Pod­czas do­rocz­nej kon­fe­ren­cji In­ter­na­tio­nal Mol­ded Fi­ber As­so­cia­tion (IMFA), wio­dące­go wy­da­rze­nia w bra­nży włókien for­mo­wa­nych, HP ja­ko li­der w swo­jej bra­nży, przed­sta­wi­ło ca­łko­wi­cie no­we pro­jek­ty opa­ko­wań dla swo­ich klien­tów i part­ne­rów. Przed­sta­wi­cie­le fir­my omówi­li też naj­now­sze osi­ągnie­cie w za­kre­sie nie­daw­no wpro­wa­dzo­ne­go roz­wi­ąza­nia HP Mol­ded Fi­ber Advan­ced To­oling.

Za­awan­so­wa­ne na­rzędzia HP Mol­ded Fi­ber Advan­ced To­oling to in­no­wa­cyj­ne i przy­ja­zne dla śro­do­wi­ska roz­wi­ąza­nie dla pro­du­cen­tów włókien for­mo­wa­nych. In­no­fi­bre, wio­dący w bra­nży eks­pert w dzie­dzi­nie in­no­wa­cji pro­duk­tów ce­lu­lo­zo­wych, opu­bli­ko­wał wy­ni­ki ba­dań po­twier­dza­jące, że roz­wi­ąza­nie HP jest bar­dziej pro­duk­tyw­ną i wy­daj­ną opcją oprzy­rządo­wa­nia do for­mo­wa­nych włókien, w po­rów­na­niu z tra­dy­cyj­nym oprzy­rządo­wa­niem z ple­cio­ne­go dru­tu.

Z na­szych te­stów wy­ni­ka, że roz­wi­ąza­nie HP Mol­ded Fi­ber Advan­ced To­oling So­lu­tion mo­że za­ofe­ro­wać wi­ęk­szą pre­cy­zję, a ta­kże krót­szy czas for­mo­wa­nia i osu­sza­nia, po­wie­dział Ta­rik Ja­bra­ne, Prze­wod­ni­czący NSERC ds. Ba­dań Prze­my­sło­wych w In­no­fi­bre. W po­rów­na­niu z tra­dy­cyj­nym oprzy­rządo­wa­niem, na­rzędzia HP mo­żna wy­mie­niać szyb­ko i ła­two, z mniej­szą licz­bą prze­sto­jów w pro­ce­sie pro­duk­cyj­nym. Szyb­ko­ść ite­ra­cji oraz mo­żli­wo­ść zmia­ny na­rzędzi umo­żli­wia two­rze­nie wi­ęk­szej licz­by pro­to­ty­pów i osta­tecz­nie za­pew­nia bar­dziej opła­cal­ną opcję dla prze­my­słu.

Je­ste­śmy dum­ni z te­go, że na­sze wy­si­łki, zmie­rza­jące do wpro­wa­dze­nia praw­dzi­wie prze­ło­mo­we­go roz­wi­ąza­nia dla prze­my­słu pro­duk­cji opa­ko­wań, zo­sta­ły po­twier­dzo­ne przez ba­da­nia In­no­fi­bre, sko­men­to­wa­ła Ma­rio­na Com­pa­ny Glo­bal He­ad Mol­ded Fi­bre So­lu­tions, HP Inc. W opar­ciu o da­ne opu­bli­ko­wa­ne przez In­no­fi­bre, nie jest za­sko­cze­niem, że zy­sku­je­my uzna­nie wśród pro­du­cen­tów włókien for­mo­wa­nych w Eu­ro­pie, USA i Ka­na­dzie, którzy po­szu­ku­ją in­no­wa­cyj­nych, no­wych opcji oprzy­rządo­wa­nia, aby spro­stać za­po­trze­bo­wa­niu klien­tów. To do­pie­ro po­czątek, je­ste­śmy za­an­ga­żo­wa­ni w roz­wój na­szego roz­wi­ąza­nia, wspie­ra­jąc ewo­lu­cję bra­nży for­mo­wa­nych włókien i przy­spie­sza­jąc prze­jście od jed­no­ra­zo­wych two­rzyw sztucz­nych do opa­ko­wań zgod­nych z za­sa­da­mi zrów­no­wa­żo­ne­go roz­wo­ju.

