Na targach Ipex 2010, odbywających się w dniach 18-25 maja w Birmingham, firmy Ferag i WRH zaprezentowały swoje najnowsze rozwiązania dedykowane dla drukarń prasowych różnej wielkości. Mają one pozwolić na wydajną i elastyczną produkcję gazet, wyrobów półakcydensowych jak też typowych akcydensów. Przez cały okres targów na stoisku odbywały się prezentacje linii produkcyjnych, z których pierwsza była oparta na urządzeniu EasySert, druga na systemie StreamFold. W obu przypadkach demonstrowano możliwość ich współpracy z maszynami z rodziny JobFolio. Drugiego dnia targów – 19 maja – na stoisku Ferag i WRH Marketing odbyło się spotkanie prasowe połączone z pokazem „na żywo” wyżej wymienionych rozwiązań. Prosta technologia – niższe koszty produkcji
Na stoisku firm Ferag i WRH Marketing można było zobaczyć w pracy nieskomplikowane, modułowe rozwiązania zaprojektowane z myślą o ekonomicznej produkcji akcydensowej, realizowanej przez małe i średnie zakłady poligraficzne wyposażone w zwojowe maszyny drukujące. Pierwsze z nich bazowało na połączonym z układarką JobStack 75 urządzeniu EasySert, w którym realizowano proces wkładkowania w trybie „dwa + jeden” (dwie wrzutki dodawane do jednego produktu głównego). Druga z linii opierała się na systemie trzeciego złamu StreamFold, z którym współpracowały urządzenia z serii JobFolio: nowy trójnóż JobTrim (była to jego światowa premiera) i układarka JobStack. Obie linie charakteryzuje wszechstronność użytkowania, dostosowanie do rzeczywistych potrzeb klienta, proste opcje rozbudowy i – za sprawą szybkich czasów narządzania i stabilnej pracy – niższe koszty pojedynczego egzemplarza obsługiwanego produktu. Cechy te mają zagwarantować ich użytkownikom wysoką zyskowność i bezpieczeństwo inwestycji.
EasySert: stabilna produkcja z prędkością 25 tys. egzemplarzy/h
Na targach Ipex 2010 firma Ferag zaprezentowała klasyczną wersję urządzenia EasySert, z powodzeniem wykorzystywanego m.in. przez drukarnie akcydensowe wyposażone w maszyny zwojowe. Podczas prowadzonych na żywo prezentacji tej linii do wyrobu głównego dodawane były – za pomocą uniwersalnych nakładaków rolkowych JetFeeder – dwie wrzutki reklamowe. Dzięki nowej metodzie otwierania produktu głównego, do systemu EasySert można wprowadzić nawet bardzo cienkie, czterostronicowe egzemplarze. Cała linia została połączona z układarką JobStack 75.
Jak wynika z informacji docierających od użytkowników tego rozwiązania, produkcja realizowana z wykorzystaniem EasySert zachowuje wysoki poziom stabilności nawet przy dużych zleceniach produkowanych z wydajnością 25 tys. egz./h i nie generuje praktycznie żadnych odpadów. Zdaniem firmy Ferag, system EasySert stanowi nie tylko przełom technologiczny, ale pozwala też na uzyskanie znaczącej redukcji kosztów.
Modułowy sposób wkładkowania, zastosowany w urządzeniu EasySert, przyciągnął też uwagę firm specjalizujących się w produktach z zakresu marketingu bezpośredniego. Opcje rozbudowy z dwóch do czterdziestu stacji wyposażonych w nakładaki rolkowe pozwalają na stworzenie rozwiązania obsługującego niezwykle szeroką gamę produktów typu direct marketing. Wśród użytkowników wykorzystujących to rozwiązanie z myślą o zastosowaniach marketingowych jest m.in. firma Rheinisch Bergischen Druckerei und Verlagsgesellschaft z Düsseldorfu. Wkrótce dołączy do niej drukarnia Heilbronner Stimme, kiedy to w sierpniu tego roku rozpocznie tu pracę linia EasySert wyposażona w 14 stacji z nakładakami rolkowymi. W obu przypadkach urządzenia są kontrolowane za pomocą systemu LineMaster.
