DEHN prze­cho­dzi na cy­fro­we wy­twa­rza­nie płyt dzi­ęki no­wej na­świe­tlar­ce Ther­mo­Fle­xXPoprzedni artykuł 

Nie­miec­ka fir­ma elek­tro­tech­nicz­na zdi­gi­ta­li­zo­wa­ła pro­ces obra­zo­wa­nia, in­sta­lu­jąc XSYS Ther­mo­Fle­xX 30 do pro­duk­cji płyt tam­po­dru­ko­wych. Kon­wer­sja z tech­no­lo­gii ana­lo­go­wej na cy­fro­wą dra­stycz­nie skróci­ła czas prze­twa­rza­nia oraz zwi­ęk­szy­ła spój­no­ść i ja­ko­ść dzi­ęki wy­so­ce in­no­wa­cyj­nym wła­ści­wo­ściom tech­nicz­nym no­we­go roz­wi­ąza­nia.

Przy­spie­sze­nie pro­duk­cji dzi­ęki obra­zo­wa­niu cy­fro­we­mu

DEHN jest świa­to­wym spe­cja­li­stą w dzie­dzi­nie ochro­ny prze­ciw­prze­pi­ęcio­wej i od­gro­mo­wej oraz urządzeń bez­pie­cze­ństwa. W pro­duk­cji fir­ma wy­ko­rzy­stu­je wie­le ro­dza­jów tech­no­lo­gii dru­ko­wa­nia, w tym druk atra­men­to­wy, la­se­ro­wy, bez­po­śred­ni druk ter­micz­ny i tam­po­druk, aby two­rzyć kom­po­nen­ty dla sze­ro­kiej ga­my urządzeń i sys­te­mów. Po­sia­da­nie wła­snych urządzeń dru­kar­skich nie tyl­ko przy­spie­sza pro­duk­cję i kon­tro­lu­je kosz­ty, ale ta­kże po­pra­wia iden­ty­fi­ko­wal­no­ść ła­ńcu­cha do­staw i uła­twia bar­dzo szyb­kie wpro­wa­dza­nie zmian w pro­jek­cie pro­duk­tu.

Do nie­daw­na fir­ma po­le­ga­ła na cza­so­chłon­nych ana­lo­go­wych pły­tach fo­to­po­li­me­ro­wych w pro­ce­sie tam­po­dru­ku. Wy­ma­ga­ło to sze­re­gu ręcz­nych czyn­no­ści, w tym ręcz­ne­go po­zy­cjo­no­wa­nia dru­ko­wa­ne­go obra­zu, pod­czas gdy obra­zo­wa­nie kli­szy wy­ko­na­no przy uży­ciu tra­dy­cyj­ne­go na­świe­tla­nia w lam­pie.

„Ana­lo­go­wy pro­ces, który sto­so­wa­li­śmy wcze­śniej, był praw­dzi­wym wąskim gar­dłem w na­szym prze­pły­wie pra­cy” — po­wie­dział Wil­li­bald Fink, kie­row­nik ds. pro­jek­tów spe­cjal­nych w DEHN SE. „Po­le­ga­ło to na stwo­rze­niu gra­fi­ki na ze­wnątrz, przed wy­ko­na­niem pły­ty we wła­snym za­kre­sie przy uży­ciu pro­cesów me­cha­nicz­nych i eks­po­zy­cji. W su­mie tr­wa­ło to oko­ło ty­go­dnia. Po­nad­to obrób­ka we­wnętrz­na za­blo­ko­wa­ła pro­duk­cję płyt na­wet na go­dzi­nę”.

Ch­cąc uspraw­nić i zop­ty­ma­li­zo­wać prze­pływ pra­cy, jed­no­cze­śnie eli­mi­nu­jąc ry­zy­ko błędu ludz­kie­go, fir­ma DEHN zde­cy­do­wa­ła, że nad­sze­dł czas, aby prze­jść na tech­no­lo­gię cy­fro­wą i za­in­we­sto­wać w na­świe­tlacz, który po­zwo­li­łby im po­pra­wić roz­dziel­czo­ść i ja­ko­ść dru­ku, jed­no­cze­śnie zmniej­sza­jąc mar­no­traw­stwo ma­te­ria­łów pły­to­wych i zu­ży­cie ener­gii dla lep­szej tr­wa­ło­ści i ni­ższych kosz­tów. Gdy fir­ma DEHN prze­ko­na­ła się o wy­so­kiej do­kład­no­ści la­se­ra i szyb­ko­ści, z ja­ką mo­żna pro­du­ko­wać pły­ty, zło­ży­ła za­mówie­nie w XSYS na Ther­mo­Fle­xX30.

