„No Gre­en­wa­shin­g” i „Envi­ron­men­tal Su­sta­ina­bi­li­ty” to naj­częściej po­wta­rza­ne ha­sła odzwier­cie­dla­jące klu­czo­we wy­zwa­nia wła­ści­cie­li ma­rek w bra­nży opa­ko­wań, po­wie­dzia­ła Ga­brie­la Ber­to­ni dos San­tos, pod­czas Hen­kel, 7th Pac­ka­ging and Co­nver­ting In­no­va­tion Fo­rum we wrze­śniu 2022 ro­ku w Mo­na­chium.

W ci­ągu ostat­nich trzech­-cz­te­rech lat świa­do­mo­ść eko­lo­gicz­ną świa­ta bu­dzi­li mło­dzi ak­ty­wi­ści ma­sze­ru­jący w pi­ąt­ki, aby zwrócić uwa­gę na po­trze­bę re­duk­cji ga­zów cie­plar­nia­nych we wszyst­kich dzie­dzi­nach ży­cia. Za­da­nie do­sko­na­le­nia nie le­ży jed­nak wy­łącz­nie w ge­stii jed­nej oso­by lub fir­my, ale wie­lu mu­si za­sta­no­wić się w ra­mach swo­ich ob­sza­rów wpły­wu i wie­dzy, czy mo­gą po­zy­tyw­nie przy­czy­nić się do osi­ągni­ęcia te­go ce­lu, a na­stęp­nie pod­jąć od­po­wied­nie kro­ki.

Cho­ciaż pły­ty flek­so­gra­ficz­ne sta­no­wią je­dy­nie nie­wiel­ki uła­mek ogól­ne­go wpły­wu opa­ko­wań na śro­do­wi­sko, ce­lem ka­żde­go użyt­kow­ni­ka tych płyt po­win­no być nie tyl­ko za­ak­cep­to­wa­nie obec­ne­go sta­tus quo, ale ci­ągłe dąże­nie do prze­su­wa­nia gra­nic co­raz wy­żej, wy­ko­rzy­stu­jąc fi­lo­zo­fie ta­kie jak as KAIZEN, ja­po­ńska stra­te­gia, w ra­mach której pra­cow­ni­cy na wszyst­kich po­zio­mach fir­my współpra­cu­ją pro­ak­tyw­nie w ce­lu osi­ągni­ęcia re­gu­lar­nych, przy­ro­sto­wych ulep­szeń pro­ce­su pro­duk­cyj­ne­go.

W dzi­siej­szej pro­duk­cji płyt flek­so­gra­ficz­nych znaj­du­je­my wie­le różnych tech­no­lo­gii pro­duk­cji płyt sto­so­wa­nych na różnych ryn­kach. Niek­tóre są mniej nie­bez­piecz­ne, ta­kie jak my­cie wo­dą lub pro­duk­cja płyt ter­micz­nych, ale zde­cy­do­wa­na wi­ęk­szo­ść, sta­no­wi­ąca oko­ło 70% wszyst­kich ope­ra­cji flek­so­gra­ficz­nych, wy­ko­rzy­stu­je roz­pusz­czal­ni­ki na ba­zie węglo­wo­do­rów do wy­my­wa­nia płyt flek­so­gra­ficz­nych . Wy­ma­ga to nie tyl­ko spe­cja­li­stycz­ne­go śro­do­wi­ska w po­miesz­cze­niu pro­duk­cyj­nym, ale mo­że rów­nież przy­czy­nić się do po­wsta­nia nie­bez­piecz­nego śro­do­wi­ska pra­cy w po­miesz­cze­niu do pro­duk­cji płyt, je­śli nie zo­sta­nie od­po­wied­nio po­trak­to­wa­ny.

Na pod­sta­wie tych da­nych przyj­rze­li­śmy się du­że­mu seg­men­to­wi użyt­kow­ni­ków płyt zmy­wa­nych roz­pusz­czal­ni­kiem w na­szej bra­nży, aby zna­le­źć spo­so­by za­su­ge­ro­wa­nia, w ja­ki spo­sób te ope­ra­cje mo­gą zmo­dy­fi­ko­wać ich pro­ces wy­twa­rza­nia płyt, po­ma­ga­jąc im pod­jąć dzia­ła­nia ma­jące na ce­lu zmniej­sze­nie ich wpły­wu na śro­do­wi­sko.

