Przer­wa­ne ła­ńcu­chy do­staw w ostat­nich la­tach dla wie­lu firm by­ły ogrom­nym wy­zwa­niem – szczęśli­wie druk 3D mo­że po­móc tę sy­tu­ację roz­wi­ązać. Co wi­ęcej, w cza­sach co­raz wi­ęk­szej tro­ski o śro­do­wi­sko druk 3D sta­je się jed­nym z wa­żnych na­rzędzi, które po­ma­ga­ją za­dbać o mi­ni­ma­li­za­cję zu­ży­cia za­so­bów na­tu­ral­nych i ob­ni­że­nie emi­sji CO2. Co jesz­cze? O naj­now­szych tren­dach w dru­ku 3D opo­wia­da Emi­lio Ju­árez, wi­ce­pre­zes EMEA sek­cji dru­ku 3D w HP Inc.

I Ro­snące zna­cze­nie zrów­no­wa­żo­ne­go roz­wo­ju

Przed­si­ębior­stwa oraz kon­su­men­ci co­raz częściej do­ma­ga­ją się bar­dziej zrów­no­wa­żo­nych pro­duk­tów i opa­ko­wań, co ma wpływ na stra­te­gie zwi­ąza­ne z ła­ńcu­chem do­staw. Kie­dy pod ko­niec 2020 ro­ku HP prze­pro­wa­dzi­ło an­kie­tę wśród de­cy­den­tów, zaj­mu­jących się glo­bal­ną pro­duk­cją cy­fro­wą i dru­kiem 3D, przy­tła­cza­jąca wi­ęk­szo­ść (89%) stwier­dzi­ła, że zmie­nia swo­je mo­de­le bi­zne­so­we, a co naj­mniej 9 na 10 ba­da­ło no­we, bar­dziej zrów­no­wa­żo­ne mo­de­le ła­ńcu­cha do­staw. Druk 3D za­pew­nia bar­dziej zrów­no­wa­żo­ne me­to­dy pro­duk­cji, po­cząw­szy od zrów­no­wa­żo­nego pro­jek­to­wa­nia, które eli­mi­nu­je zbęd­ną wa­gę i od­pa­dy, a sko­ńczyw­szy na pro­duk­cji lo­kal­nej, która pro­wa­dzi do zmniej­sze­nia śla­du węglo­we­go.

Przy­kład wdro­że­nia: De­ca­th­lon

De­ca­th­lon uży­wa tech­no­lo­gii dru­ku 3D HP w ADDLAB, fir­mo­wym la­bo­ra­to­rium wy­twa­rza­nia przy­ro­sto­we­go. Za­kład pro­du­ku­je części za­mien­ne do pro­duk­tów De­ca­th­lon, a ta­kże ofe­ru­je in­ne usłu­gi, w tym pro­jek­to­wa­nie pro­to­ty­pów, wa­li­da­cję pro­jek­tów i pro­duk­cję ma­łych na­rzędzi. Od mo­men­tu za­in­sta­lo­wa­nia dwóch dru­ka­rek HP Mul­ti Jet Fu­sion w ADDLAB w 2016 ro­ku, De­ca­th­lon mo­że pro­du­ko­wać funk­cjo­nal­ne części o zło­żo­nych de­ta­lach w okre­ślo­nej ska­li, zwi­ęk­szać wy­daj­no­ść, uspraw­niać pro­ce­sy prze­pły­wu pra­cy i ukie­run­ko­wy­wać się na no­we za­sto­so­wa­nia. Jed­nak przede wszyst­kim, fir­ma ob­ni­ży­ła swój ślad węglo­wy, dzi­ęki mo­żli­wo­ści po­now­ne­go wy­ko­rzy­sta­nia ma­te­ria­łów HP 3D.

