Fir­ma Ako­mex Gro­up zde­cy­do­wa­ła się na wdro­że­nie ste­ru­jące­go pro­duk­cją pre­press wor­flow Ko­dak Pri­ner­gy, wraz z mo­du­ła­mi Spo­tless, Co­lo­rFlow i Ru­le­s-Ba­sed Au­to­ma­tion (RBA) oraz por­ta­lu InSi­te. Ten krok po­zwo­lił jej na zwi­ęk­sze­nie wy­daj­no­ści i au­to­ma­ty­za­cję pro­ce­sów, a ta­kże zna­cząco po­pra­wił ko­mu­ni­ka­cję we­wnętrz­ną i ze­wnętrz­ną. Fir­ma otrzy­ma­ła przy tym wdro­że­niu po­moc i wspar­cie ser­wi­so­we ze stro­ny do­staw­cy, zaś po im­ple­men­ta­cji do­ce­nia du­że mo­żli­wo­ści kon­fi­gu­ra­cyj­ne ca­łe­go roz­wi­ąza­nia.

Trzy za­kła­dy pro­duk­cyj­ne „spi­ęte” jed­nym sys­te­mem

Na Ako­mex Gro­up skła­da­ją się obec­nie trzy za­kła­dy pro­duk­cyj­ne za­trud­nia­jące w su­mie nie­mal 600 pra­cow­ni­ków. Pierw­szy z nich to dru­kar­nia Druk­pak w Alek­san­dro­wie Ku­jaw­skim (której po­cząt­ki si­ęga­ją lat 70. ubie­głe­go wie­ku), zaj­mu­jąca się pro­duk­cją opa­ko­wań far­ma­ceu­tycz­nych z tek­tu­ry li­tej. Dru­gim jest dru­kar­nia Ako­mex w Sta­ro­gar­dzie Gda­ńskim (która funk­cjo­nu­je od 1993 ro­ku) – spe­cja­li­zu­jąca się w ob­słu­dze klien­tów z bra­nży spo­żyw­czej w za­kre­sie opa­ko­wań z tek­tu­ry li­tej. Trze­ci to Pla­no­Pack z sie­dzi­bą w Her­ning w Da­nii – za­kład kon­wer­tu­jący tac­ki dla prze­my­słu ryb­ne­go i wspie­ra­jący eks­pan­sję gru­py na ryn­ku skan­dy­naw­skim. Fir­ma ob­słu­gu­je rów­nież bra­nże: elek­tro­nicz­ną, ko­sme­tycz­ną, hi­gie­ny oso­bi­stej oraz AGD. Jed­nym z fi­la­rów suk­ce­su Ako­mex Gro­up jest sta­bil­ne port­fo­lio jej klien­tów – ok. 60% z nich współpra­cu­je z za­kładami gru­py od po­nad 10 lat. Jed­nak nie­ustan­nie po­wi­ęk­sza ona to gro­no i podno­si udział eks­por­tu, który obec­nie wy­no­si tu po­nad 40% jej obro­tów. Je­go dal­sze zwi­ęk­sza­nie jest jed­nym z jej stra­te­gicz­nych ce­lów na naj­bli­ższą przy­szło­ść.

„Po la­tach użyt­ko­wa­nia work­flow in­ne­go do­staw­cy – mówi Szy­mon Pol­kow­ski, dy­rek­tor pro­duk­cji w fir­mie Dru­kPak – po­sta­no­wi­li­śmy zna­le­źć ta­ki sys­tem, który roz­wi­ąza­łby pro­ble­my, z który­mi bo­ry­ka­li­śmy się na co dzień, a jed­no­cze­śnie zwi­ęk­szył wy­daj­no­ść i ja­ko­ść ob­słu­gi klien­ta. Ja­ko gru­pa je­ste­śmy pro­du­cen­tem opa­ko­wań spo­żyw­czych i far­ma­ceu­tycz­nych, wi­ęc w na­tu­ral­ny spo­sób po­szu­ki­wa­li­śmy roz­wi­ąza­nia, które za­pew­ni nam wy­so­ką funk­cjo­nal­no­ść. Istot­nym by­ła dla nas ta­kże po­pra­wa w ja­ko­ści ko­mu­ni­ka­cji mi­ędzy trze­ma za­kła­da­mi, które wcho­dzą w skład na­szej gru­py. Po­szu­ki­wa­li­śmy sys­temu, który będzie­my mo­gli ska­lo­wać i au­to­ma­ty­zo­wać bez po­no­sze­nia zna­czących kosz­tów tych pro­ce­sów. Ro­zwi­ąza­nie fir­my Ko­dak oka­za­ło się naj­lep­szym i dla­te­go zde­cy­do­wa­li­śmy się na ten za­ku­p”.

