Ag­fa wpro­wa­dza na ry­nek no­we wer­sje pro­gra­mów Pres­sTu­ne i In­kTu­nePoprzedni artykuł 

Ag­fa po­in­for­mo­wa­ła o wpro­wa­dze­niu na ry­nek no­wych wer­sji pro­gra­mów In­kTu­ne i Pres­sTu­ne, będących roz­wi­ąza­nia­mi pro­po­no­wa­ny­mi w ra­mach pro­gra­mu part­ner­skie­go ECO3. Ma­ją one za­pew­nić dru­kar­niom pe­łną kon­tro­lę nad wszyst­ki­mi ele­men­ta­mi pro­ce­su po­li­gra­ficz­ne­go: od po­zio­mu zu­ży­cia far­by, po­przez zgod­no­ść ze stan­dar­da­mi (ISO, G7 czy szcze­gól­ny­mi wy­tycz­ny­mi ze stro­ny zle­ce­nio­daw­ców), na re­duk­cji kosz­tów sko­ńczyw­szy. W dzia­ła­niach tych użyt­kow­ni­ków opro­gra­mo­wa­nia ma­ją wspie­rać ge­ne­ro­wa­ne w cza­sie rze­czy­wi­stym ra­por­ty z da­ny­mi pro­duk­cyj­ny­mi, nie­za­le­żne od tech­no­lo­gii dru­ko­wa­nia i pro­du­cen­ta ma­szy­ny dru­ku­jącej.

In­kTu­ne: oszczęd­no­ści fi­nan­so­we i wy­ższa ja­ko­ść
Ba­zu­jący na tech­no­lo­gii GCR (Grey Com­po­nent Re­pla­ce­ment) pro­gram In­kTu­ne (do­stęp­ny obec­nie ta­kże w wer­sji nie­za­le­żnej, tzw. stand alo­ne) umo­żli­wia dy­na­micz­ną kon­wer­sję ko­lo­ry­stycz­ną i obli­cza­nie war­to­ści dla ka­żdej z barw pro­ce­so­wych. Będąc in­tu­icyj­nym w ob­słu­dze roz­wi­ąza­niem so­ftwa­re­’o­wym, w pe­łni zin­te­gro­wa­nym ze ste­ru­jącym dzia­ła­nia­mi pre­press sys­te­mem work­flow, In­kTu­ne wy­ko­rzy­stu­je stwo­rzo­ne przez fir­mę Ag­fa uni­kal­ne tech­no­lo­gie ta­kie jak Dy­na­mic Ink Li­mit Con­trol czy Dy­na­mic De­vi­ce Link Ge­ne­ra­tion. Jak za­pew­nia pro­du­cent, umo­żli­wiają one re­duk­cję ilo­ści zu­ży­wa­nej far­by na­wet do 30%, przy za­cho­wa­niu pe­łnej wier­no­ści od­wzo­ro­wy­wa­nych barw. Mniej­sze zu­ży­cie far­by ma po­zy­tyw­ny wpływ nie tyl­ko na kosz­ty ca­łe­go pro­ce­su, ale też – za spra­wą skróco­ne­go cza­su schni­ęcia od­bi­tek – na ca­łko­wi­tą wy­daj­no­ść pro­duk­cji. Co wi­ęcej, wzra­sta ja­ko­ść repro­duk­cji, gdyż zmi­ni­ma­li­zo­wa­na zo­sta­je wi­docz­no­ść struk­tu­ry ro­ze­tek, a od­chy­le­nia ko­lo­ry­stycz­ne sta­ją się mniej wi­docz­ne dla oka.

„In­kTu­ne wy­klu­cza ko­niecz­no­ść do­ko­ny­wa­nia wy­bo­ru po­mi­ędzy re­duk­cją ilo­ści far­by, cza­su i prosz­ku prze­ciw od­ci­ąga­niu z jed­nej stro­ny, a uzy­ska­niem wy­so­kiej ja­ko­ści wy­dru­ków – z dru­giej. Klien­ci mo­gą osi­ągnąć wszyst­kie wy­żej wy­mie­nio­ne ko­rzy­ści dzi­ęki wbu­do­wa­nym w pro­gra­mie, in­te­li­gent­nym funk­cjom ko­rek­ty zu­ży­cia farb. In­kTu­ne po­zwa­la na skróce­nie cza­su na­rządza­nia oraz na zre­du­ko­wa­nie kosz­tów zwi­ąza­nych z wy­ko­rzy­sta­niem wszyst­kich za­so­bów po­wi­ąza­nych z pro­ce­sem dru­ko­wa­nia. Tym sa­mym umo­żli­wia uzy­ska­nie naj­ni­ższe­go na ryn­ku wska­źni­ka TCO – ca­łko­wi­te­go kosz­tu za­ku­pu i eks­plo­ata­cji. Pro­gram jest przy tym ła­twy w in­sta­la­cji i nie wy­ma­ga żad­nych do­dat­ko­wych in­we­sty­cji w sprzęt czy szko­le­nia per­so­ne­lu” – mówi Erik Pe­eters, Glo­bal Mar­ke­ting Ma­na­ger So­ftwa­re So­lu­tions w fir­mie Ag­fa.