Przy­kład wdro­że­nia: L’Ore­al

L’Oréal, naj­wi­ęk­sza na świe­cie fir­ma ko­sme­tycz­na, współpra­cu­je z HP w ce­lu zwi­ęk­sze­nia ela­stycz­no­ści pro­duk­cji, stwo­rze­nia no­wych opa­ko­wań i do­świad­czeń klien­tów, a ta­kże za­pew­nie­nia wi­ęk­szej ela­stycz­no­ści w od­po­wie­dzi na zmia­ny zwy­cza­jów za­ku­po­wych kon­su­men­tów. Fir­ma pla­nu­je wy­ko­rzy­stać cy­fro­wą sieć pro­duk­cyj­ną HP w swo­im glo­bal­nym ła­ńcu­chu do­staw, aby osi­ągnąć ce­le w za­kre­sie zrów­no­wa­żo­ne­go roz­wo­ju po­przez wy­daj­ną pro­duk­cję części wte­dy i tam, gdzie są one po­trzeb­ne.

II No­wa Era ma­so­wej per­so­na­li­za­cji

Pro­duk­cja cy­fro­wa zre­wo­lu­cjo­ni­zu­je sze­reg du­żych ga­łęzi prze­my­słu; będzie na­pędzać in­no­wa­cje i stwo­rzy no­wą war­to­ść, szcze­gól­nie w bra­nżach ta­kich jak zdro­wie i wel­l-be­ing, które obec­nie cze­ka­ją na re­wo­lu­cję.

Wy­so­ce sper­so­na­li­zo­wa­ny sek­tor zdro­wia i wel­l­ness to bra­nża, w której wi­dzi­my naj­wi­ęk­szy po­ten­cjał du­że­go wzro­stu. Lu­dzie dążą i na­dal będą dążyć do uzy­ska­nia lep­szych efek­tów zdro­wot­nych w opar­ciu o in­dy­wi­du­al­ne po­trze­by. Na przy­kład, or­to­ty­ka i pro­te­ty­ka, to szyb­ko ro­snące mo­żli­wo­ści dla pro­duk­cji przy­ro­sto­wej, szcze­gól­nie w od­nie­sie­niu do ma­so­wej per­so­na­li­za­cji.

Po dru­gie, je­ste­śmy szcze­gól­nie pod­eks­cy­to­wa­ni per­spek­ty­wą za­sto­so­wa­nia tech­no­lo­gii ad­dy­tyw­nych w ma­so­wej pro­duk­cji z me­ta­lu, bio­rąc pod uwa­gę, że jest to naj­szyb­ciej roz­wi­ja­jący się seg­ment tra­dy­cyj­ne­go ryn­ku dru­ku 3D. Tech­no­lo­gia HP Me­tal Jet umo­żli­wia pro­duk­cję uni­kal­nych, pe­łno­war­to­ścio­wych części, za­stępu­jąc pro­duk­cję ma­so­wą. Pro­du­cen­ci sa­mo­cho­dów, ta­cy jak Volk­swa­gen i pro­du­cen­ci sprzętu spor­to­we­go, jak na przy­kład Co­bra Golf, co­raz częściej wy­ko­rzy­stu­ją tech­no­lo­gie 3DP, ta­kie jak me­tal bin­der jet­ting do pro­duk­cji ele­men­tów kon­struk­cyj­nych i sper­so­na­li­zo­wa­nych części.

Przy­kład wdro­że­nia: Ari­ze

Obec­nie współpra­cu­je­my z prze­my­słem zaj­mu­jącym się or­to­ty­ką ko­ńczyn dol­nych, aby zmie­nić sta­tus quo dzi­ęki no­we­mu, kom­plek­so­we­mu cy­fro­we­mu roz­wi­ąza­niu or­to­tycz­ne­mu Ari­ze, za­pew­nia­jące­mu wy­daj­no­ść i mo­żli­wo­ści do­sto­so­wa­nia do in­dy­wi­du­al­nych po­trzeb, które nie są mo­żli­we w tra­dy­cyj­nych pro­ce­sach pro­duk­cyj­nych.

Przy­kład wdro­że­nia: Volk­swa­gen

Volk­swa­gen wy­ko­rzy­stu­je części wy­pro­du­ko­wa­ne w tech­no­lo­gii HP Me­tal Jet do bu­do­wy słup­ka A w mo­de­lu T-Roc Ca­brio­let. Te części struk­tu­ral­ne prze­szły po­my­śl­nie cer­ty­fi­ka­cję w te­stach zde­rze­nio­wych, a jed­no­cze­śnie wa­żą pra­wie o po­ło­wę mniej niż kon­wen­cjo­nal­ne kom­po­nen­ty. We współpra­cy z klien­ta­mi, w tym z fir­mą Volk­swa­gen, kon­ty­nu­uje­my te­sty i wdra­ża­nie za­sto­so­wań pro­duk­cyj­nych. Ten trend pro­wa­dzi nas do opra­co­wa­nia szer­sze­go ko­mer­cyj­ne­go sys­te­mu Me­tal Jet, który będzie do­stęp­ny w 2022 ro­ku.