„Je­ste­śmy zna­ni z nie­zmien­nie wy­so­kiej ja­ko­ści pro­duk­tów, ale to nie po­wstrzy­mu­je nas przed dąże­niem do dal­sze­go do­sko­na­le­nia dzi­ęki in­no­wa­cyj­nym i przy­szło­ścio­wym tech­no­lo­giom lo­gi­stycz­nym i pro­duk­cyj­nym w po­łącze­niu z no­wo­cze­sną er­go­no­mią. Gdy prze­cho­dzi­my do pro­duk­cji płyt cy­fro­wych, wy­bór ter­mo­for­mier­ki Ther­mo­Fle­xX jest ma­łym, ale bar­dzo wa­żnym ele­men­tem ukła­dan­ki, który po­mo­że fir­mie DEHN od­nie­ść jesz­cze wi­ęk­szy suk­ce­s” – do­dał Ha­rald Daf­f­ner, szef mon­ta­żu SPD w DEHN SE.

Zna­le­zie­nie opty­mal­ne­go roz­wi­ąza­nia

Ther­mo­Fle­xX 30 Ima­ger fir­my XSYS jest prze­zna­czo­ny do obra­zo­wa­nia płyt fo­to­po­li­me­ro­wych do dru­ku flek­so­gra­ficz­ne­go i ty­po­gra­ficz­ne­go, a ta­kże bez­po­śred­nie­go gra­we­ro­wa­nia płyt dru­kar­skich w ra­mach cy­fro­we­go prze­pły­wu pra­cy. W DEHN ima­ger jest uży­wa­ny z pły­ta­mi tam­po­dru­ko­wy­mi XSYS ny­lo­print ® DLE S 30 – po­łącze­nie naj­lep­szych w swo­jej kla­sie tech­no­lo­gii, które ofe­ru­je naj­wy­ższą ja­ko­ść dru­ku w roz­dziel­czo­ści do 5080 dpi.

Ima­ger Ther­mo­Fle­xX ob­słu­gu­je la­ser świa­tło­wo­do­wy z opcją jed­no­cze­sne­go obra­zo­wa­nia wie­lu płyt w różnych roz­dziel­czo­ściach, co znacz­nie zmniej­sza ilo­ść od­pa­dów i zwi­ęk­sza wy­daj­no­ść. Aby ob­słu­gi­wać pły­ty ny­lo­print ® ze sta­lo­wym spodem , urządze­nie zo­sta­ło wy­po­sa­żo­ne w opcję bęb­na hy­bry­do­we­go i do­sto­so­wa­ne ko­łki re­je­stru­jące. „Kon­wer­sja z pro­ce­sów ana­lo­go­wych na cy­fro­we nie tyl­ko skróci­ła czas obrób­ki do oko­ło 10 mi­nut (od sza­blo­nu cy­fro­wego do kli­szy z obra­zem), ale ta­kże znacz­nie zwi­ęk­szy­ła się po­wta­rzal­no­ść; częścio­wo dzi­ęki trzpie­niom re­je­stru­jącym wbu­do­wa­nym w bęben, które do­kład­nie od­po­wia­da­ją otwo­rom w pły­cie” — po­wie­dział Ha­rald Daf­f­ner. Pod­su­mo­wu­jąc, no­we urządze­nie przy­czy­nia się do opty­ma­li­za­cji pro­ce­sów, a co za tym idzie do lep­szej do­stęp­no­ści pro­duk­tów i wi­ęk­szej tr­wa­ło­ści.

Pe­łna sa­tys­fak­cja i du­że wspar­cie

Cho­ciaż part­ner­stwo z XSYS zo­sta­ło na­wi­ąza­ne do­pie­ro nie­daw­no wraz z za­ku­pem no­we­go ima­ge­ra, ten do­da­tek do dzia­łu pro­duk­cji płyt z pew­no­ścią zro­bił wra­że­nie na ze­spo­le DEHN.

Po­nad­to kom­plek­so­wa ob­słu­ga i wspar­cie ofe­ro­wa­ne przez XSYS uła­twi­ły płyn­niej­szą fa­zę kon­fi­gu­ra­cji, umo­żli­wia­jąc fir­mie DEHN szyb­ki po­stęp w prze­jściu na tech­no­lo­gię cy­fro­wą.

„Otrzy­ma­li­śmy do­bre wspar­cie na miej­scu, a ogól­na współpra­ca z XSYS by­ła do­sko­na­ła”, pod­su­mo­wał Ha­rald Daf­f­ner.

Na pod­sta­wie in­for­ma­cji fir­my XSY

 Pro­duk­cja: We­bFa­bri­ka 1999–2025 | Kon­takt | Re­gu­la­min | Po­li­ty­ka Pry­wat­no­ści