Ma­gicz­na sztucz­ka i od­po­wie­dź na po­pra­wę wpły­wu na śro­do­wi­sko to: „Zm­niej­sze­nie głębo­ko­ści re­lie­fu pły­ty”.

Pa­trząc na opa­ko­wa­nia gi­ęt­kie, je­den z naj­wi­ęk­szych seg­men­tów dru­ku flek­so­gra­ficz­ne­go, re­pre­zen­tu­jący świa­to­wy udział w ryn­ku wy­no­szący oko­ło 25 do 30%, sto­so­wa­na jest stan­dar­do­wa głębo­ko­ść re­lie­fu pły­ty 0,6 mm przy gru­bo­ści pły­ty 1,14 mm (45 tys.) . Głębo­ko­ść rze­źby zmie­nia się jed­nak re­gion po re­gionie. Pod­czas gdy Eu­ro­pa by­ła bar­dziej kon­ser­wa­tyw­na, ze­zwa­la­jąc na du­ży mar­gi­nes to­le­ran­cji mi­ędzy ele­men­tem dru­kującym a podło­żem, na kon­ty­nen­cie po­łu­dnio­wo­ame­ry­ka­ńskim dru­kar­nie od daw­na sto­so­wa­ły głębo­ko­ść wy­pu­kło­ści pły­ty wy­no­szącą 1/3 tej stan­dar­do­wej gru­bo­ści pły­ty, z głębo­ko­ścią wy­pu­kło­ści pły­ty wy­no­szącą oko­ło 0,35 mm jest częściej uży­wa­ne na tej półku­li.

Ja­kie są za­le­ty zmniej­sze­nia głębo­ko­ści re­lie­fu pły­ty i ja­kie są gra­ni­ce to­le­ran­cji tech­nicz­nej za­nim dno pły­ty do­tknie podło­ża? Przy­go­to­wa­no pro­jekt dru­ko­wa­nia, aby po­twier­dzić ogra­ni­cze­nia i wska­zać po­ten­cjal­ne ulep­sze­nia.

Zor­ga­ni­zo­wa­no pe­łną próbę for­mo­wa­nia i dru­ko­wa­nia przy uży­ciu różnych głębo­ko­ści wy­pu­kło­ści pły­ty, za­czy­na­jąc od 0,6 mm i scho­dząc do 0,1 mm dla pły­ty o gru­bo­ści 1,14 mm (45 tys.).

Tyl­na eks­po­zy­cja pły­ty:

Czas na­świe­tla­nia pły­ty na­le­ży wy­dłu­żyć, aby spo­li­me­ry­zo­wać wi­ęcej ma­te­ria­łu pły­ty. Dla głębo­ko­ści re­lie­fu 0,6 mm po­trzeb­na jest ener­gia UVA ok. 330 mJ a dla 0,3 mm ener­gia 1000 mJ .

Ten czas na­świe­tla­nia wstecz­ne­go mo­żna częścio­wo skom­pen­so­wać przez skróce­nie głów­ne­go cza­su na­świe­tla­nia, po­nie­waż pły­ta jest w du­żej mie­rze spo­li­me­ry­zo­wa­na.

Na przy­kład, dla głębo­ko­ści re­lie­fu 0,3 mm, czas na­świe­tla­nia tyl­ne­go jest wy­dłu­żo­ny w przy­bli­że­niu trzy­krot­nie.

Czas wy­my­wa­nia płyt­ki

W Cen­trum Gra­fi­ki sto­su­je­my Eco­wash 320 w tem­pe­ra­tu­rze 28°C i na­sy­ce­niu po­li­me­rem 3,3%.

Eco­wash 320 jest wer­sją Eco­wash o ni­skiej za­war­to­ści lot­nych zwi­ąz­ków or­ga­nicz­nych i ge­ne­ral­nie po­wo­du­je wol­niej­szą pręd­ko­ść wy­my­wa­nia w po­rów­na­niu z bar­dziej agre­syw­ny­mi roz­pusz­czal­ni­ka­mi do wy­my­wa­nia do­stęp­ny­mi na ryn­ku. W prze­my­śle sto­su­je się wie­le różnych roz­pusz­czal­ni­ków wy­my­wa­jących, dla­te­go za­le­ca się, aby za­kła­dy wy­ko­nu­jące pły­ty flek­so­gra­ficz­ne spraw­dza­ły swo­je in­dy­wi­du­al­ne wa­run­ki, ko­rzy­sta­jąc ze spe­cy­fi­ka­cji sprzętu, płyt i roz­pusz­czal­ni­ków.