Za­kup i wdro­że­nie no­we­go sys­te­mu work­flow stał się jed­ną z klu­czo­wych po­trzeb fir­my w ostat­nich mie­si­ącach. Szu­ka­ła ona roz­wi­ąza­nia, które pra­co­wa­ło­by w opar­ciu o ba­zę da­nych i za­pew­ni­ło­by jej wi­ęk­szą au­to­ma­ty­za­cję pro­ce­sów, co z ko­lei uwol­ni­ło­by m.in. za­so­by w dzia­le gra­ficz­nym. „Na­szym głów­nym prio­ry­te­tem – mówi Szy­mon Pol­kow­ski – by­ła mo­żli­wo­ść współpra­cy na jed­nym sys­te­mie we wszyst­kich trzech lo­ka­li­za­cjach. By­li­śmy prze­ko­na­ni, że au­to­ma­ty­za­cja i spraw­na ko­mu­ni­ka­cja po­pra­wi na­szą wy­daj­no­ść. Ale za­le­ża­ło nam rów­nież, aby w przy­pad­ku tej no­wej in­we­sty­cji po­pra­wić na­szą ko­mu­ni­ka­cję z klien­ta­mi przez In­ter­net. Ro­zwi­ąza­nia do­star­czo­ne przez fir­mę Ko­dak zauto­ma­ty­zo­wa­ły ww. pro­ce­sy, po­pra­wiły wy­daj­no­ść i wpły­nęły na eli­mi­na­cję błędów pro­duk­cyj­nych. Sze­ro­kie mo­żli­wo­ści kon­fi­gu­ra­cyj­ne tych roz­wi­ązań spra­wi­ły, że mo­gli­śmy je do­sto­so­wać do na­szych po­trzeb. Świad­czy to o ich du­żej ela­stycz­no­ści, jak rów­nież o sa­mym do­staw­cy, od które­go otrzy­ma­li­śmy wa­żne dla nas wspar­cie ser­wi­so­we i po­moc na ka­żdym eta­pie wdro­że­nia”.

Jak za­pew­nia Szy­mon Pol­kow­ski, sys­tem Ko­dak Pri­ner­gy po­zwo­lił skrócić cy­kle prze­twa­rza­nia da­ne­go zle­ce­nia, ob­ni­żyć kosz­ty, zauto­ma­ty­zo­wać pro­ce­sy, zre­du­ko­wać licz­bę błędów zwi­ąza­nych z pra­ca­mi, co za­owo­co­wa­ło bar­dziej wy­daj­nym śro­do­wi­skiem pro­duk­cyj­nym.

