Za­ło­żo­na w 1970 r. ja­ko pro­du­cent to­reb fo­lio­wych, fir­ma Tem­po Fle­xi­ble Pac­ka­ging Inc. po­świ­ęci­ła ostat­nie dwa la­ta na re­ali­za­cji pla­nu in­we­sty­cyj­ne­go na du­żą ska­lę. Po­nad 10 000 stóp kwa­dra­to­wych zo­sta­ło do­da­nych do spo­re­go obiek­tu w In­nis­fil, na północ od To­ron­to, On­ta­rio, wraz z in­sta­la­cją no­we­go sprzętu, w tym no­wej ma­szy­ny flek­so­gra­ficz­nej CI z Nie­miec. Am­bit­ny pro­jekt obej­mo­wał rów­nież uno­wo­cze­śnie­nie po­miesz­cze­nia na kli­szę, w którym już znaj­do­wał się ima­ger Ther­mo­Fle­xX 48 i pro­ce­sor ter­micz­ny Xpress, za­nim no­wy ze­spół na­świe­tla­jący Ca­te­na­-E 48 fir­my XSYS zo­stał wpro­wa­dzo­ny późnym la­tem ubie­głe­go ro­ku.

Ta ro­dzin­na fir­ma jest naj­wi­ęk­szym pra­co­daw­cą w re­gio­nie, za­trud­nia­jącym po­nad 170 pra­cow­ni­ków i do­star­cza sze­ro­ką ga­mę ela­stycz­nych wo­recz­ków, a ta­kże rol­ki i tor­by dla prze­my­słu spo­żyw­cze­go, kar­my dla zwie­rząt do­mo­wych oraz prze­my­słu ogrod­ni­cze­go i ogrod­ni­cze­go w ca­łej Ame­ry­ce Północ­nej. Ja­ko pio­no­wo zin­te­gro­wa­ny za­kład pro­duk­cyj­ny, Tem­po po­sia­da cer­ty­fi­kat zgod­no­ści ze stan­dar­da­mi FSSC 22000 v 5.1, ze wszyst­ki­mi pro­ce­sa­mi za­war­ty­mi w bi­zne­sie, od wy­tła­cza­nia, po­wle­ka­nia, dru­ko­wa­nia, la­mi­no­wa­nia i ci­ęcia wzdłu­żne­go, po ko­ńco­we wy­twa­rza­nie to­re­bek i to­re­bek. Za ste­ra­mi za­sia­da­ją dzie­ci współza­ło­ży­cie­la Jo­se­pha Gi­glio; Le­e-An­ne Gi­glio jest dy­rek­to­rem ope­ra­cyj­nym fir­my, a jej brat Le­onar­do Gi­glio jest OPTYMISTĄ i dy­rek­to­rem ge­ne­ral­nym.

Zrów­no­wa­żo­ny roz­wój jest głów­nym ce­lem Tem­po i znaj­du­je odzwier­cie­dle­nie w je­go dąże­niu do in­no­wa­cji pro­duk­to­wych i za­an­ga­żo­wa­niu w przy­ja­zne dla śro­do­wi­ska me­to­dy pro­duk­cji. „Wi­zją na­szej fir­my jest by­cie pre­fe­ro­wa­nym part­ne­rem w za­kre­sie zrów­no­wa­żo­nych i od­po­wie­dzial­nych spo­łecz­nie roz­wi­ązań w za­kre­sie opa­ko­wań ela­stycz­nych w Ame­ry­ce Północ­ne­j”, stwier­dza Le­e-An­ne. „I za­wsze wy­bie­ra­my na­szych part­ne­rów, tech­no­lo­gie i sprzęt z my­ślą o tej wi­zji”.

Zwy­ci­ęski ry­wal

Zaw­sze dążąc do do­star­cza­nia wy­jąt­ko­wych roz­wi­ązań opa­ko­wa­nio­wych dla ka­żde­go klien­ta, Tem­po Fle­xi­ble Pac­ka­ging nie­ustan­nie ulep­sza ka­żdy aspekt swo­jej dzia­łal­no­ści w za­kre­sie dru­ku flek­so­gra­ficz­ne­go. Je­śli cho­dzi o wy­bór no­we­go sprzętu, pro­ces oce­ny jest ry­go­ry­stycz­ny, po­nie­waż tech­no­lo­gia różnych pro­du­cen­tów jest pod­da­wa­na szcze­góło­wej ana­li­zie przed pod­jęciem osta­tecz­nej de­cy­zji o za­ku­pie.

