Damiano Della Lunga i jego zespół z powodzeniem przeszli na całkowicie wolne od formaldehydu i biopochodne biospoiwo do izolacji wykonanych z wełny mineralnej. Dzięki eliminacji tradycyjnego spoiwa fenolowo-formaldehydowego, będą one spełniać nadchodzące przepisy dotyczące formaldehydu, które wejdą w życie w 2026 roku.
Jeśli chodzi o wybór spoiwa, Damiano Della Lunga – będący specjalistą ds. badań i rozwoju – podkreśla znaczenie przyjęcia odpowiedniej strategii. Dla niego i jego zespołu kluczowe było znalezienie biospoiwa, które byłoby pochodzenia naturalnego i jednocześnie zapewniało takie same właściwości jak dotychczas stosowany klej. W miarę możliwości, chcieli również stosować to samo spoiwo zarówno do izolacji wewnętrznych, jak i zewnętrznych, produkowanych przez ich firmę.
Emisje generujące koszty można wyeliminować
„Eliminacja formaldehydu przekłada się na oszczędności finansowe, ponieważ emisje z nim związane są kosztowne – wszystko powyżej dopuszczalnego limitu oznacza konieczność zapłaty kar – mówi Damiano Della Lunga. - Nieprzestrzeganie przepisów może w skrajnych przypadkach doprowadzić nawet do całkowitego zatrzymania pracy zakładu. Kolejną zaletą jest to, że zgodność z przepisami daje przewagę rynkową. To było dla nas szczególnie motywujące. Chcieliśmy wprowadzić do oferty coś nowego. Oczywiście naszym głównym celem są innowacje i zrównoważony rozwój. A obecnie klienci poszukują rozwiązań odnawialnych i biopochodnych, wytwarzanych z certyfikowanego i odpowiedzialnie pozyskanego drewna”.
W 2020 roku Damiano Della Lunga i jego współpracownicy skontaktowali się z zespołem Stora Enso. Wcześniej wprowadzali już pewne innowacje w technologii związanej z wełną szklaną, ale poszukiwali jednocześnie nowych rozwiązań, w zakresie innych materiałów wykorzystywanych w produkowanych przez ich firmę izolacjach.
„Porównaliśmy NeoLigno ze spoiwem, którego używaliśmy wcześniej i uznaliśmy je za kosztowo neutralne, a przy tym zgodne zarówno z obecnymi, jak i przyszłymi przepisami dotyczącymi substancji chemicznych” – mówi.
NeoLigno do izolacji zewnętrznych i wewnętrznych
NeoLigno to biospoiwo termoutwardzalne – podobnie jak żywica, którą zespół Damiano Della Lunga stosował do końca ubiegłego roku. NeoLigno jednak utwardza się w znacznie niższej temperaturze niż jego poprzednik.
„Mówimy o temperaturze niższej o 20–30 stopni, co ma zauważalny wpływ na poziom kosztów" – mówi Damiano Della Lunga.
Kolejnym istotnym czynnikiem jest to, że udowodniono skuteczność NeoLigno również w zastosowaniach zewnętrznych – czego nie można powiedzieć o wielu innych biospoiwach.
„Wiele biospoiw działa całkiem dobrze, ale brakuje im odporności na wilgoć i czynniki biologiczne. Oznacza to, że w określonych warunkach, np. w środowisku o podwyższonej wilgotności, nie można ich użyć. W związku z tym producenci stosujący tego typu spoiwo muszą mieć alternatywę w przypadku izolacji zewnętrznych. Oczywiście da się to zorganizować, ale prowadzi do większej złożoności logistycznej" – tłumaczy Damiano Della Lunga.
Partnerstwo i dialog
Podczas testów Damiano Della Lunga i jego zespół ściśle współpracowali z technikami Stora Enso, uzyskując profesjonalne wsparcie w zakresie chemikaliów używanych w NeoLigno.
„Byli oni bardzo pomocni, a to ważne by mieć uważnego partnera i wzajemne zrozumienie. Co wcale nie jest oczywiste” – podkreśla.
Trend w kierunku redukcji zawartości formaldehydu w żywicach był czymś, co Damiano Della Lunga obserwował już od kilku lat, dlatego nowe przepisy nie były dla niego zaskoczeniem.
„Obecnie możemy z dużym prawdopodobieństwem założyć, że wszystko, co obecnie jest monitorowane, zostanie w przyszłości ograniczone. Moim zdaniem wprowadzony zostanie całkowity zakaz emisji lotnych związków organicznych (VOC) w temperaturze pokojowej dla wszystkich aldehydów. Jeśli przejdzie się na NeoLigno, nie będzie to miało wpływu dla producentów m.in. izolacji. Emisje w tym przypadku są bowiem poniżej wartości śladowych. W przypadku innych spoiw konieczne będzie monitorowanie i dostosowanie się do nowych przepisów” – mówi,
Sześciostopniowy proces zastosowany przez Damiano Della Lunga
Damiano Della Lunga wskazuje sześć kroków jako kolejne elementy wdrożonego procesu. Warto jednak zauważyć, że dla każdego producenta może to wyglądać inaczej. Najważniejsze – jak zaznacza Damiano Della Lunga – to zacząć od przyjęcia odpowiedniej strategii. Wymienia zrealizowane przez siebie kroki:
Krok 1: Identyfikacja najbardziej obiecującej receptury
„Zidentyfikowaliśmy najlepszą recepturę biospoiwa metodą DMA (Dynamic Mechanical Analysis). Testowaliśmy właściwości biospoiwa, poddając próbkę naprężeniom i obserwując, jak zachowuje się pod wpływem temperatury. Etap ten poprzedzał wprowadzenie włókna szklanego. Uzyskane krzywe i dane pozwoliły porównać różne receptury i wybrać tę najbardziej obiecującą”.
Kroki 2 i 3: Wdrożenie w różnych produktach
„Ponieważ produkujemy izolację o różnej gęstości i grubości – od paneli o różnych wymiarach po rolki – przetestowaliśmy recepturę w kontekście całego asortymentu. Sprawdziliśmy też, co dzieje się z produktami po zwinięciu, zapakowaniu i wielomiesięcznym przechowywaniu. Wyniki były bardzo zadowalające!”
Krok 4: Eliminacja intensywnego zapachu drewna
„Podczas produkcji NeoLigno wydziela intensywny zapach drewna. Nie przenosi się on na produkt końcowy, ale w trosce o komfort pracy naszego zespołu produkcyjnego dodaliśmy środek neutralizujący, aby zmniejszyć intensywność”.
Krok 5: Dopracowanie receptury
„Wróciliśmy do etapu recepturowania i wprowadziliśmy drobne zmiany w składzie NeoLigno, aby dopracować kilka szczegółów”.
Krok 6: Gospodarowanie wodą i odpadami
„Podczas natryskiwania włókna szklanego biospoiwem powstają odpady, które gromadzą się w zbiornikach z wodą pod taśmociągiem. Po zmianie receptury dostosowaliśmy skład chemikaliów stosowanych do oczyszczania wody. Okazało się, że NeoLigno wymaga mniejszej ilości substancji chemicznych do flokulacji i oddzielania od wody”.
Więcej informacji na temat biospoiwa NeoLigno można znaleźć na stronie https://www.storaenso.com/en/products/bio-based-materials/neoligno-by-stora-enso
Na podstawie informacji Poligraficznej Agencji Informacyjnej pai.info.pl
