Dro­ga Asa­hi Pho­to­pro­ducts do ZERO roz­pusz­czal­ni­kaPoprzedni artykuł 

Pa­mi­ętam, jak ko­le­ga od­wie­dził fir­mę pro­du­ku­jącą pły­ty fo­to­po­li­me­ro­we i zo­ba­czył dziec­ko wła­ści­cie­li, śpi­ące spo­koj­nie w po­ko­ju obok ha­li pro­duk­cyj­nej płyt. Na ko­ry­ta­rzach uno­sił się za­pach roz­pusz­czal­ni­ków i za­sta­na­wiał się, czy nie po­wi­nien to być obo­wi­ązek do­staw­cy po­mo­cy we wpro­wa­dza­niu zmian na lep­sze. Czy nasz prze­my­sł na­praw­dę ro­bi wszyst­ko, co w je­go mo­cy, aby za­pew­nić ludz­ko­ści zdro­wie? Nie ozna­cza to, że sto­so­wa­nie wy­my­wa­nia roz­pusz­czal­ni­ka­mi jest sa­mo w so­bie szko­dli­we lub wy­kra­cza po­za do­pusz­czal­ne li­mi­ty, ale zde­cy­do­wa­nie przy­jem­niej jest prze­by­wać w przy­jem­nym oto­cze­niu, bez sta­łe­go za­pachu roz­pusz­czal­ni­ków LZO.

Wie­le firm w na­szej bra­nży uży­wa roz­pusz­czal­ni­ków do wy­my­wa­nia na ba­zie węglo­wo­do­rów w swo­ich ope­ra­cjach wy­twa­rza­nia płyt. Aby ogra­ni­czyć uży­cie tych che­mi­ka­li­ów i wy­ni­ka­jącą z te­go emi­sję ga­zów cie­plar­nia­nych (GHG) wy­twa­rza­ną przez roz­pusz­czal­ni­ki, Asa­hi Pho­to­pro­ducts od dzie­si­ęcio­le­ci pra­cu­je nad stwo­rze­niem śro­do­wi­ska „ZERO” roz­pusz­czal­ni­ków w bra­nży flek­so­gra­ficz­nej i po­zy­cjo­no­wa­niem tych, którzy wdra­ża­ją bar­dziej zrów­no­wa­żo­ne wy­twa­rza­nie płyt So­lvent ZERO roz­wi­ązań ja­ko bo­ha­te­ro­wie w swo­ich fir­mach.

Fir­ma Asa­hi Pho­to­pro­ducts roz­po­częła pro­duk­cję na­szych pierw­szych płyt z ży­wi­cy APR wy­my­wa­nej wo­dą w 1971 ro­ku. Od te­go cza­su Asa­hi osi­ągnęło kil­ka ka­mie­ni mi­lo­wych w bra­nży, po­ka­zu­jąc, że trosz­czy­my się o śro­do­wi­sko. Osi­ągni­ęcia te są zgod­ne z fi­lo­zo­fią na­szej fir­my­-mat­ki, Asa­hi Ka­sei, której pro­duk­ty i usłu­gi ma­ją na ce­lu za­pew­nie­nie zrów­no­wa­żo­ne­go wkła­du w ży­cie i ży­cie lu­dzi na ca­łym świe­cie. Asa­hi Ka­sei wy­zna­czy­ła cel ca­łej fir­my, ja­kim jest neu­tral­no­ść pod względem emi­sji dwu­tlen­ku węgla we wszyst­kich swo­ich ope­ra­cjach do ro­ku 2050.