Cra­ig La­bos­sier jest kie­row­ni­kiem ds. usług tech­nicz­nych w fir­mie Tem­po. Wy­ja­śnił: „Mie­li­śmy wcze­śniej­szą współpra­cę z XSYS, od­kąd ku­pi­li­śmy ima­ger Ther­mo­Fle­xX i pro­ce­sor Xpress w 2020 ro­ku, ale na­dal do­ło­ży­li­śmy na­le­ży­tej sta­ran­no­ści, aby upew­nić się, że otrzy­ma­li­śmy naj­lep­szą ma­szy­nę. Osta­tecz­nie mie­li­śmy dwóch ry­wa­li i szyb­ko sta­ło się ja­sne, że tech­no­lo­gia Ca­te­na­-E ma zde­cy­do­wa­ną prze­wa­gę”.

Sy­stem ter­micz­ny Ca­te­na­-E 48 ob­słu­gu­je pły­ty obra­zo­we o roz­mia­rach do 900 x 1200 mm (35 x 48”), umo­żli­wia­jąc pre­cy­zyj­ne od­wzo­ro­wa­nie obra­zu i pre­cy­zyj­ne ele­men­ty wy­pu­kłe z wi­ęk­szą szyb­ko­ścią, co jest ide­al­ne do za­sto­so­wań w opa­ko­wa­niach ela­stycz­nych, w których spe­cja­li­zu­je się fir­ma Tem­po. je­śli cho­dzi o tr­wa­ło­ść, dio­dy LED nie tyl­ko zu­ży­wa­ją mniej ener­gii niż kon­wen­cjo­nal­ne lam­py, ale ta­kże osi­ąga się wi­ęk­sze oszczęd­no­ści przy na­świe­tla­niu mniej­szych płyt, po­nie­waż ak­tyw­ne są tyl­ko dio­dy LED znaj­du­jące się bez­po­śred­nio pod pły­tą.

Na­tych­mia­sto­wa po­pra­wa ja­ko­ści

Jed­nost­ka eks­po­zy­cji LED Ca­te­na­-E 48 za­stąpi­ła star­szą kon­wen­cjo­nal­ną jed­nost­kę eks­po­zy­cji ban­ku, która po­wo­do­wa­ła pro­ble­my z ja­ko­ścią w Tem­po. „Cho­ciaż je­ste­śmy już wie­lo­krot­nie na­gra­dza­ną dru­kar­nią, ni­gdy nie by­li­śmy tak na­praw­dę za­do­wo­le­ni ze sta­re­go urządze­nia i od ja­kie­goś cza­su dąży­li­śmy do prze­jścia na na­świe­tla­nie LED, wie­dząc, że za­pew­ni nam to nie­zbęd­ny im­puls ja­ko­ścio­wy” — po­wie­dział Cra­ig.

Skon­fi­gu­ro­wa­na do bez­pro­ble­mo­wej współpra­cy z ka­me­rą ter­mo­wi­zyj­ną Ther­mo­Fle­xX 48 i pro­ce­so­rem Xpress, Ca­te­na nie za­wio­dła i na­tych­miast da­ła o so­bie znać. „No­we urządze­nie na­tych­miast roz­wi­ąza­ło na­sze pro­ble­my i na­stąpi­ła ra­dy­kal­na po­pra­wa ja­ko­ści dru­ku” — po­wie­dział z sa­tys­fak­cją Cra­ig. „Dzi­ęki Ca­te­na-E 48 mo­że­my prze­cho­wy­wać znacz­nie mniej­sze mi­ni­mal­ne punk­ty i po­zo­sta­ją one czy­ste przez ca­ły cykl dru­ko­wa­nia, dzi­ęki cze­mu mo­że­my dru­ko­wać dłu­żej, co po­pra­wia pro­duk­tyw­no­ść i zmniej­sza ilo­ść od­pa­dów. Na­si klien­ci za­uwa­ża­ją rów­nież znacz­nie czyst­sze wy­dru­ki, które otrzy­mu­ją”.