Pres­sTu­ne v9: „in­te­li­gent­na” kon­tro­la pro­ce­su dru­ko­wa­nia
Będąc na­rzędziem pro­duk­cyj­nym, Pres­sTu­ne ma za­pew­nić pro­ce­so­wi dru­ko­wa­nia sta­bil­no­ść, wy­daj­no­ść i zgod­no­ść z obo­wi­ązu­jący­mi stan­dar­da­mi. Jak za­pew­nia Ag­fa, przy za­sto­so­wa­niu te­go roz­wi­ąza­nia wy­ma­ga­ne stan­dar­dy ja­ko­ścio­we osi­ąga­ne są szyb­ciej, głów­nie za spra­wą funk­cji dy­na­micz­ne­go ko­ry­go­wa­nia gęsto­ści optycz­nej oraz ba­zu­jące­go na da­nych pro­duk­cyj­nych (po­zy­ski­wa­nych w cza­sie rze­czy­wi­stym) me­cha­ni­zmu ich oce­ny, uwzględ­nia­jące­go m.in. kom­pen­sa­cję efek­tu zmia­ny barw pod­czas utrwa­la­nia farb. W efek­cie – zda­niem pro­du­cen­ta Pres­sTu­ne – czas na­rządu mo­że ulec skróce­niu na­wet o 40%, co prze­kła­da się na ni­ższą ilo­ść ge­ne­ro­wa­nej ma­ku­la­tu­ry.
Za­sto­so­wa­ne tu „in­te­li­gent­ne” na­rzędzia ana­li­tycz­ne, ba­zu­jące na da­nych pro­duk­cyj­nych i ko­lo­ry­stycz­nych po­zy­ski­wa­nych z pra­cu­jącej ma­szy­ny dru­ku­jącej, po­zwa­la­ją na ge­ne­ro­wa­nie przez Pres­sTu­ne – w cza­sie rze­czy­wi­stym – ra­por­tów dla ka­żdej ze stron za­an­ga­żo­wa­nych w pro­ces pro­duk­cyj­ny, czy­ni­ąc go w pe­łni trans­pa­rent­nym. Umo­żli­wia też iden­ty­fi­ka­cję pro­ble­mów oraz po­zwa­la na zop­ty­ma­li­zo­wa­ne za­pla­no­wa­nie prac, zwi­ąza­nych z kon­ser­wa­cją ma­szy­ny. Co wi­ęcej, ła­twy w ob­słu­dze i czy­tel­ny pa­nel ste­ro­wa­nia ca­łym opro­gra­mo­wa­niem uspraw­nia pro­ces ge­ne­ro­wa­nia ra­por­tów o ja­ko­ści dru­ku, prze­zna­czo­nych dla klien­tów, zle­ca­jących dru­kar­niom pra­ce ak­cy­den­so­we i opa­ko­wa­nio­we. Po­zwa­la tym sa­mym na zdal­ny nadzór nad ja­ko­ścią re­ali­zo­wa­nej pro­duk­cji.
„Wspól­ne sto­so­wa­nie Pres­sTu­ne i In­kTu­ne za­pew­nia uzy­ska­nie zna­czących oszczęd­no­ści fi­nan­so­wych, głów­nie po­przez ni­ższe zu­ży­cie far­by, wy­ższą ja­ko­ść i uspraw­nie­nie ca­łe­go pro­ce­su pro­duk­cyj­ne­go – do­da­je Erik Pe­eters. – Tak na­praw­dę Pres­sTu­ne sta­no­wi dla In­kTu­ne ide­al­ną ba­zę do zop­ty­ma­li­zo­wa­nia ilo­ści zu­ży­wa­nej far­by, a to za spra­wą sta­bil­nej pro­duk­cji, ja­ką za­pew­nia. Oba te roz­wi­ąza­nia są klu­czo­wy­mi skład­ni­ka­mi pa­kie­tu ECO3, wpro­wa­dza­jąc do dru­ka­rń in­no­wa­cyj­no­ść, a ta­kże pro­eko­lo­gicz­no­ść, eko­no­mi­kę i do­dat­ko­wą wy­go­dę w pro­wa­dzo­nej przez nie dzia­łal­no­ści”.

