Firma BoxCenter z Lubartowa, świadcząca usługi z zakresu introligatorni i produkcji opakowań, zainwestowała w ostatnim czasie w rozwiązanie Duplo 2000. System umożliwił przedsiębiorstwu realizację zleceń w znacznie krótszym czasie oraz takich, których wykonanie nie było możliwe we wcześniejszych warunkach produkcyjnych.
Początki BoxCenter sięgają 1994 roku (funkcjonowała ona wówczas pod inną nazwą), a główny profil jej działalności, w wyniku ewolucji jaka miała miejsce przez ostatnie lata, ukierunkowany jest obecnie na produkcję opakowań z tektury falistej i litej - firma świadczy usługi introligatorskie w tym zakresie.
Sami nie drukujemy metodą offsetową, bo od lat preferowaliśmy zachodni model biznesu, który ukierunkowany jest na specjalizację. Naszym kierunkiem była obróbka końcowa, a naszymi klientami są drukarnie. Jeśli chodzi o drukowanie, to zajmujemy się drukiem flekso na opakowaniach zbiorczych, a inne prace przez nas realizowane drukowane są przez wyspecjalizowane w tym celu zakłady poligraficzne, dla których świadczymy usługi introligatorskie – mówi Radosław Siej, właściciel firmy BoxCenter. – W takim modelu funkcjonujemy od lat i przynosi on szereg korzyści nie tylko nam, ale również naszym klientom, którzy niejednokrotnie dla kilku zleceń nie potrzebują inwestycji w drogie maszyny introligatorskie, a chętnie korzystają wówczas z naszych usług.
Firma wykonuje opakowania tekturowe zszywane lub sklejane, białe i szare, z nadrukiem lub bez, o różnych kształtach i dowolnych wymiarach. Wśród konkurentów – jak twierdzi właściciel - wyróżniają ją atrakcyjne ceny, wysoka jakość (udokumentowana wieloma certyfikatami, w tym certyfikatem jakości ISO), elastyczność terminów w realizacji zleceń, a przede wszystkim możliwość dopasowania się do potrzeb każdego klienta, przy wysokiej dbałości o wysoką jakość produktu. Wychodząc naprzeciw logistycznym potrzebom drukarń, z którymi współpracujemy, stworzyliśmy też jakiś czas temu własne zaplecze transportowe w postaci samochodów o zróżnicowanej ładowności – mówi Radosław Siej.
BoxCenter nieustannie inwestuje w najnowsze rozwiązania i technologie. W ciąg tych inwestycji w ostatnim czasie wpisał się system do broszurowania Duplo 2000. Pojawił się on w odpowiedzi na zapotrzebowanie jednego z klientów, który zlecił firmie obróbkę końcową kalendarza w dużym nakładzie. Okazało się, że system Duplo znakomicie sprostał nie tylko temu zamówieniu, ale również poszerzył zakres usług, jakie dla swoich klientów może teraz świadczyć BoxCenter. Dzięki urządzeniu Duplo mogliśmy wykonać to konkretne zlecenie i – co ważne – odbyło się to szybko i dokładnie. Wcześniej zapewne musielibyśmy odmówić klientowi wykonania tego rodzaju pracy, bo w przypadku dużych nakładów (powyżej 10000 sztuk) nie byliśmy w stanie sprostać takiemu zadaniu w odpowiednio krótkim czasie. Teraz, dzięki systemowi Duplo, możemy obsłużyć nakład nawet do 500 000 sztuk i tego rodzaju prac poszukujemy – mówi Radosław Siej.
System Duplo 2000 służy do produkcji broszur z wydajnością do 2000 egzemplarzy w ciągu godziny. W konfiguracji dostarczonej do BoxCenter pozwala na opcję pracy „w prawo” – zbiera arkusze, sortuje je offsetowo i odkłada gotowe egzemplarze w module odbierającym lub „w lewo” – zbiera arkusze, poddaje falcowaniu i zszyciu. Jako efekt końcowy otrzymujemy gotową broszurę, zszywany katalog czy inne tego typu produkty.
Szybko okazało się, że na tego rodzaju prace też jest zapotrzebowanie i pojawiły się one w firmie BoxCenter. Dzięki temu systemowi i kilku naszym wcześniejszym inwestycjom mogliśmy się rozwinąć i zaproponować naszym klientom zupełnie nowe usługi – mówi Radosław Siej.
Przy wyborze urządzenia, jak twierdzi właściciel BoxCenter, duże znaczenie miał fakt, że firma Duplo i jej produkty były mu znane już od wielu lat. Dodatkowo liczył się czas – system był potrzebny niemal od zaraz i temu zadaniu udało się sprostać. Ważna była też prosta obsługa maszyny, niewymagająca wielu szkoleń i umożliwiająca pracę niemal natychmiast, a także zastosowana w urządzeniu technologia – a przede wszystkim fakt, że maszyna przy samym układaniu pracuje podciśnieniowo, a nie ciernie. Maszyna jest stabilna, ma wiele ciekawych rozwiązań i wobec tych wszystkich wymogów najodpowiedniejszy dla nas okazał się system Duplo - mówi Radosław Siej.