Aby uzy­skać do­bry czas wy­my­wa­nia pły­ty, za­wsze obli­cza­my mar­gi­nes bez­pie­cze­ństwa wy­no­szący 0,2 mm i do­da­je­my to do głębo­ko­ści przy­ło­że­nia pły­ty. Ten mar­gi­nes bez­pie­cze­ństwa uwzględ­nia wa­ha­nia ja­ko­ści roz­pusz­czal­ni­ka do wy­my­wa­nia i po­wi­nien zo­stać do­da­ny. Tak wi­ęc w na­szym przy­kła­dzie z do­ce­lo­wą głębo­ko­ścią wy­pu­kło­ści 0,3 mm przyj­rze­li­by­śmy się głębo­ko­ści wy­płu­ka­nia wy­no­szącej 0,5 mm z uwzględ­nie­niem mar­gi­nesu bez­pie­cze­ństwa. W ta­kim przy­pad­ku czas wy­my­wa­nia wy­ni­ósłby oko­ło 165 mm/min dla głębo­ko­ści pod­ci­ęcia 0,3 mm w po­rów­na­niu do 90 mm/min dla głębo­ko­ści pod­ci­ęcia 0,6 mm. Po­pra­wa szyb­ko­ści wy­płu­ki­wa­nia wy­nio­sła­by oko­ło 80%, gdy­by­śmy ce­lo­wa­li w głębo­ko­ść re­lie­fu 0,3 mm.

Od­pa­dy po­li­me­ro­we w roz­pusz­czal­ni­ku do wy­my­wa­nia

Na po­wy­ższej ilu­stra­cji ła­two za­uwa­żyć, że pły­ta flek­so­gra­ficz­na o głębo­ko­ści re­lie­fu np. 0,3 mm jest wy­płu­ki­wa­na przy 50% mniej­szej ilo­ści od­pa­dów po­li­me­ro­wych w roz­pusz­czal­ni­ku wy­my­wa­jącym w po­rów­na­niu z pły­tą flek­so­gra­ficz­ną o głębo­ko­ści re­lie­fu 0,6 mm. Obec­nie stan­dar­do­wy pro­ce­sor roz­pusz­czal­ni­ków uzu­pe­łnia roz­pusz­czal­nik na pod­sta­wie za­war­to­ści po­li­me­ru lub lep­ko­ści roz­pusz­czal­nika wy­my­wa­jące­go. Dzi­ęki te­mu fir­ma, która zmniej­szy głębo­ko­ść wy­pu­kło­ści pły­ty z 0,6 mm do 0,3 mm, mo­że umyć dwie pły­ty za­miast jed­nej, za­nim ko­niecz­ne będzie uzu­pe­łnie­nie roz­pusz­czal­nika w zbior­ni­ku. Jest to ogrom­na oszczęd­no­ść 50% roz­pusz­czal­nika w two­ich ope­ra­cjach tyl­ko dzi­ęki ob­ni­że­niu głębo­ko­ści wy­pu­kło­ści pły­ty i jest to du­ży krok w kie­run­ku pra­cy z lep­szym śla­dem węglo­wym.

Czas su­sze­nia pły­ty

Czas su­sze­nia płyt­ki za­le­ży od dłu­go­ści cza­su kon­tak­tu płyt­ki z roz­pusz­czal­ni­kiem. Stąd przy pręd­ko­ści wy­my­wa­nia 90 mm/min płyt­ka będzie bar­dziej spęcz­nia­ła roz­pusz­czal­ni­ka­mi niż płyt­ka, która by­ła wy­płu­ki­wa­na ze znacz­nie wi­ęk­szą pręd­ko­ścią. Na­stęp­nie, je­śli pły­ta zo­sta­nie za­nu­rzo­na w roz­pusz­czal­ni­ku przy znacz­nie wi­ęk­szej szyb­ko­ści prze­twa­rza­nia, czas po­wro­tu do no­mi­nal­nej gru­bo­ści pły­ty w su­szar­ce jest znacz­nie szyb­szy niż w przy­pad­ku pły­ty, która spędza dłu­ższy czas w sprzęcie do wy­my­wa­nia.