Wio­dąca na ryn­ku pro­duk­tyw­no­ść i no­we mo­żli­wo­ści pro­jek­to­wa­nia

Włók­no for­mo­wa­ne, zna­ne rów­nież ja­ko ma­sa pa­pie­ro­wa, jest obec­nie sto­so­wa­ne do prze­no­sze­nia i pa­ko­wa­nia ty­si­ęcy pro­duk­tów od­na­wial­nych, po­cząw­szy od po­jem­ni­ków na żyw­no­ść, po­przez opa­ko­wa­nia ar­ty­ku­łów go­spo­dar­stwa do­mo­we­go i elek­tro­ni­ki, aż po jed­no­ra­zo­we ar­ty­ku­ły me­dycz­ne.

Za­pre­zen­to­wa­na we wrze­śniu 2020 r. tech­no­lo­gia HP Mol­ded Fi­ber Advan­ced To­oling umo­żli­wia szyb­kie i ja­ko­ścio­we pro­jek­to­wa­nie oraz wy­twa­rza­nie nie­zwy­kle wy­daj­nych form do pro­duk­cji opa­ko­wań z for­mo­wa­nych włókien w ci­ągu za­le­d­wie dwóch ty­go­dni, w po­rów­na­niu do czte­rech lub sze­ściu ty­go­dni w przy­pad­ku sto­so­wa­nia tra­dy­cyj­nych me­tod. W po­łącze­niu z no­wą usłu­gą pro­duk­cyj­ną HP, to kom­plek­so­we roz­wi­ąza­nie za­pew­nia wi­ęk­szą wy­daj­no­ść pro­duk­cji, zmniej­sze­nie na­kła­dów na kon­ser­wa­cję, a ta­kże mo­żli­wo­ść dosto­so­wa­nia roz­wi­ąza­nia do in­dy­wi­du­al­nych po­trzeb klien­ta. Klu­czo­we wy­ni­ki opu­bli­ko­wa­ne przez In­no­fi­bre po­twier­dza­ją, że roz­wi­ąza­nie HP do­star­cza wi­ęk­szą licz­bę moc­niej­szych części szyb­ciej niż tra­dy­cyj­ne oprzy­rządo­wa­nie.

• Lep­sza re­ten­cja włókien, da­jąca wy­trzy­mal­sze części: Dzi­ęki do­sko­na­łej re­ten­cji ma­sy pa­pier­ni­czej w pierw­szym eta­pie pro­duk­cji, szcze­gól­nie w przy­pad­ku naj­dłu­ższych włókien, oprzy­rządo­wa­nie HP zu­ży­wa mniej włókien do pro­duk­cji ele­men­tów o wi­ęk­szej wy­trzy­ma­ło­ści niż oprzy­rządo­wa­nie o ta­kiej sa­mej gra­ma­tu­rze z oprzy­rządo­wa­niem 50 mesh.
• Znacz­ne uspraw­nie­nie pro­ce­sów i re­duk­cja kosz­tów: Dzi­ęki lep­szej re­ten­cji włókien i szyb­sze­mu for­mo­wa­niu, roz­wi­ąza­nie HP po­zwa­la klien­tom za­osz­czędzić czas oraz pie­ni­ądze – oszczęd­no­ści rów­no­wa­żne unik­ni­ęciu ko­niecz­no­ści wy­rzu­ca­nia co je­de­na­stej pro­du­ko­wa­nej wy­tła­czan­ki na jaj­ka.
• Wy­so­kiej ja­ko­ści sper­so­na­li­zo­wa­ne części: Cy­fro­wo za­pro­jek­to­wa­ne for­my si­to­we HP są od­por­ne na wy­cie­ra­nie, dzi­ęki cze­mu klien­ci otrzy­mu­ją części o wy­ra­źnych kra­wędziach i obra­mo­wa­niach, a ta­kże wy­so­ce sper­so­na­li­zo­wa­ne, czy­tel­ne ozna­cze­nia.