Przy­kład wdro­że­nia: LMI

La­ser Mo­del­ling Isra­el (LMI), pio­nier w bra­nży szyb­kie­go pro­jek­to­wa­nia pro­to­ty­pów, wy­ko­rzy­stu­je tech­no­lo­gię HP Mul­ti Jet Fu­sion do pro­duk­cji skom­pli­ko­wa­nych i re­ali­stycz­nych mo­de­li dru­ko­wa­nych w 3D, które po­ma­ga­ją chi­rur­gom i le­ka­rzom w prze­pro­wa­dza­niu skom­pli­ko­wa­nych ope­ra­cji.

Za­sto­so­wa­nie dru­ka­rek HP Mul­ti Jet Fu­sion do pro­duk­cji pro­to­ty­pów przez LMI nie­sie wie­le ko­rzy­ści. Po pierw­sze, dru­ko­wa­ne części są nie­zwy­kle ta­nie, mo­gą być pro­du­ko­wa­ne szyb­ko i często. Ko­lej­ną za­le­tą jest ma­te­riał, z które­go wy­ko­na­ny jest pro­dukt ko­ńco­wy, który mo­żna nie tyl­ko po­ma­lo­wać na ko­lor skóry, ale ta­kże wy­ste­ry­li­zo­wać, dzi­ęki cze­mu jest wy­star­cza­jąco bez­piecz­ny, aby umie­ścić go w po­bli­żu sal ope­ra­cyj­nych. Nie­oce­nio­na jest rów­nież do­kład­no­ść – kon­tro­la ja­ko­ści w dru­kar­ce po­ma­ga zmi­ni­ma­li­zo­wać licz­bę błędów i umo­żli­wia ła­twe oraz do­kład­ne śle­dze­nie po­stępu prac. Co wi­ęcej, tech­no­lo­gia HP po­zwa­la na wy­pro­du­ko­wa­nie mo­de­lu w jed­nym ze­sta­wie, co ozna­cza, że nie ma po­trze­by dru­ko­wa­nia wie­lu od­dziel­nych części.

Po­nad­to klien­ci, w tym Smi­le­Di­rec­tClub w USA i Im­press w Eu­ro­pie, na­dal prze­su­wa­ją gra­ni­ce w dzie­dzi­nie pie­lęgna­cji ja­my ust­nej, wy­ko­rzy­stu­jąc druk 3D do wy­twa­rza­nia wy­so­ce sper­so­na­li­zo­wa­nych pro­duk­tów na ska­lę prze­my­sło­wą.

III Druk 3D ja­ko spo­sób na in­no­wa­cje w ła­ńcu­chach do­staw

W na­stęp­stwie glo­bal­nej pan­de­mii, fir­my za­czy­na­ją opra­co­wy­wać no­we stra­te­gie ła­ńcu­cha do­staw, aby za­bez­pie­czyć się przed je­go przy­szły­mi prze­rwa­nia­mi, w tym zmien­ny­mi cy­kla­mi glo­bal­ne­go han­dlu go­spo­dar­cze­go. Za­awan­so­wa­ne roz­wi­ąza­nia dru­ku 3D mo­gą im po­móc w przy­spie­sze­niu tej trans­for­ma­cji. Spo­dzie­wa­my się, że bra­nże będą zwra­cać uwa­gę na druk 3D, aby udo­sko­na­lić tra­dy­cyj­ne ła­ńcu­chy do­staw oraz uczy­nić je bar­dziej wy­daj­ny­mi i ela­stycz­ny­mi. Oprócz no­wych za­sto­so­wań, wie­rzy­my, że po­ja­wią się zu­pe­łnie no­we eko­sys­te­my i part­ner­stwa, po­nie­waż fir­my będą sta­ra­ły się do­star­czać wi­ęk­szą war­to­ść klien­tom ko­ńco­wym. Już te­raz ob­ser­wu­je­my ten trend w bra­nży kon­su­menc­kiej, prze­my­sło­wej, opie­ki zdro­wot­nej i mo­to­ry­za­cji.