W przy­kła­dzie z głębo­ko­ścią re­lie­fu 0,6 mm pręd­ko­ść wy­my­wa­nia pły­ty usta­wio­no na 90 mm/min, co da­ło czas su­sze­nia pły­ty oko­ło 120 min. Szyb­ko­ść wy­my­wa­nia pły­ty prze­my­wa­nej z głębo­ko­ścią re­lie­fu 0,3 wy­no­si­ła 165 mm/min, co skut­ko­wa­ło cza­sem su­sze­nia pły­ty wy­no­szącym oko­ło 75 mi­nut, aby po­wrócić do gru­bo­ści no­mi­nal­nej. Od­po­wia­da to rów­nież przy­bli­żo­ne­mu zmniej­sze­niu zu­ży­cia ener­gii przez su­szar­kę z 4,8 KW do 3 KW na m² uży­te­go ma­te­ria­łu pły­ty.

Test dru­ko­wa­nia

Po­mi­mo ca­łej oszczęd­no­ści roz­pusz­czal­ni­ka, cza­su i ener­gii, naj­wi­ęk­szym pro­ble­mem jest oczy­wi­ście to, czy pły­ta podło­go­wa będzie dru­ko­wać przy ma­łej głębo­ko­ści re­lie­fu pły­ty.

W po­ni­ższym przy­kła­dzie pra­co­wa­li­śmy w za­kła­dzie DFTA-TZ Uni­wer­sy­te­tu w Stut­t­gar­cie i wy­dru­ko­wa­li­śmy pły­ty o różnej głębo­ko­ści re­lie­fu z usta­wie­niem 70 mi­kro­nów do­dat­ko­we­go na­ci­sku na Kiss Print. Ci­śnie­nie ra­stro­we wy­no­si­ło 60 mi­kro­nów do­dat­ko­we­go ci­śnie­nia.

Po­rów­na­li­śmy krzy­we przy­ro­stu punk­tu mi­ędzy różny­mi głębo­ko­ścia­mi re­lie­fu pły­ty i do­szli­śmy do wnio­sku, że wszyst­kie krzy­we są bar­dzo po­dob­ne i mo­żna ich uży­wać bez ko­niecz­no­ści do­sto­so­wy­wa­nia krzy­wych dru­ko­wa­nia. Lo­kal­ny dys­try­bu­tor mo­że jed­nak roz­wa­żyć nie­wiel­ką ko­rek­tę w po­szcze­gól­nych przy­pad­kach, po­nie­waż nie mo­gli­śmy po­twier­dzić przy­ro­stu punk­tu w przy­pad­ku dłu­ższych za­dań pro­duk­cyj­nych.

Krzy­we wzmoc­nie­nia punk­tu przy różnych głębo­ko­ściach re­lie­fu:

Oprócz krzy­wej wzmoc­nie­nia krop­ki dru­ku prze­ana­li­zo­wa­li­śmy rów­nież za­ko­twi­cze­nie krop­ki podświe­tle­nia na dnie pły­ty. Jak mo­żna ła­two zo­ba­czyć na po­przed­niej ilu­stra­cji, po­wtórzo­nej po­ni­żej, za­ko­twi­cze­nie punk­tów jest znacz­nie bar­dziej sta­bil­ne w po­rów­na­niu z pły­tą o wi­ęk­szej głębo­ko­ści re­lie­fu, co za­pew­nia płyt­ce do­dat­ko­wą od­por­no­ść na ście­ra­nie, co jest szcze­gól­nie przy­dat­ne w przy­pad­ku dłu­gich se­rii. W zwi­ąz­ku z tym wzra­sta rów­nież ja­ko­ść pły­ty.