No­wi klien­ci ko­rzy­sta­jący z roz­wi­ązań HP w różnych bra­nżach

Kil­ku no­wych klien­tów w Eu­ro­pie, Sta­nach Zjed­no­czo­nych i Ka­na­dzie z różnych bra­nż, w tym opie­ki zdro­wot­nej i elek­tro­ni­ki, za­częło ko­rzy­stać z na­rzędzi fir­my HP. Jest to roz­wi­ni­ęcie współpra­cy z do­tych­cza­so­wy­mi klien­ta­mi, ta­ki­mi jak Fi­ber In­no­va­tion, Pa­ci­fic Pulp, Pulp Mo­ul­ded Pro­ducts i We­stern Pulp Pro­ducts Com­pa­ny, a ta­kże part­ne­ra­mi, ta­ki­mi jak PMD i Ve­ri­tiv, którzy pra­cu­ją nad różny­mi no­wy­mi de­si­gna­mi.

• Ver­na­ca­re jest świa­to­wym li­de­rem w pro­duk­cji wy­ro­bów for­mo­wa­nych z pa­pie­ru, spe­cja­li­zu­jącym się w wy­so­kiej ja­ko­ści pro­duk­tach me­dycz­nych jed­no­ra­zo­we­go użyt­ku i sta­wia­jącym na in­no­wa­cyj­no­ść. Fir­ma chce po­pra­wić wy­daj­no­ść, przy­spie­szyć czas re­ali­za­cji i zwi­ęk­szyć pro­duk­tyw­no­ść, dzi­ęki uni­kal­nej funk­cji szyb­kiej wy­mia­ny form HP. W po­rów­na­niu z tra­dy­cyj­ną pro­duk­cją, roz­wi­ąza­nie HP zwi­ęk­sza szyb­ko­ść pro­ce­su od po­my­słu do re­ali­za­cji i ma po­ten­cjał, aby po­pra­wić na­szą wy­daj­no­ść pro­duk­cyj­ną oraz zwi­ęk­szyć licz­bę ma­szyn – po­wie­dział Gar­ry Par­ting­ton, Kie­row­nik ds. Ba­dań i Ro­zwo­ju w Ver­na­ca­re.
• Po­ly­co He­al­th­li­ne Gro­up spe­cja­li­zu­je się w pro­duk­tach i usłu­gach z za­kre­su ochro­ny oraz hi­gie­ny, w tym w jed­no­ra­zo­wych ręka­wi­cach, odzie­ży ro­bo­czej i tor­bach. Po­ly­co sto­su­je ma­sę pa­pie­ro­wą od po­nad dwóch de­kad, a jej od­dział Ther­mo­fi­ber opra­co­wu­je ak­ce­so­ria z ma­sy pa­pie­ro­wej do za­sto­so­wań nie­me­dycz­nych. Fir­ma współpra­cu­je z HP nad opra­co­wa­niem roz­wi­ązań, które zmniej­szą ilo­ść two­rzyw sztucz­nych wy­ko­rzy­sty­wa­nych w prze­my­śle.
• Eco Pulp to fi­ński pro­du­cent opa­ko­wań, który spe­cja­li­zu­je się w tech­nicz­nych wkład­kach z ma­sy pa­pie­ro­wej. Obec­nie wy­ko­rzy­stu­je roz­wi­ąza­nia na­rzędzio­we HP do pro­duk­cji opa­ko­wań dla urządzeń elek­tro­nicz­nych.

Dzi­ęki HP zwi­ęk­sza­my na­szą wy­daj­no­ść pro­duk­cyj­ną. Środ­ko­wa for­ma­/siat­ka oszczędza nam wie­le cza­su w pro­ce­sie pro­duk­cyj­nym, jest lek­ka, a ta­kże ła­twa do prze­no­sze­nia, dzi­ęki cze­mu pro­ces jest szyb­szy i bar­dziej zrów­no­wa­żo­ny – po­wie­dział Ari Hent­to­nen, Dy­rek­tor za­rządza­jący w Eco Pulp.