Kom­ple­men­tar­ne roz­wi­ąza­nia w prak­ty­ce
Ag­fa ma już na swo­im kon­cie sze­reg wdro­żeń (ta­kże w Pol­sce) uwzględ­nia­jących różne ele­men­ty pro­gra­mu ECO3, m.in. opro­gra­mo­wa­nie In­kTu­ne i Pres­sTu­ne. Jed­ną z dru­ka­rń, która od nie­daw­na z nich ko­rzy­sta jest Im­pri­me­ries et Edi­tions Hen­ry – zlo­ka­li­zo­wa­na w Mon­treu­il-su­r-Mer fir­ma o 120-let­niej hi­sto­rii. Będąc już wcze­śniej użyt­kow­ni­kiem ta­kich roz­wi­ązań mar­ki Ag­fa jak sys­tem CtP Ava­lon, pły­ty bez­od­czyn­ni­ko­we Azu­ra czy work­flow Apo­gee – po sze­regu kon­sul­ta­cji ze spe­cja­li­sta­mi bel­gij­skie­go pro­du­cen­ta – zde­cy­do­wa­ła się na wdro­że­nie pro­gra­mów Pres­sTu­ne i In­kTu­ne.
Mówi Marc Hen­ry z dru­kar­ni Im­pri­me­ries et Edi­tions Hen­ry: „Oba te roz­wi­ąza­nia umo­żli­wi­ły nam osi­ągni­ęcie wy­ższej sta­bil­no­ści re­ali­zo­wa­nych prac. Skróci­li­śmy cza­sy na­rządza­nia, zu­ży­wa­my mniej pa­pie­ru i far­by, mo­że­my też do­sto­so­wać krzy­we ka­li­bra­cyj­ne ma­szy­ny do ro­dza­ju podło­ża, zle­ce­nia lub spe­cy­ficz­nych wy­ma­gań klien­ta. Pod­su­mo­wu­jąc, roz­wi­ąza­nia Ag­fa za­pew­ni­ły nam zde­cy­do­wa­nie wy­ższy kom­fort pra­cy”.

ECO3
In­kTu­ne i Pres­sTu­ne to klu­czo­we ele­men­ty pro­gra­mu ECO3 fir­my Ag­fa. Za­kła­da on pro­jek­to­wa­nie i two­rze­nie przez nią roz­wi­ązań – w ob­sza­rze sprzętu, opro­gra­mo­wa­nia i ma­te­ria­łów eks­plo­ata­cyj­nych – kon­cen­tru­jących się na trzech aspek­tach: przy­ja­zno­ści dla śro­do­wi­ska, eko­no­mi­ce funk­cjo­no­wa­nia dru­kar­ni oraz wy­go­dzie w ko­rzy­sta­niu z pro­duk­tów mar­ki Ag­fa. Tym sa­mym, jak za­kła­da fir­ma, dzia­łal­no­ść w ob­sza­rze przy­go­to­wal­ni i ha­li ma­szyn ma stać się czyst­sza, bar­dziej wy­daj­na oraz ła­twiej­sza – za­rów­no w kon­te­kście za­rządza­nia pro­duk­cją jak też eks­plo­ata­cji i utrzy­ma­nia par­ku ma­szynowego. Zda­niem twór­ców pro­gra­mu ECO3, wcho­dzące w je­go skład roz­wi­ąza­nia przy­no­szą ko­rzy­sta­jącym z nich dru­kar­niom wy­mier­ną war­to­ść do­da­ną i sze­reg ko­rzy­ści.

Na pod­sta­wie in­for­ma­cji Po­li­gra­ficz­nej Agen­cji In­for­ma­cyj­nej pai.in­fo.pl

 Pro­duk­cja: We­bFa­bri­ka 1999–2025 | Kon­takt | Re­gu­la­min | Po­li­ty­ka Pry­wat­no­ści