Da­niel Sto­sik, Pre­press Ma­na­ger w Ako­mex Gro­up, do­da­je: „W na­szej pra­cy od lat sku­pia­my się rów­nież na aspek­tach eko­lo­gicz­nych. Po­szu­ku­je­my roz­wi­ązań, które wspie­ra­ją bez­piecz­ną pro­duk­cję opa­ko­wań dla bra­nży spo­żyw­czej i far­ma­ceu­tycz­nej. Jed­nym z za­ło­żeń pod­czas po­szu­ki­wa­nia no­we­go sys­te­mu work­flow by­ła wi­ęc mo­żli­wo­ść re­duk­cji zu­ży­cia far­by i środ­ków my­jących, wy­ko­rzy­sty­wa­nych pod­czas dru­ko­wa­nia. Na­szą uwa­gę zwróci­ły mo­du­ły Ko­dak Spo­tless oraz Ko­dak Co­lo­rFlow, które po­zwa­la­ją na two­rze­nie pro­fi­li ICC oraz druk ko­lo­rów Pan­to­ne przy po­mo­cy ze­sta­wu farb CMYKOGV. Uspraw­nia­ją one pro­ces dru­ku oraz zmniej­sza­ją ilo­ść od­pa­dów. Ta­ka kon­fi­gu­ra­cja po­sze­rza ga­mut ko­lo­ry­stycz­ny ma­szy­ny dru­kującej, co ko­rzyst­nie wpły­wa na ko­lo­ry­sty­kę wy­dru­ko­wa­nych pro­jek­tów”.

„Sy­stem Pri­ner­gy ce­chu­je do­dat­ko­wo du­ża ela­stycz­no­ść – kon­ty­nu­uje Da­niel Sto­isk. – Sza­blo­ny im­po­zy­cyj­ne są tu sto­so­wa­ne do­pie­ro w trak­cie wy­jścia da­nej pra­cy z sys­te­mu. Umo­żli­wia to szyb­kie do­da­wa­nie, usu­wa­nie lub za­mia­nę sza­blo­nów w do­wol­nym mo­men­cie prze­pły­wu prac, co uła­twia nam pra­cę”.

Opro­gra­mo­wa­nie Pri­ner­gy współpra­cu­je ze wszyst­ki­mi tech­no­lo­gia­mi ra­stro­wa­nia fir­my Ko­dak, włącz­nie z Stac­ca­to (która gwa­ran­tu­je – jak pod­kre­śla do­staw­ca – uzy­ska­nie fo­to­re­ali­stycz­nej od­bit­ki). Wspie­ra też opro­gra­mo­wa­nie Spo­tless, umo­żli­wia­jące za­mia­nę ko­lo­rów spe­cjal­nych na pro­ce­so­we. To ostat­nie fir­ma Ako­mex rów­nież wdro­ży­ła. „To roz­wi­ąza­nie – mówi Szy­mon Pol­kow­ski – by­ło zresz­tą jed­nym z na­szych prio­ry­te­tów przy wy­bo­rze sys­te­mu, a ja­ko­ść re­pro­duk­cji osi­ąga­na dzi­ęki nie­mu jest bar­dzo wy­so­ka”.

„Rów­nie prio­ry­te­to­wo trak­to­wa­li­śmy mo­duł Ru­le­s-Ba­sed Au­to­ma­tion (RBA) – do­da­je Da­niel Sto­sik. – Dzi­ęki za­pew­nia­nej przez nie­go au­to­ma­ty­za­cji pro­ce­sów mo­że­my ar­chi­wi­zo­wać zre­ali­zo­wa­ne pra­ce, sto­so­wać au­to­ma­tycz­ną im­po­zy­cję, re­gu­lar­nie in­for­mo­wać za po­mo­cą pocz­ty elek­tro­nicz­nej o sta­nie za­awan­so­wa­nia prac czy za­rządzać ich prze­pły­wem na pod­sta­wie wcze­śniej okre­ślo­nych pa­ra­me­trów. Ela­stycz­no­ść mo­dułu RBA po­zo­sta­wia nam sze­ro­kie po­le do roz­wo­ju oraz zwi­ęk­sza­nia au­to­ma­ty­za­cji wdro­żo­nych pro­ce­sów”.