No­wi klien­ci, jak: Eco Pack, Envi­ro­pack, ERI Me­xi­co, YFY Ju­pi­ter i wie­lu in­nych, od­kry­wa­ją no­we za­sto­so­wa­nia na­rzędzi HP. Fir­ma HP, je­den z naj­wi­ęk­szych na świe­cie pro­du­cen­tów kon­su­menc­kich pro­duk­tów tech­no­lo­gicz­nych, wy­ko­rzy­stu­je to roz­wi­ąza­nie, aby po­móc w osi­ągni­ęciu swo­ich ce­lów w za­kre­sie zrów­no­wa­żo­ne­go roz­wo­ju, w tym zo­bo­wi­ąza­nia, aby wy­eli­mi­no­wać 75% jed­no­ra­zo­wych opa­ko­wań pla­sti­ko­wych do 2025 r.

Po­stępy tech­no­lo­gicz­ne two­rzą no­wą war­to­ść dla pro­du­cen­tów

Ro­zwi­ąza­nie HP Mol­ded Fi­bre Advan­ced To­oling So­lu­tion wy­ko­rzy­stu­je opa­ten­to­wa­ne in­no­wa­cje HP w za­kre­sie opro­gra­mo­wa­nia do cy­fro­wej pro­duk­cji i ana­li­zy da­nych, wraz z wio­dącą w bra­nży tech­no­lo­gią prze­my­sło­we­go dru­ku 3D HP, aby za­ofe­ro­wać bar­dziej wy­daj­ne, zop­ty­ma­li­zo­wa­ne pro­jek­to­wa­nie cy­fro­we, za­stępu­jąc po­trze­bę ręcz­ne­go wy­twa­rza­nia for­my si­to­wej, obrób­ki CNC i ręcz­nie wier­co­nych na­rzędzi do form.

W wy­ni­ku ba­dań In­no­fi­bre i współpra­cy z part­ne­ra­mi, w tym PMD, HP szyb­ko roz­sze­rzył swo­je mo­żli­wo­ści na­rzędzio­we, opra­co­wu­jąc ulep­sze­nia w ce­lu opty­ma­li­za­cji pro­ce­sów pro­duk­cyj­nych i two­rze­nia bar­dziej sper­so­na­li­zo­wa­nych roz­wi­ązań. Te in­no­wa­cyj­ne po­stępy świad­czą o za­an­ga­żo­wa­niu HP w otwie­ra­nie ca­łko­wi­cie no­wych mo­żli­wo­ści pro­jek­to­wa­nia, umo­żli­wia­jąc re­ali­za­cję pro­jek­tów, które by­ły­by nie­mo­żli­we przy uży­ciu tra­dy­cyj­nych me­tod ze względu na zło­żo­ną geo­me­trię i ma­łe kąty po­chy­le­nia.

• HP Advan­ce­dPro Trans­fer To­ol: lek­kie na­rzędzie do trans­fe­ru, za­pew­nia­jące do­dat­ko­wą, cy­fro­wo za­pro­jek­to­wa­ną for­mę si­to­wą po stro­nie trans­fe­ru w ce­lu zwi­ęk­sze­nia pro­duk­tyw­no­ści i wy­daj­no­ści pro­ce­su, po­przez skróce­nie cza­su cy­klu for­mo­wa­nia oraz zmniej­sze­nie za­war­to­ści wil­go­ci. Na­rzędzie to po­pra­wia gład­ko­ść stro­ny prze­no­szącej i umo­żli­wia pro­duk­cję części o ma­łych kątach po­chy­le­nia oraz nie­stan­dar­do­wych ozna­czeń po stro­nie mo­bil­nej.
• HP Flo­wTec Smar­tScre­en: nie­stan­dar­do­we si­ta za­pro­jek­to­wa­ne al­go­ryt­micz­nie w ce­lu pre­cy­zyj­ne­go do­stro­je­nia prze­pły­wu za­wie­si­ny i po­pra­wy wy­daj­no­ści for­mo­wa­nia dla wy­ma­ga­jących geo­me­trii. Roz­po­częli­śmy współpra­cę z HP, po­nie­waż mo­im pra­gnie­niem by­ło płyn­ne i dy­na­micz­ne po­de­jście do oprzy­rządo­wa­nia uży­wa­ne­go do pro­duk­tów z for­mo­wa­nych włókien. Nie mia­łem wy­star­cza­jącej wie­dzy na te­mat te­go po­de­jścia i nie­wie­lu lu­dzi z bra­nży je ma – po­wie­dział Ja­lal Kahn, Szef Dzia­łu Pro­jek­to­wa­nia Wy­ro­bów Ce­lu­lo­zo­wo­-Pa­pier­ni­czych w Po­ly­co He­al­th­li­ne. Ekran HP Flo­wTec Smar­tScre­en to prze­ło­mo­wa in­no­wa­cja w za­kre­sie na­rzędzi, dzi­ęki której mo­że­my fak­tycz­nie uzy­skać bar­dziej prze­wi­dy­wal­ne za­cho­wa­nie za­wie­si­ny, co prze­kła­da się na wzrost wy­daj­no­ści pra­cy.

