno koncentrujemy się na znalezieniu sposobów na tworzenie przyciągających wzrok nadruków bez negatywnego wpływu na środowisko”.
Friedrich von Rechteren podsumował: „Możemy teraz w pełni polecić płytę nyloflex® XVH jako alternatywne rozwiązanie dla obecnych wyzwań rynkowych, ponieważ zapewnia ona jakość druku dorównującą płytom solwentowym, oferuje niższy całkowity koszt posiadania i jest bardziej przyjazna dla środowiska”.
Na podstawie informacji firmy XSYS