Ku za­sko­cze­niu uczest­ni­ków, choć my­śle­li­śmy, że re­lief o głębo­ko­ści 0,1 mm będzie nie­mo­żli­wy do wy­dru­ko­wa­nia, tak się nie sta­ło. Jak wi­dać na czer­wo­nym kółku na po­wy­ższej prób­ce wy­dru­ku, na tyl­nej kra­wędzi pły­ty znaj­do­wał się ma­ły ob­szar, który fak­tycz­nie dru­ko­wał z dna pły­ty, ale resz­ta by­ła w po­rząd­ku. Z te­go po­wo­du nie za­le­ca­my sto­so­wa­nia głębo­ko­ści pod­ci­ęcia bla­chy 0,1 mm. Prze­cho­dząc do ko­lej­ne­go wy­ższe­go re­liefu 0,2 mm, po­twier­dzo­no, że ta głębo­ko­ść re­liefu nie sta­no­wi pro­ble­mu pod­czas dru­ko­wa­nia, ani pod względem krzy­wej przy­ro­stu punk­tu, ani czy­sto­ści pły­ty.

Dla klien­tów, którzy chcą prze­su­nąć druk flek­so­gra­ficz­ny do gra­nic mo­żli­wo­ści dzi­ęki no­wo­cze­snym ma­szy­nom i wy­so­kiej ja­ko­ści dru­ku, jest to z pew­no­ścią głębo­ko­ść re­lie­fu do roz­wa­że­nia. Wszyst­kim po­zo­sta­łym użyt­kow­ni­kom za­le­ca­my bez­piecz­niej­szą głębo­ko­ść od­ci­ąże­nia bla­chy 0,3 mm – 0,4 mm. Po­zwa­la to za­cho­wać wy­star­cza­jącą to­le­ran­cję, aby unik­nąć ewen­tu­al­nych pro­ble­mów z dru­ko­wa­niem, znacz­nie po­pra­wia ja­ko­ść płyt i – co naj­wa­żniej­sze – zmniej­sza wpływ pro­duk­cji płyt na śro­do­wi­sko.

Za­le­ty w skrócie:

	Stan­dar­do­wa głębo­ko­ść od­ci­ąże­nia 0,6 mm	Dol­na głębo­ko­ść re­lie­fu 0,3 mm	Zmia­na
Czas eks­po­zy­cji wstecz­nej	330 mJ	1000 mJ	3x dłu­żej, ale mo­żna to zre­kom­pen­so­wać krót­szą eks­po­zy­cją głów­ną
Czas wy­my­wa­nia	90 mm/min	165 mm/min	80% szyb­ciej
Osz­częd­no­ść roz­pusz­czal­ni­ka	Stan­dard	½ za­war­to­ści po­li­me­ru w po­rów­na­niu ze stan­dar­do­wym re­lie­fem	50% mniej roz­pusz­czal­ni­ka
Czas schni­ęcia w 60°C	120 mi­nut (4,8 KW/m²)	75 mi­nut (3 KW/m²)	45 min oszczęd­no­ści (1,8 KW vs. stan­dard)
Wy­dru­kuj krzy­wą przy­ro­stu punk­tów	Stan­dard	Tak sa­mo jak w stan­dar­dzie	Nie ma po­trze­by zmia­ny. Mo­żli­wa re­gu­la­cja dla dłu­ższych prze­bie­gów do spraw­dze­nia.
Ja­ko­ść pły­ty	Stan­dard	Lep­sze za­ko­twi­cze­nie na dłu­ższe bie­gi	Mo­że utrzy­my­wać drob­niej­sze krop­ki HL przez dłu­ższy czas

Prze­sła­niem te­go prak­tycz­ne­go ćwi­cze­nia jest to, że ka­żdy mo­że wnie­ść zna­czący wkład w ślad śro­do­wi­sko­wy pro­duk­cji płyt w swo­jej fir­mie na po­zio­mie lo­kal­nym, po­dej­mu­jąc opi­sa­ne dzia­ła­nia, jed­no­cze­śnie po­pra­wia­jąc ogól­ną ja­ko­ść i wpływ na śro­do­wi­sko dru­ku flek­so­gra­ficz­ne­go ja­ko ca­ło­ści. Nie ma po­trze­by cze­kać; a druk flek­so­gra­ficz­ny zy­ska wi­ęk­sze uzna­nie ja­ko pre­fe­ro­wa­na tech­no­lo­gia dru­ku zrów­no­wa­żo­na śro­do­wi­skowo.

