Aby zwi­ęk­szyć wy­daj­no­ść, Pro­bo ko­rzy­sta z Prin­tFac­to­ryPoprzedni artykuł 

Pro­bo chciał po­pra­wić swo­ją pro­duk­tyw­no­ść, ale tra­ci­li czas i pie­ni­ądze, nie­ustan­nie go­ni­ąc za ko­lo­rem i próbu­jąc po­pra­wić wy­daj­no­ść roz­miesz­cza­nia.

„Ja­ko fir­ma po­li­gra­ficz­na sta­ra­my się pra­co­wać jak naj­efek­tyw­niej. Dru­ku­je­my jak naj­wi­ęcej za­mówień na jed­nym ar­ku­szu lub ba­ne­rze, czy­li in­te­li­gent­nym za­gnie­żdża­niu. W na­szym po­przed­nim opro­gra­mo­wa­niu zro­bi­li­śmy to na li­nii pro­duk­cyj­nej. Ch­cie­li­śmy to scen­tra­li­zo­wać. Opro­gra­mo­wa­nie Prin­tFac­to­ry umo­żli­wia nam za­gnie­żdża­nie za­mówień dla wszyst­kich na­szych li­nii pro­duk­cyj­nych z jed­ne­go sys­te­mu.” mówi Wie­ger Kla­ver, pro­gra­mi­sta au­to­ma­ty­za­cji pro­ce­sów, Pro­bo

Wy­daj­ne za­gnie­żdża­nie

Za­gnie­żdża­nie w Prin­tFac­to­ry nie tyl­ko pla­nu­je i gru­pu­je ele­men­ty w za­da­nia na pod­sta­wie ich prze­zna­cze­nia lo­gi­stycz­ne­go i okna do­sta­wy, ale ta­kże au­to­ma­tycz­nie two­rzy znacz­ni­ki ci­ęcia, spa­dy i wszyst­kie in­ne kro­ki. Po­zo­sta­je jed­nak ela­stycz­ny do ostat­niej chwi­li, po­zwa­la­jąc pro­duk­cji na anu­lo­wa­nie lub mo­dy­fi­ka­cję za­mówień, a ta­kże zmia­nę dru­ka­rek lub cut­te­rów.

Bio­rąc pod uwa­gę czas do­sta­wy i miej­sce do­ce­lo­we lo­gi­sty­ki, ilo­ść półpro­duk­tu na ha­li pro­duk­cyj­nej znacz­nie się zmniej­sza, co czy­ni pro­ces prost­szym i wy­daj­niej­szym dla ope­ra­to­rów. Utrzy­mu­jąc gniaz­da „o­twar­te” do ostat­niej chwi­li, po­zwa­la to na do­da­nie ele­men­tów w ostat­niej chwi­li, jesz­cze bar­dziej zwi­ęk­sza­jąc wy­daj­no­ść za­gnie­żdża­nia.

Pro­bo mo­że za­ofe­ro­wać swo­im klien­tom ta­ką ela­stycz­no­ść i wy­daj­no­ść, jed­no­cze­śnie mak­sy­ma­li­zu­jąc ich zdol­no­ść pro­duk­cyj­ną.

Spój­ny ko­lor

Po­sia­da­nie ty­si­ęcy za­mówień ka­żde­go dnia wy­ma­ga, aby ko­lo­ry by­ły kon­se­kwent­nie do­kład­ne i nie­za­wod­ne. Pro­bo uży­wa Prin­tFac­to­ry, aby za­pew­nić spój­no­ść, po­nie­waż nie jest mo­żli­we ręcz­ne spraw­dze­nie ka­żde­go pro­duk­tu.

Wie­ger kon­ty­nu­uje: „Pli­ki prze­sy­ła­ne przez na­szych part­ne­rów ma­ją różne ko­lo­ry. Pli­ki te mu­szą zo­stać prze­kon­wer­to­wa­ne na plik do dru­ku, aby dru­kar­ka od­czy­ta­ła pra­wi­dło­we ko­lo­ry. Opro­gra­mo­wa­nie Prin­tFac­to­ry ro­bi to za nas. Faj­ną rze­czą jest to, że od­by­wa się to rów­nież cen­tral­nie, dzi­ęki cze­mu mo­że­my znacz­nie le­piej za­rządzać.

Za ku­li­sa­mi opro­gra­mo­wa­nie Prin­tFac­to­ry wy­ko­rzy­stu­je al­go­rytm, który roz­wi­ązu­je wszyst­kie pro­ble­my spo­wo­do­wa­ne dry­fo­wa­niem ko­lo­rów.