Nasz po­stęp w kie­run­ku ze­ra roz­pusz­czal­ni­ków

Oprócz pierw­szej ży­wi­cy do płyt zmy­wal­nych wo­dą w 1971 r., do tych ka­mie­ni mi­lo­wych za­li­cza­ją się:

  • Tech­ni­ka wy­ka­ńcza­nia UVC wpro­wa­dzo­na na ry­nek w 1984 ro­ku. Wy­ko­rzy­stu­je świa­tło UVC za­miast che­micz­ne­go brom­ku, który był wcze­śniej stan­dar­dem. Wy­ka­ńcza­nie świa­tłem UVC sta­ło się obec­nie stan­dar­dem prze­my­sło­wym.
  • W 1998 r. fir­ma Asa­hi wpro­wa­dzi­ła na ry­nek pły­ty do płu­ka­nia wo­dą AWP™, pły­tę li­tą wy­ko­rzy­stu­jącą uni­kal­ną tech­no­lo­gię Asa­hi, która nie tyl­ko wy­eli­mi­no­wa­ła uży­cie roz­pusz­czal­ni­ków w obrób­ce płyt, ale ta­kże przy­nio­sła ko­rzy­ści dru­kar­ni, w tym re­duk­cję od­pa­dów ze względu na ich szyb­ki czas re­ali­za­cji i wy­so­ka ja­ko­ść.
  • W 2012 ro­ku wpro­wa­dzo­no na­szą tech­no­lo­gię Cle­anPrint, tech­no­lo­gię przy­pi­na­nia za­pew­nia­jącą czy­sty trans­fer atra­men­tu, jesz­cze bar­dziej zwi­ęk­sza­jącą pro­duk­tyw­no­ść i ren­tow­no­ść w dru­kar­ni. Dzi­ęki Cle­anPrint czy­sty trans­fer atra­men­tu ozna­cza mniej prze­sto­jów pra­sy w ce­lu oczysz­cze­nia pły­ty, co ra­dy­kal­nie zmniej­sza ilo­ść od­pa­dów w ha­li pra­so­wej.
  • W 2023 ro­ku wpro­wa­dzi­li­śmy na ry­nek na­sze eko­lo­gicz­ne pły­ty do my­cia roz­pusz­czal­ni­kiem AFP-R™ , które znacz­nie zmniej­sza­ją ilo­ść roz­pusz­czal­ni­ka wy­ma­ga­ne­go w obrób­ce płyt i przy­spie­sza­ją czas przy­go­to­wy­wa­nia płyt o po­nad 40% w przy­pad­ku tych, którzy nie są jesz­cze go­to­wi po­rzu­cić płyt do my­cia roz­pusz­czal­ni­kiem.
  • W 2023 r. wpro­wa­dzi­li­śmy AWP-LOOP™, sys­tem re­cy­klin­gu ście­ków dla na­szych prze­twór­ców płyt, co spo­wo­do­wa­ło zmniej­sze­nie zu­ży­cia wo­dy o 70% i zu­ży­cie de­ter­gen­tów o 50%.
  • Obec­nie wpro­wa­dza­my mo­żli­wo­ść sto­so­wa­nia de­ter­gen­tu do my­cia na­czyń w pro­ce­sie pro­duk­cji ta­le­rzy za­miast na­sze­go 6% do­dat­ku do zmy­wa­nia, jesz­cze bar­dziej zwi­ęk­sza­jąc tr­wa­ło­ść na­szych płyt do my­cia wo­dą. Jest to rów­nież ła­twiej­sze i mniej kosz­tow­ne dla klien­tów, a w po­łącze­niu z LOOP mo­gą zwi­ęk­szyć sto­pień re­cy­klin­gu wo­dy do 85%. Osta­tecz­nym ce­lem na­sze­go pla­nu dzia­ła­nia AWP jest wpro­wa­dze­nie na ry­nek no­wej pły­ty AWP™, która w pro­ce­sie pra­nia wy­ko­rzy­stu­je czy­stą wo­dę z kra­nu bez uży­cia de­ter­gen­tu, co sta­no­wi ko­lej­ny ka­mień mi­lo­wy w za­kre­sie So­lvent ZERO, nad którym pra­cu­je­my w 2024 ro­ku.

Dla­cze­go So­lvent ZERO?