Re­duk­cja głębo­ko­ści re­lie­fu mo­że się nie­znacz­nie różnić w za­le­żno­ści od za­sto­so­wa­ne­go roz­pusz­czal­ni­ka wy­my­wa­jące­go lub ma­te­ria­łu pły­ty, ale za­wsze będzie wy­ka­zy­wać zna­czący wpływ wy­ja­śnio­nych za­let. Ko­rzy­ści z ulep­szeń śro­do­wi­sko­wych są przede wszyst­kim wi­docz­ne w pro­ce­sie roz­pusz­czal­ni­ka do wy­my­wa­nia węglo­wo­do­rów, ale ten pro­ces mo­że być rów­nież sto­so­wa­ny w wy­my­wa­niu wo­dą lub in­nych tech­no­lo­giach wy­twa­rza­nia płyt. Nie­za­le­żnie od te­go, czy za­sto­so­wać 0,2 mm, 0,3 mm czy 0,4 mm, głębo­ko­ść pod­ci­ęcia po­win­na być usta­la­na przez ka­żde­go klien­ta, ale nie jest już uza­sad­nio­ne sto­so­wa­nie głębo­ko­ści pod­ci­ęcia 0,6 mm dla płyt 1,14 mm kla­sy­fi­ko­wa­ny ja­ko stan­dard z tech­nicz­ne­go punk­tu wi­dze­nia. Jest to szcze­gól­nie praw­dzi­we dzi­siaj, gdy bio­rąc pod uwa­gę zmie­nia­jący się kli­mat śro­do­wi­sko­wy, wszy­scy ba­da­my na­sze pro­cesy wy­twa­rza­nia płyt, aby w jak naj­wi­ęk­szym stop­niu przy­czy­nić się do zmniej­sze­nia na­szego śla­du węglo­we­go .

Przyj­mu­jąc to po­de­jście w cza­sie, ra­dy­kal­nie su­mu­je się oszczęd­no­ść roz­pusz­czal­ni­ka do wy­my­wa­nia oraz re­duk­cja kosz­tów ener­gii su­sze­nia i cza­su pro­duk­cji płyt. Co za tym idzie, zmniej­sza ślad węglo­wy na­szej bra­nży, po­pra­wia­jąc nasz wpływ na kli­mat i otwie­ra­jąc ka­żde­mu szan­sę na uczest­nic­two.

Die­ter Nie­der­stadt, kie­row­nik ds. mar­ke­tin­gu tech­nicz­ne­go Asa­hi Pho­to­pro­ducts

• Prze­czy­taj też: HP wzbo­ga­ca port­fo­lio Smart Tank o in­no­wa­cyj­ne roz­wi­ąza­nia w za­kre­sie dru­ko­wa­nia
• Prze­czy­taj też: ABB otwie­ra Mek­sy­ka­ńskie Cen­trum Tech­no­lo­gii i Inży­nie­rii, aby przy­spie­szyć re­ali­za­cję pro­jek­tów w Ame­ry­ce Północn
• Prze­czy­taj też: Pro Car­ton: Eu­ro­pej­scy kon­su­men­ci dążą do bar­dziej zrów­no­wa­żo­ne­go sty­lu ży­cia
• Prze­czy­taj też: VORN, Za­lan­do i Uni­ty wraz z Kor­nit Di­gi­tal two­rzą „Al­lian­ce of the Wil­lin­g” pod­czas Ber­lin Fa­shion We
• Prze­czy­taj też: Fir­ma Ep­son prze­ka­zu­je ko­lej­ne dru­kar­ki Eco­Tank Fun­da­cji Usa­ina Bol­ta na Ja­maj­ce
• Prze­czy­taj też: Ri­coh na Re­ma­Days
• Prze­czy­taj też: Berk­shi­re La­bels od­no­to­wu­je re­kor­do­wą sprze­daż po za­in­sta­lo­wa­niu ma­szy­ny Mark An­dy Per­for­man­ce Se­ries
• Prze­czy­taj też: Me­wa Te­xtil­sha­ring – czy­li jak eko­lo­gicz­nie i bez pro­ble­mów ko­rzy­stać z tek­sty­li­ów prze­my­sło­wych nie ku­pu­jąc ich
• Prze­czy­taj też: DCG ONE na­by­wa dru­kar­kę HP Pa­ge­Wi­de Web Press T250 HD, aby zwi­ęk­szyć wy­daj­no­ść i roz­sze­rzyć ofer­tę
• Prze­czy­taj też: ABB in­we­stu­je w no­wy pro­gram utrzy­ma­nia opro­gramowania QCS Au­to­ma­tion So­ftwa­re Ma­in­te­nan­ce