HP na IMFA Con­fe­ren­ce

HP by­ło obec­ne na do­rocz­nej kon­fe­ren­cji IMFA (od­by­wa­jącej się on­li­ne w dniach 13–14 kwiet­nia), wy­gła­sza­jąc prze­mówie­nie in­au­gu­ra­cyj­ne wraz z Eco Pulp, Po­ly­co He­al­th­li­ne Gro­up i Ver­na­ca­re. HP pro­wa­dzi­ło rów­nież se­sję tech­nicz­ną wraz z In­no­fi­bre i PMD, przed­sta­wia­jąc szcze­góło­we ba­da­nia pro­wa­dzo­ne przez In­no­fi­bre oraz oma­wia­jące po­stępy tech­no­lo­gicz­ne HP. W dniu 20 kwiet­nia HP kon­ty­nu­owa­ło swo­je se­sje na tar­gach IMFA, or­ga­ni­zu­jąc bez­płat­ne, szcze­góło­we we­bi­na­rium oraz se­sję Q&A w cza­sie których przed­sta­wi­cie­le fir­my opo­wie­dzie­li o mo­żli­wo­ściach prze­kszta­łce­nia, dzi­ęki kom­plek­so­we­mu roz­wi­ąza­niu, opa­ko­wań z for­mo­wa­nych włókien.

Na pod­sta­wie in­for­ma­cji fir­my HP

• Prze­czy­taj też: Po­nad 4,5 mi­lio­na podro­bio­nych pro­duk­tów i kom­po­nen­tów dru­kar­skich w rękach HP
• Prze­czy­taj też: Po­nad 4,5 mi­lio­na podro­bio­nych pro­duk­tów i kom­po­nen­tów dru­kar­skich w rękach HP
• Prze­czy­taj też: Tech­no­lo­gia na­dru­ków DTF pod­bi­ja ry­nek
• Prze­czy­taj też: Scan­di­na­vian Print Gro­up z HP In­di­go w for­ma­cie B2
• Prze­czy­taj też: HP i Ford, ja­ko pierw­si w bra­nży, roz­po­czy­na­ją współpra­cę w ce­lu prze­kszta­łce­nia od­pa­dów 3D w części sa­mo­cho­do­we
• Prze­czy­taj też: Oku­la­ry dla dzie­ci z dys­lek­sją – wy­dru­ko­wa­ne za po­mo­cą dru­ka­rek 3D wy­ko­rzy­stu­jących tech­no­lo­gię HP Mul­ti Jet Fu­sio
• Prze­czy­taj też: So­li­ze i HP roz­po­czy­na­ją pro­duk­cji części NISMO He­ri­ta­ge w tech­no­lo­gii dru­ku 3D
• Prze­czy­taj też: send­mo­ments Gm­bH in­sta­lu­je trze­cią dru­kar­kę Sco­dix Ul­tra Di­gi­tal En­han­ce­ment Press
• Prze­czy­taj też: Ep­son dla WOŚP – po­nad 15 tys. zł. ze­bra­ne na au­kcjach uni­kal­nych dru­ka­rek Eco­Tank
• Prze­czy­taj też: Bu­dżet tech­no­lo­gicz­ny fir­my – im­ple­men­tuj opty­mal­ne roz­wi­ąza­nia, aby zwi­ęk­szyć efek­tyw­no­ść bi­zne­su