Wie­rzy­my, że w Asa­hi Pho­to­pro­ducts ma­my wy­jąt­ko­wą ofer­tę pro­duk­tów, która spe­łnia wszyst­kie wy­ma­ga­nia dru­kar­ki­/kon­wer­te­ra: zrów­no­wa­żo­ny roz­wój, ja­ko­ść i pro­duk­tyw­no­ść. Po­nad­to nie jest ta­jem­ni­cą, że w ostat­nich la­tach wzro­sła świa­do­mo­ść pro­ble­mów śro­do­wi­sko­wych, przed który­mi stoi świat, w mia­rę jak sta­ło się bar­dziej oczy­wi­ste, że kry­zys kli­ma­tycz­ny ma szko­dli­we skut­ki, które w dal­szym ci­ągu za­gra­ża­ją ja­ko­ści ży­cia i ży­cia. Do­ty­czy to zwłasz­cza młod­sze­go po­ko­le­nia, które ocze­ku­je no­wych roz­wi­ązań pro­duk­to­wych sku­pia­jących się na zrów­no­wa­żo­nym roz­wo­ju. Cho­ciaż ma­my świa­do­mo­ść, że fo­to­po­li­me­ro­we pły­ty dru­kar­skie nie są kla­sy­fi­ko­wa­ne ja­ko pro­duk­ty „e­ko­lo­gicz­ne”, po­nie­waż są wy­ko­na­ne z ma­te­ria­łów nie­od­na­wial­nych, zda­je­my so­bie rów­nież spra­wę, że na­le­ży za­kwe­stio­no­wać sta­tus quo i że mo­żna pod­jąć kro­ki w ce­lu stwo­rze­nia no­wych i bar­dziej zrów­no­wa­żo­ne pro­duk­ty i roz­wi­ąza­nia, w dal­szym ci­ągu zmniej­sza­jąc ślad węglo­wy pro­ce­su i ma­te­ria­łów do pro­duk­cji płyt flek­so­gra­ficz­nych. Są to kro­ki, które z pa­sją re­ali­zu­je­my od cza­su wpro­wa­dze­nia na ry­nek w 1971 ro­ku na­szych wcze­snych płyt z ży­wi­cy wy­my­wa­nej wo­dą. Na­szym ce­lem jest za­cho­wa­nie zgod­no­ści z nie­za­le­żny­mi au­dy­ta­mi PAS 2060 i uni­ka­nie ja­kich­kol­wiek po­zo­rów „gre­en­wa­shin­gu”.

To są po­wo­dy, dla których Asa­hi zde­cy­do­wa­ła się na So­lvent ZERO, który za­pew­nia mniej­szy ślad węglo­wy w po­rów­na­niu do sta­tus quo – a w nie­których przy­pad­kach po­sia­da cer­ty­fi­kat neu­tral­no­ści pod względem emi­sji dwu­tlen­ku węgla – a ta­kże czyst­sze i przy­jem­niej­sze śro­do­wi­sko pra­cy dla uta­len­to­wa­nej bra­nży po­li­gra­ficz­nej pra­cow­ni­cy.

Jest to ca­łko­wi­cie zgod­ne z fi­lo­zo­fią na­szej fir­my­-mat­ki, za­kła­da­jącą two­rze­nie har­mo­nii w ży­ciu i ży­ciu po­przez za­sto­so­wa­nie naj­no­wo­cze­śniej­szej che­mii w ce­lu osi­ągni­ęcia lep­sze­go świa­ta. Ostat­nia de­ka­da glo­bal­ne­go ocie­ple­nia nie zmie­ni­ła na­sze­go po­de­jścia, ale przy­spie­szy­ła tem­po roz­wo­ju pro­duk­tów, aby szyb­ciej wpro­wa­dzać na ry­nek te zrów­no­wa­żo­ne roz­wi­ąza­nia. Wie­rzy­my, że bra­nża do­ce­ni ta­kże war­to­ść szyb­sze­go prze­jścia z prze­twa­rza­nia płyt me­to­dą prze­my­wa­nia roz­pusz­czal­ni­kiem, po­nie­waż wszy­scy współpra­cu­je­my na rzecz ogra­ni­cze­nia glo­bal­ne­go ocie­ple­nia.

