System suszenia Komori H-UV – znajdujący coraz bardziej powszechne zastosowanie w drukarniach z całego świata – był tematem przewodnim Dni Otwartych, zorganizowanych przez firmę Komori Europe w jej holenderskiej siedzibie. W wydarzeniu, odbywającym się w dniach 27-28 listopada, wzięła udział m.in. 30-osobowa grupa przedstawicieli polskich zakładów poligraficznych, zaproszona przez firmę Reprograf – dystrybutora marki Komori w naszym kraju. Goście wzięli udział m.in. w prezentacji maszyn Komori z wbudowanym systemem H-UV, a na zakończenie zwiedzili drukarnię Ipskamp Drukkers, będącą użytkownikiem dwóch maszyn Lithrone G40P.
Udział polskiej grupy w Dniach Otwartych, przebiegających pod hasłem „Printology H-UV”, stanowił część wizyty w Holandii, która obejmowała także zwiedzanie zakładów produkcyjnych Fujifilm (rozwiązania tej firmy znajdują się od przeszło roku w ofercie Reprografu). W siedzibie Komori Europe w Utrechcie gości z naszego kraju powitał Akihiro Komori – dyrektor zarządzający firmy. Następnie rozpoczęła się sesja merytoryczna, przygotowana przez przedstawicieli firmy Reprograf.
Jako pierwszy głos zabrał Tadeusz Figurski – wiceprezes ds. sprzedaży, który krótko przypomniał historię firmy Komori, zaznaczając, że 2014 rok będzie dla niej wyjątkowy: „Będziemy w nim świętować 10-lecie współpracy firm Reprograf i Komori, a także 30-lecie obecności w Europie i 90-lecie istnienia naszego japońskiego partnera”. W ciągu minionej dekady w polskich drukarniach zainstalowano ok. 450 zespołów drukujących maszyn Komori, wśród których są także dwie maszyny wyposażone w system H-UV. „Rozwiązanie to, stworzone dzięki ścisłej współpracy z producentami lamp UV i specjalistycznych farb fotoutwardzanych, jest dostępne jedynie w naszej ofercie. Powstało, by z jednej strony przeciwstawić się ekspansji maszyn cyfrowych, z drugiej zaś – obniżyć rosnące koszty materiałów i energii oraz negatywny wpływ procesu poligraficznego na środowisko naturalne. H-UV rozwiązuje wszystkie te kwestie, pozwalając na efektywną realizację zleceń już na poziomie 200 egzemplarzy, redukując straty materiałowe do minimum oraz pozwalając na wykonanie nawet kilkunastu niskonakładowych prac w ciągu godziny. Kolejne jego zalety to możliwość natychmiastowej dalszej obróbki oraz zastosowanie nawet najbardziej wymagających podłoży drukowych. Całości dopełnia mniejsza ilość miejsca koniecznego na posadowienie maszyny oraz całkowita eliminacja problemów, wynikających z proszkowania czy emisji ozonu, redukcja makulatury i mniejsze zużycie energii”.
Prezentując techniczne aspekty związane z powstaniem systemu H-UV, Tadeusz Figurski wymienił jego energooszczędność i szybkie suszenie wszystkich farb za pomocą jednej lampy, przy całkowitej redukcji ozonu i zredukowanej emisji ciepła. Szybszy proces, efektywne planowanie produkcji, redukcja powierzchni magazynowej, wyższa jakość druku – to tylko niektóre zalety tej technologii, która zdobyła już uznanie w ponad 300 drukarniach z całego świata, w tym 50 z Europy. Z dużym zainteresowaniem gości z Polski spotkały się informacje o przykładowych oszczędnościach, jakie można uzyskać stosując maszynę z systemem H-UV.
„Drukarnie opakowaniowe, także ukierunkowane na rynek spożywczy, to najważniejsza grupa docelowa jeżeli chodzi o dalszy rozwój technologii UV – podkreślał Tadeusz Figurski. – Drugą, nie mniej istotną, są drukarnie zwojowe. W obu przypadkach system H-UV może wygenerować znaczące oszczędności w makulaturze, zużywanej energii czy miejscu potrzebnym na posadowienie maszyny”.
Na podstawie informacji PAI PrintinPoland.com