Lep­sza ko­mu­ni­ka­cja z roz­wi­ąza­nia­mi Ko­da­ka

„Ko­dak InSi­te pra­cu­je w cza­sie rze­czy­wi­stym, co po­zwa­la ope­ra­to­rom na wy­ko­ny­wa­nie tych sa­mych czyn­no­ści jed­no­cze­śnie, a ta­kże na śle­dze­nie i kon­tro­lo­wa­nie ka­żdej czyn­no­ści oraz kosz­tów na do­wol­nym eta­pie prze­pły­wu prac – do­da­je Szy­mon Pol­kow­ski. – Wśród ko­rzy­ści z wdro­że­nia roz­wi­ązań fir­my Ko­dak ce­ni­my so­bie rów­nież mo­żli­wo­ść zdal­nej współpra­cy i ko­mu­ni­ka­cji z klien­ta­mi, re­ali­zo­wa­nej dzi­ęki In­si­te Pre­press Por­tal. Za­pew­nia on klien­tom, jak też na­szym han­dlow­com i pra­cu­jącym zdal­nie ope­ra­to­rom ła­twy i bez­piecz­ny do­stęp do po­szcze­gól­nych prac – z ka­żde­go miej­sca o do­wol­nej po­rze. Jed­no­cze­śnie wpły­wa na przy­spie­sze­nie pro­ce­sów, ale też uła­twia na­szym klien­tom śle­dze­nie i kon­tro­lę pli­ków. Nie wy­ma­ga przy tym in­we­sty­cji w spe­cjal­ne opro­gra­mo­wa­nia, które mia­ły­by te­mu słu­ży­ć”.

Sła­wo­mir Iwa­now­ski, re­gio­nal­ny szef sprze­da­ży w fir­mie Ko­dak Pol­ska, pod­su­mo­wu­je: „Gru­pa Ako­mex jest jed­ną z naj­szyb­ciej roz­wi­ja­jących się firm opa­ko­wa­nio­wych w Pol­sce. Je­den sys­tem Pri­ner­gy za­rządza tu pro­ce­sa­mi pre­press w obu dru­kar­niach. To da­je nam ogrom­ną prze­wa­gę w sto­sun­ku do kon­ku­ren­cyj­nych roz­wi­ązań na ryn­ku za­rów­no pod względem jed­ne­go uży­wa­ne­go stan­dar­du, ale rów­nież pod względem opty­ma­li­za­cji kosz­tów utrzy­ma­nia ta­kie­go sys­temu w cza­sie”.

Na pod­sta­wie in­for­ma­cji Po­li­gra­ficz­nej Agen­cji In­for­ma­cyj­nej

• Prze­czy­taj też: No­wy Do­cu­cut­ter DC-648 – z Du­plo jesz­cze szyb­ciej
• Prze­czy­taj też: Dru­kar­nia Ji Sung pierw­szym użyt­kow­ni­kiem hy­bry­do­wej ma­szy­ny Mark An­dy Di­gi­tal Se­ries HD w Ko­rei Po­łu­dnio­wej”
• Prze­czy­taj też: Kra­ft-Box za­in­we­sto­wał w Eli­tron Kom­bo TH
• Prze­czy­taj też: OPM ogła­sza in­we­sty­cję w dwie dru­kar­ki Nil­pe­ter w ce­lu wspie­ra­nia wzro­stu w Eu­ro­pie i ​​USA
• Prze­czy­taj też: Mark An­dy na tar­gach La­be­le­xpo Eu­ro­pe 2022
• Prze­czy­taj też: Hy­dro­lu­be – do­da­tek do roz­two­rów na­wi­lża­jących jed­nym z hi­tów sprze­da­żo­wych fir­my ABC/Al­lied Pres­sro­om Pro­ducts Eu
• Prze­czy­taj też: Ko­lej­ny półau­to­mat do ka­len­da­rzy Renz Au­to­bind 500 HS w dru­kar­ni Co­lo­ro­us Fac­to­ry
• Prze­czy­taj też: Trzy roz­wi­ąza­nia in­kje­to­we fir­my Ag­fa z na­gro­da­mi EDP Award
• Prze­czy­taj też: Sun Che­mi­cal podno­si ce­ny farb, la­kie­rów, kle­jów i in­nych ma­te­ria­łów eks­plo­ata­cyj­nych w re­gio­nie EMEA
• Prze­czy­taj też: Sto­ra En­so ogła­sza no­we, kor­po­ra­cyj­ne ce­le śro­do­wi­sko­we