Podczas targów Ferag poinformował również o pierwszej na świecie integracji urządzenia EasySert z bębnem zbierająco-szyjącym UniDrum w austriackiej drukarni Oberndorfer Druckerei. System wkładkowania będzie w niej wykorzystywany do łączenia w trybie inline dwóch dodatków reklamowych z wcześniej zszytym i obciętym produktem głównym.
System QuarterFold z trójnożem JobTrim
Druga linia prezentowana wspólnie przez firmy Ferag i WRH Marketing składała się z systemu trzeciego złamu StreamFold (który z powodzeniem znajduje zastosowanie także przy produkcji akcydensowej), połączonego z trójnożem JobTrim, mającym na targach Ipex 2010 swoją światową premierę. Tego rodzaju zestaw jest odpowiedzią obu dostawców na coraz wyższe oczekiwania w zakresie uniwersalności stosowanych technologii, wydajnego wykorzystywania istniejących mocy produkcyjnych i redukcji kosztów działalności. Pracująca w trybie offline konfiguracja obejmowała system StreamFold, trójnóż JobTrim i układarkę JobStack 90. Na przykładzie tej linii demonstrowano korzyści, jakie drukarnie akcydensowe mogą osiągnąć dzięki wdrożeniu nieskomplikowanego i atrakcyjnego cenowo rozwiązania technologicznego. Poza obróbką złamanych i nieobciętych dodatków reklamowych, linia była wykorzystywana do produkcji broszur obcinanych z trzech stron przy użyciu trójnoża JobTrim. Maksymalna prędkość, z jaką linia wykonywała produkcję podczas targów, wynosiła 60 tys. egz./h, co oznacza pełne dostosowanie do wydajności oferowanej przez nakładaki JetFeeder, nawet przy ręcznym podawaniu produktu.
Podobnie jak to ma miejsce w przypadku pozostałych urządzeń z rodziny JobFolio, nowy rotacyjny trójnóż JobTrim został zaprojektowany jako proste, elastyczne i atrakcyjne cenowo rozwiązanie. Jego solidna konstrukcja w połączeniu ze stalową ramą i niezawodną geometrią noży tnących ma zagwarantować wysoką precyzję działania. Projekt modułów, w których znajdują się wszystkie trzy noże, jest identyczny, co oznacza dowolność i elastyczność w zakresie konfiguracji i obsługi całej linii. Warto również podkreślić możliwość łatwego zintegrowania tego urządzenia w ramach różnych linii produkcyjnych. Proces podawania produktu jest tu niezwykle prosty, niezależnie od tego czy jest realizowany przy pomocy pasów transportujących, transportera Ferag STR-100 czy też systemu innego producenta. Modułowa budowa trójnoża JobTrim pozwala na elastyczne dopasowanie do potrzeb produkcji.
Innym nowym rozwiązaniem z rodziny JobFolio prezentowanym na targach Ipex była układarka JobStack 90 oferująca wydajność 90 tys. egz./h. Już w standardzie posiada ona bogate wyposażenie, w tym podwójny system dociskowy, kosz na stos produktów podzielony na trzy sektory oraz oparty na serwomotorach system wyładowywania pakietów, który jest zsynchronizowany z przenoszącym transporterem wyprowadzającym produkty. Podczas procesu formowania pakietu, płyty dociskowe dbają o właściwy kształt paczki, co ma szczególne znaczenie przy dystrybucji produktów wykonanych na trudnych podłożach i zawierających grubą warstwę farby. Nowa układarka JobStack 90 pozwala na wydawanie pakietów w różnych kierunkach, które to można zmieniać w ciągu kilku sekund.
W skład rozszerzonego portfolio układarek oferowanych przez WRH Marketing wchodzą obecnie modele JobStack 90, JobStack 20 i JobStack 75. Są one dostosowane do środowisk produkcyjnych o różnym poziomie wydajności (od 20 do 90 tys. egzemplarzy/ na godzinę) i sprzedawane po stałych oraz – jak zapewnia ich dostawca – atrakcyjnych cenach.
Na podstawie informacji PAI PrintinPoland.com