Wszyst­kie pły­ty Asa­hi AWP™ Cle­anPrint mo­żna myć wo­dą. Pły­ty AWP™ -DEW po­sia­da­ją już cer­ty­fi­kat Car­bon Neu­tral we współpra­cy z Car­bon Trust, a pły­ty AWP™-Cle­anFlat znaj­du­ją się obec­nie w ko­ńco­wej fa­zie pro­gra­mu za­twier­dza­nia Car­bon Neu­tral. To osi­ągni­ęcie znacz­nie wy­prze­dza kor­po­ra­cyj­ny cel, ja­kim jest neu­tral­no­ść pod względem emi­sji dwu­tlen­ku węgla do 2050 ro­ku i je­ste­śmy dum­ni, że mo­że­my przed­sta­wić ten do­wód zrów­no­wa­żo­ne­go roz­wo­ju na­szym klien­tom, którzy mo­gą na­stęp­nie wy­ko­rzy­stać ten sta­tus przy obli­cza­niu wła­sne­go śla­du węglo­we­go, po­ma­ga­jąc im w ogra­ni­cza­niu emi­sji dwu­tlen­ku węgla i do­star­cza­niu bar­dziej zrów­no­wa­żo­nych pro­duk­tów swo­im klien­tom, którzy co­raz częściej do­ma­ga­jąc się, aby to zro­bi­li. Na­le­ży pa­mi­ętać, że neu­tral­no­ść pod względem emi­sji dwu­tlen­ku węgla nie jest jed­na i go­to­wa. Jest to pro­ces ci­ągły; aby utrzy­mać sta­tus neu­tral­no­ści pod względem emi­sji dwu­tlen­ku węgla, mu­si­my w dal­szym ci­ągu znaj­do­wać spo­so­by na dal­sze zmniej­sza­nie emi­sji dwu­tlen­ku węgla zwi­ąza­nej z pro­duk­ta­mi oraz ogra­ni­cza­nie lub eli­mi­no­wa­nie ko­niecz­no­ści po­le­ga­nia na kom­pen­sa­cjach emi­sji dwu­tlen­ku węgla. Wy­ma­ga to zmia­ny spo­so­bu my­śle­nia w ca­łej or­ga­ni­za­cji i ci­ężko pra­cu­je­my rów­nież nad tą zmia­ną kul­tu­ro­wą, szcze­gól­nie w na­szych dzia­łach roz­wo­ju pro­duk­tów.

Śmiesz­ny fakt

Za­da­li­śmy ge­ne­ra­tyw­ne­mu roz­wi­ąza­niu AI Cha­tGTP na­stępu­jące py­ta­nie:

Jak my­ślisz, która tech­ni­ka pro­duk­cji płyt jest uwa­ża­na za naj­bar­dziej zrów­no­wa­żo­ną śro­do­wi­sko­wo?

Od­po­wie­dź?

Pły­ty do my­cia wod­ne­go są uwa­ża­ne za bar­dziej przy­ja­zne dla śro­do­wi­ska, po­nie­waż do prze­twa­rza­nia wy­ko­rzy­stu­ją wy­wo­ły­wa­cze na ba­zie wo­dy za­miast ostrych roz­pusz­czal­ni­ków. Ten ro­dzaj obrób­ki płyt wy­twa­rza mniej nie­bez­piecz­nych od­pa­dów i ma mniej­szy wpływ na śro­do­wi­sko w po­rów­na­niu z al­ter­na­ty­wa­mi opar­ty­mi na roz­pusz­czal­ni­kach.

Cie­szy­my się, że na­wet ge­ne­ra­tyw­na sztucz­na in­te­li­gen­cja do­ce­nia na­szą tech­no­lo­gię, za­pew­nia­jąc co­raz wi­ęk­szą tr­wa­ło­ść pro­ce­su dru­ku flek­so­gra­ficz­ne­go!

Jak lu­bi­my mówić:
Be a He­ro …
Go So­lvent ZERO!

Die­ter Nie­der­stadt, Tech­ni­cal Mar­ke­ting Ma­na­ger, Asa­hi Pho­to­pro­ducts

 Pro­duk­cja: We­bFa­bri­ka 1999–2025 | Kon­takt | Re­gu­la­min | Po­li­ty­ka Pry­wat­no­ści