Przy­kład wdro­że­nia: Nis­san

Nis­san wy­ko­rzy­stu­je tech­no­lo­gię dru­ku 3D fir­my HP, aby tchnąć ży­cie w star­sze sa­mo­cho­dy. Glo­bal­ny pro­du­cent sa­mo­cho­dów pro­du­ku­je na żąda­nie dru­ko­wa­ne w 3D części za­mien­ne do star­szych mo­de­li fir­my, aby roz­wi­ązać pro­blem „dłu­gie­go ogo­na” części za­mien­nych, których nie da się utrzy­mać przez dłu­ższy czas w tra­dy­cyj­nych pro­ce­sach pro­duk­cyj­nych.

Przy­kład wdro­że­nia: L’Ore­al

Oprócz re­ali­za­cji ce­lów zwi­ąza­nych ze zrów­no­wa­żo­nym roz­wo­jem, fir­ma L’Oréal wy­ko­rzy­sta­ła tech­no­lo­gię HP Mul­ti Jet Fu­sion, aby szyb­ko re­ago­wać na zmia­ny w swo­ich pro­ce­sach pro­duk­cyj­nych i li­niach pro­duk­cyj­nych. Fir­my współpra­co­wa­ły nad szyb­kim za­pro­jek­to­wa­niem i zwi­ęk­sze­niem ska­li du­żych ilo­ści re­gu­lo­wa­nych „krążków”, umo­żli­wia­jących fir­mie L’Oréal prze­no­sze­nie, na­pe­łnia­nie i ety­kie­to­wa­nie pro­duk­tów z wi­ęk­szą spraw­no­ścią, co po­zwo­li­ło na zmniej­sze­nie kosz­tów o 33 pro­cent i oszczęd­no­ść cza­su o 66 pro­cent. Mo­żli­wo­ść do­sto­so­wa­nia krążków oka­za­ła się rów­nież cen­na pod­czas pan­de­mii COVID-19, za­pew­nia­jąc Gru­pie L’Oréal do­dat­ko­wą ela­stycz­no­ść w re­ago­wa­niu na zmia­ny w za­cho­wa­niach za­ku­po­wych kon­su­men­tów.

Na pod­sta­wie in­for­ma­cji fir­my HP Inc.

• Prze­czy­taj też: Fir­ma Ep­son prze­ka­zu­je dru­kar­ki Eco­Tank i pro­jek­to­ry dla fun­da­cji Usa­ina Bol­ta
• Prze­czy­taj też: En­fo­cus przed­sta­wia tren­dy w au­to­ma­ty­za­cji na rok 2022
• Prze­czy­taj też: Ca­non Pol­ska: 2021 rok w po­li­gra­fii pod zna­kiem cy­fry­za­cji i no­wych tren­dów w wy­ko­rzy­sty­wa­niu tech­no­lo­gii dru­ku
• Prze­czy­taj też: Pra­wie 2/3 Po­la­ków oba­wia się, że cy­ber­prze­stęp­cy mo­gą ich śle­dzić w sie­ci
• Prze­czy­taj też: Too Go­od To Go roz­gry­zło tren­dy na 2022 rok
• Prze­czy­taj też: Ba­da­nie wśród firm pa­ństw re­gio­nu 4CE: pra­ca hy­bry­do­wa nie jest naj­bar­dziej po­żąda­nym mo­de­lem
• Prze­czy­taj też: Ce­ny su­row­ców naj­wi­ęk­szym wy­zwa­niem dla firm prze­my­sło­wych w 2022 ro­ku
• Prze­czy­taj też: Jak XSYS wspie­ra kon­wer­te­rów w tych nie­pew­nych cza­sach?
• Prze­czy­taj też: ACTEGA – pod­su­mo­wa­nie 2021 r. i per­spek­ty­wy bi­zne­so­we na 2022 r.
• Prze­czy­taj też: Ca­non Pol­ska roz­strzy­gnął ak­cję „No­wy dom dla dru­kar­ki”