W ce­lu dal­szej po­pra­wy wy­ni­ków i tr­wa­ło­ści fir­ma Tem­po sto­su­je na swo­ich pły­tach prze­sie­wa­nie po­wierzch­ni Ther­mo­Fle­xX Wo­od­pec­ker Sharp, które po­ma­ga kon­tro­lo­wać prze­pływ atra­men­tu, aby za­pew­nić gład­sze na­kła­da­nie, przy mniej­szym zu­ży­ciu atra­men­tu i umo­żli­wie­niu wy­ższych pręd­ko­ści dru­ko­wa­nia. Wzór nie jest osa­dzo­ny w pli­kach za­dań, ale sto­so­wa­ny bez­po­śred­nio pod­czas obra­zo­wa­nia, dzi­ęki cze­mu prze­pływ pra­cy jest mniej skom­pli­ko­wa­ny.

Płyn­ne prze­jście na dio­dę LED

Po zo­ba­cze­niu du­żej różni­cy w wy­daj­no­ści po­miesz­cze­nia z pły­ta­mi, a ta­kże osta­tecz­nych wy­ni­ków dru­ko­wa­nia, ze­spół Tem­po był prze­ko­na­ny, że Ca­te­na­-E 48 fir­my XSYS by­ła wła­ści­wym wy­bo­rem. Po­nad­to ła­two­ść ob­słu­gi i wy­so­ki po­ziom au­to­ma­ty­za­cji za­pew­nia­ny przez urządze­nie spra­wi­ły, że pro­ces prze­jścia na no­wą tech­no­lo­gię LED był szyb­ki i pro­sty.

„In­sta­la­cja Ca­te­na­-E 48 prze­bie­gła bar­dzo spraw­nie; po pro­stu wpa­so­wy­wał się w ist­nie­jącą kon­fi­gu­ra­cję z ima­ge­rem i pro­ce­so­rem ter­micz­nym. Uru­cho­mie­nie i uru­cho­mie­nie ma­szy­ny za­jęło mniej niż je­den dzień, łącz­nie z próba­mi dru­ko­wa­nia na ma­szy­nie” — sko­men­to­wał Cra­ig. Pod­su­mo­wał: „Ma­my te­raz naj­lep­szy mo­żli­wy prze­pływ pra­cy w na­szej ha­li pły­to­wej i mo­że­my dłu­żej pra­co­wać z na­szy­mi pra­sa­mi. Dzi­ęki wy­ższej pro­duk­tyw­no­ści, lep­szej ja­ko­ści i bar­dziej zrów­no­wa­żo­ne­mu roz­wo­jo­wi na­praw­dę prze­nie­śli­śmy na­szą pro­duk­cję flek­so­gra­ficz­ną na wy­ższy po­zio­m”.

Na pod­sta­wie in­for­ma­cji fir­my XSYS

• Prze­czy­taj też: XSYS wpro­wa­dza in­no­wa­cyj­ną tech­no­lo­gię eks­po­zy­cji Ca­te­na w USA
• Prze­czy­taj też: Abe­dik sta­wia na roz­wi­ąza­nia in­kje­to­we. Pierw­szy w Pol­sce Ca­non Co­lo­rStre­am 8160.
• Prze­czy­taj też: XSYS roz­sze­rza port­fo­lio pro­duk­cji płyt o no­wą jed­nost­kę na­świe­tla­jącą Ca­te­na­-E 48 dla seg­men­tu wąskiej i śred­niej
• Prze­czy­taj też: Zwi­ęk­sze­nie prze­pły­wu pra­cy w dzia­le przy­go­to­wa­nia do dru­ku i kon­tro­li ja­ko­ści dzi­ęki Ey­eC Pro­ofi­ler
• Prze­czy­taj też: BP So­lu­tions wcho­dzi na ry­nek ety­kiet dru­ko­wa­nych w tech­no­lo­gii cy­fro­wej z ma­szy­ną Mark An­dy
• Prze­czy­taj też: Kom­pap za­in­we­sto­wał 10 mln zł w ma­szy­nę dru­ku­jącą
• Prze­czy­taj też: Do­cu­cut­ter DC-618 Du­plo w Dru­kar­ni DC z Za­brza – zna­czące przy­spie­sze­nie prac wy­ko­ńcze­nio­wych
• Prze­czy­taj też: Prin­twerk wdra­ża wiel­ko­for­ma­to­wy plo­ter hy­bry­do­wy fir­my Ag­fa – Je­ti Tau­ro H3300 S LED
• Prze­czy­taj też: Durst: In­we­sto­wa­nie w cy­fro­wą przy­szło­ść
• Prze­czy­taj też: Ma­szy­na flek­so­gra­ficz­na Mark An­dy Evo­lu­tion Se­ries E5 zwi­ęk­sza po­ten­cjał dru­kar­ni CUPSZ