Erik Strik, dy­rek­tor ge­ne­ral­ny Prin­tFac­to­ry: „Przy kon­fi­gu­ra­cji ści­śle współpra­co­wa­li­śmy z ze­spo­łem, aby upew­nić się, że prze­łącze­nie nie spo­wo­du­je za­kłóceń. Wy­bra­li nasz plan au­to­ma­ty­za­cji w for­ma­cie Sa­aS (So­ftwa­re as a Se­rvi­ce), a my przez ca­ły czas by­li­śmy na miej­scu, aby za pierw­szym ra­zem skon­fi­gu­ro­wać i ska­li­bro­wać ich dru­kar­ki. Oczy­wi­ście za­pew­nio­no szko­le­nie per­so­ne­lu na miej­scu.”

„Ze­staw na­rzędzi do za­rządza­nia ko­lo­ra­mi Prin­tFac­to­ry i tech­no­lo­gia pro­fi­lo­wa­nia łączy urządzeń są te­raz do­pa­so­wa­ne do wi­zu­ali­za­cji i od­bi­tek prób­nych — za ka­żdym ra­zem. Nasz sil­nik De­vi­ce­-Link za­pew­nia ja­ko­ść i spój­no­ść ko­lo­rów, których po­trze­bo­wa­ła fir­ma Pro­bo, na wszyst­kich swo­ich urządze­niach i podło­żach, a (po­nie­waż mo­duł Eco­Sa­ve zu­ży­wa mniej atra­men­tu bez uszczerb­ku dla wier­no­ści ko­lo­rów) oszczęd­no­ści ko­ńco­we do­ty­czą ca­łej fir­my. Ze­spół też jest szczęśliw­szy. Ka­żdy w fir­mie mo­że ko­rzy­stać z opro­gra­mo­wa­nia, aby uzy­skać ta­ką do­kład­no­ść”.

Śle­dze­nie sta­tu­su za­mówie­nia

Aby śle­dzić ele­men­ty w ich za­da­niach dru­ko­wa­nia i ci­ęcia, mu­sia­ła być w pe­łni zauto­ma­ty­zo­wa­na. Jed­nak ich do­staw­cy dru­ka­rek i plo­te­rów za­pew­nia­li wgląd w śle­dze­nie za­dań w in­ny spo­sób, je­śli w ogóle.

Wie­ger Kla­ver, Pro­cess Au­to­ma­tion De­ve­lo­per, Pro­bo: „Ch­ce­my mo­ni­to­ro­wać sta­tus ka­żde­go za­mówie­nia w na­szym sys­te­mie w cza­sie rze­czy­wi­stym, na przy­kład czy zo­sta­ło wy­dru­ko­wa­ne gniaz­do. Ka­żdy do­staw­ca dru­ka­rek za­pew­nia wgląd w to w in­ny spo­sób. Z tym się zma­ga­li­śmy. Dzi­ęki Prin­tFac­to­ry mo­że­my te­raz ła­twiej iw ten sam spo­sób in­for­mo­wać klien­tów i pra­cow­ni­ków o sta­tusach za­mówień.”

Po­trze­ba po­je­dyn­cze­go punk­tu in­for­ma­cji o ma­szy­nie i sta­nie pra­cy jest nie­zbęd­na, po­nie­waż park ma­szy­no­wy sta­le się roz­wi­ja i zmie­nia. Dzi­ęki te­mu dział IT nie jest ci­ągle w trak­cie do­ga­nia­nia no­wych ma­szyn i kon­fi­gu­ra­cji, a ta­kże nie mo­że stać się wąskim gar­dłem w po­sze­rza­niu asor­ty­men­tu czy ogra­ni­cza­niu kre­atyw­no­ści sprze­da­ży. Prin­tFac­to­ry kon­so­li­du­je tra­dy­cyj­ne wy­spy pro­duk­cyj­ne w jed­ną plat­for­mę, na której wpro­wa­dza­ne są wszyst­kie za­da­nia i od­bie­ra­ne są in­for­ma­cje zwrot­ne.

Jed­no­ra­zo­wy roz­wój po­zwa­la Pro­bo na ela­stycz­no­ść i roz­wój bez po­świ­ęca­nia wi­ęcej cza­su na prze­pływ pra­cy.

Na pod­sta­wie in­for­ma­cji fir­my Prin­tFac­to­ry

 Pro­duk­cja: We­bFa­bri­ka 1999–2025 | Kon­takt | Re­gu­la­min | Po­li­ty­ka Pry­wat­no­ści